压盖装置及采油系统的制作方法

本实用新型涉及油气开采领域，特别涉及一种压盖装置及采油系统。

背景技术：

油气开采作业中的地面装置一般包括采油树和抽油机。采油树分别与油管套管和出油管连接。且该采油树内部设置有供光杆通过的通孔，通过抽油机带动光杆在该通孔内往复运动，可使采油井内的油气从油管套管流入采油树，并从采油树流入出油管，实现油气的开采。

相关技术中，当光杆设置在采油树的通孔中时，可以通过密封器(例如盘根)将该光杆与该通孔的内壁密封连接，防止油气从光杆与通孔的接触位置处泄漏。

但是，在采油过程中，光杆可能发生断裂，导致油气从该接触位置处泄漏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压盖装置及采油系统，可以防止油气发生泄漏，所述技术方案如下：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种压盖装置，所述压盖装置用于与采油树连接，所述压盖装置包括：压盖盒，防喷球和弹性组件，且所述弹性组件的一端与所述防喷球固定连接，所述弹性组件的另一端与所述压盖盒固定连接；

所述压盖盒内部具有沿不同方向延伸的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通；

所述第一通孔用于供光杆通过，且所述第一通孔与所述采油树的光杆通孔连通；

所述防喷球和所述弹性组件沿远离所述交叉位置的方向，依次设置在所述第二通孔中，且所述防喷球被配置为：在所述光杆未穿过所述交叉位置处时，在所述弹性组件的弹力作用下，在所述交叉位置处堵塞所述第一通孔。

可选的，所述压盖盒内部还具有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔同轴，所述第三通孔的出口与导流管连接，所述导流管被配置为将流入所述第三通孔的液体输出至液体收集装置中。

可选的，所述压盖装置还包括：堵塞柱，当所述光杆穿过所述交叉位置处时，所述堵塞柱卡接在所述光杆与所述防喷球之间，当所述光杆未穿过所述交叉位置处时，所述堵塞柱堵塞所述第三通孔。

可选的，所述第三通孔内固定设置有承托底座，所述承托底座上具有与所述第三通孔贯通的第四通孔；

所述堵塞柱远离所述防喷球的一端具有第一凸起结构，所述第一凸起结构用于堵塞所述第四通孔。

可选的，所述压盖装置还包括：调节组件，所述调节组件用于调节所述弹性组件，使所述弹性组件在所述光杆穿过所述交叉位置处时处于压缩状态。

可选的，所述第三通孔的直径小于所述防喷球的直径。

可选的，所述防喷球的直径大于所述第一通孔的直径。

可选的，所述压盖装置还包括：环形密封组件，所述环形密封组件用于将所述第一通孔的内壁与所述光杆密封连接。

可选的，所述第一通孔和所述第二通孔的延伸方向垂直。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种采油系统，所述采油系统包括：采油树和第一方面任一所述的压盖装置。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的压盖装置及采油系统，由于压盖装置的压盖盒具有相互交叉的第一通孔和第二通孔，该第一通孔用于供光杆通过，该第二通孔中设置有防喷球和弹性组件，且当光杆未穿过交叉位置处时，该防喷球被配置为在弹性组件的弹力作用下在交叉位置处堵塞第一通孔，能够防止油气经由该第一通孔发生泄漏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种压盖装置的示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的另一种压盖装置的示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的又一种压盖装置的示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的再一种压盖装置的示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的还一种压盖装置的示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的另一种压盖装置的示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的又一种压盖装置的示意图；

图8是根据一示例性实施例示出的再一种压盖装置的示意图；

图9是根据一示例性实施例示出的一种压盖装置的局部示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

油气开采作业中的地面装置一般包括采油树和抽油机。采油树的油气入口可以与油管套管连接，油管套管为采油井或采气井的支撑管，油管套管的材料可以为钢。采油树的油气出口可以与出油管连接，该出油管用于将采集到的油气输出至存储装置中。且该采油树内部设置有供光杆通过的光杆通孔，通过抽油机带动光杆在该光杆通孔内往复运动，可使采油井内的油气流入采油树，并从采油树流入出油管，实现油气的开采。

当将光杆固定在采油树的光杆通孔中之后，可以在该光杆和该光杆通孔的内壁之间设置盘根盒，以将该光杆和该采用通孔的内壁进行密封连接。

在采油作业过程中，光杆可能在采油树的光杆通孔内发生断裂，该断裂的光杆在重力作用下会掉落至盘根盒以下，导致光杆和盘根盒之间出现间隙，且由于采油井的井压较大，流入采油树的油气在该井压作用下会从光杆通孔喷出，造成环境污染。

本实用新型提供一种压盖装置，