一种中空注浆锚索用快接防回流注浆头的制作方法

本实用新型涉及注浆设备技术领域，尤其是一种中空注浆锚索用快接防回流注浆头。

背景技术：

注浆头是岩层注浆时经常用的部件，主要起到连接中控注浆锚索和注浆高压接头连接的作用，传统的注浆头中部设有注浆通孔，注浆完成卸下注浆连接器时，注浆管通过注浆通孔与外界大气连通，由于岩层和注浆管内的浆液压力大于外界压力，因此大量浆液经注浆管、注浆通孔流出，这样一来导致锚索体周边注浆不结实，降低锚索体的整体锚固能力。另外现有的注浆头与中空注浆锚索和高压接头连接时费时费力，而且密封效果一般，因此有必要对现有的注浆头进行改进，使其能够满足安装方便、密封效果好、防止回流的要求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种中空注浆锚索用快接防回流注浆头，它具有安装方便、快捷、密封效果好、防止浆液回流等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种中空注浆锚索用快接防回流注浆头，包括注浆头本体，所述注浆头本体内一端设有用于安装注浆管的螺纹孔，另一端设有与螺纹孔连通的注浆孔，所述螺纹孔内活动设有钢球，所述钢球直径大于注浆孔直径，所述钢球直径大于注浆管内径小于螺纹孔直径，所述注浆管端部侧壁上设有供浆液进入注浆管内的开槽。

所述注浆管靠近注浆孔的一端端部侧壁上设有十字形开槽。

所述注浆头本体从左向右依次设置为圆柱焊接段、棱柱段、圆柱卡接段和圆柱密封段，所述圆柱焊接段直径小于棱柱段内切圆直径，所述圆柱密封段直径小于圆柱卡接段直径，所述圆柱卡接段直径小于棱柱段内切圆直径。

所述螺纹孔长度大于圆柱焊接段长度小于圆柱焊接段和棱柱段长度和。

所述棱柱段为六棱柱段。

所述圆柱焊接段外壁上安装有多根钢绞线，所述钢绞线通过焊接固定在圆柱焊接段上。

所述圆柱卡接段上设有圆环形凹槽A，所述圆柱卡接段对应圆环形凹槽A的位置通过连接卡与高压接头连接。

所述圆柱密封段上设有圆环形凹槽B，所述圆环形凹槽B与高压接头之间设有O型密封圈。

所述注浆头本体由六棱柱钢材一体加工成型。

本实用新型采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、在注浆头内设有钢球、在注浆管端部设有开槽，可以实现注浆时，浆液推动钢球停留在注浆管端部，浆液经开槽进入注浆管进行注浆，当注浆完成后，岩层内的浆液推动钢球停留在注浆孔内端部，进而实现封堵，防止回流。

2、在注浆头内设置内螺纹孔与注浆管螺纹连接，通过将注浆头端部设置成小于六棱柱体内切圆直径的圆柱焊接段，可以便于钢绞线安装在圆柱焊接段上，且焊接后存留的焊料不会高度六棱柱体，不易破坏焊接处，因此连接更加牢固，整体具有安装方便，安装牢固可靠的优点。

3、通过在注浆头另一端设置圆柱卡接段和圆柱密封段，不仅能够实现快速与高压接头连接，而且连接牢固，密封性好。

附图说明

图1为本实用新型注浆头的立体图；

图2为本实用新型注浆头的剖视图；

图3为本实用新型注浆头安装注浆管的安装示意图；

图4为本实用新型注浆头注浆时的示意图；

图5为本实用新型注浆完成后起到封堵的示意图；

图6为本实用新型注浆管端部结构示意图；

图中，1、注浆本体，101、圆柱焊接段，102、棱柱段，103、圆柱卡接段，104、圆柱密封段，2、螺纹孔，3、注浆孔，4、钢球，5、开槽，6、注浆管，7、钢绞线，8、圆弧形凹槽A，9、圆环形凹槽B。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“从左向右”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，需要理解的是“高压接头”、“O型密封圈”“注浆连接器”等部件是现有注浆中经常用到的设备，可直接采购，属于本领域技术人员公知的技术，因此附图中没有给出具体结构。

如图1-6所示，一种中空注浆锚索用快接防回流注浆头，包括注浆头本体1，注浆头本体1内一端设有用于安装注浆管6的螺纹孔2，另一端设有与螺纹孔2连通的注浆孔3，螺纹孔3内活动设有钢球4，钢球4直径大于注浆孔3直径，钢球4直径大于注浆管6内径小于螺纹孔2直径，注浆管6端部侧壁上设有供浆液进入注浆管6内的开槽5。通过在注浆头内设有钢球4、在注浆管6端部设有开槽5，可以实现注浆时，浆液推动钢球4停留在注浆管6端部，浆液经开槽5进入注浆管6进行注浆，当注浆完成后，岩层内的浆液推动钢球4停留在注浆孔内端部，进而实现封堵，防止回流。在注浆头内设置内螺纹孔2与注浆管6螺纹连接，通过将注浆头端部设置成小于六棱柱体内切圆直径的圆柱焊接段，可以便于钢绞线7安装在圆柱焊接段上，且焊接后存留的焊料不会高度六棱柱体，不易破坏焊接处，因此连接更加牢固，整体具有安装方便，安装牢固可靠的优点。

注浆管6靠近注浆孔3的一端端部侧壁上设有十字形开槽5，在保证注浆管结构强度的前提下，增加注浆效率。

注浆头本体1从左向右依次设置为圆柱焊接段101、棱柱段102、圆柱卡接段103和圆柱密封段104，圆柱焊接段101直径小于棱柱段102内切圆直径，圆柱密封段104直径小于圆柱卡接段103直径，圆柱卡接段103直径小于棱柱段102内切圆直径。通过在注浆头另一端设置圆柱卡接段103和圆柱密封段104，不仅能够实现快速与高压接头连接，而且连接牢固，密封性好。

螺纹孔2长度大于圆柱焊接段101长度，螺纹孔2长度小于圆柱焊接段101和棱柱段102长度和。

棱柱段102为六棱柱段。

圆柱焊接段101外壁上安装有多根钢绞线7，钢绞线7通过焊接固定在圆柱焊接段101上。

圆柱卡接段103上设有圆环形凹槽A8，圆柱卡接段103对应圆环形凹槽A8的位置通过连接卡与高压接头连接。

圆柱密封段104上设有圆环形凹槽B9，圆环形凹槽B9与高压接头之间设有O型密封圈。

注浆头本体1由六棱柱钢材一体加工成型。

本实用新型注浆头的工作过程为：

根据实际工作经验，选用圆柱焊接段101长度为12mm，棱柱段102长度为28mm，圆柱卡接段103长度为12mm，圆柱密封段104长度为12mm，螺纹孔2长度为35mm，螺纹孔2直径为10mm，注浆孔2直径为6mm，钢球4直径为7mm，圆柱焊接段101直径为18mm，圆柱卡接段103直径为18mm，圆柱密封段104直径为16mm，圆环形凹槽A8内直径为12mm，宽度为5mm，圆环形凹槽B9内直径为11mm，宽度为5mm的注浆头。需要说明的是，上述各参数是发明人根据自己实际工作经验得出的，根据实际工作条件可以适当调整，上述数据不能理解为对本发明保护范围的限定。

首先将注浆管6通过螺纹连接安装在螺纹孔2内，然后将8根钢绞线7安装在圆柱焊接段101上，并通过焊接机进行焊接，然后通过连接卡将高压接头安装在圆柱卡接段103位置，同时在圆环形凹槽B9内安装O型密封圈对高压接头进行密封。工作时，通过注浆泵将浆液从注浆孔3进入，浆液推动钢球4顶在注浆管6端部，然后浆液从十字形开槽5处进入注浆管6内，经注浆管6注入岩层内，注浆完成后，岩层内的浆液由于存在一定压力，因此会回流，回流时浆液将钢球4顶在注浆孔3端部，钢球4将注浆孔封3堵住，进而实现防止回流的目的。本申请的中空注浆锚索用快接防回流注浆头具有安装方便、快捷、密封效果好、防止浆液回流等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。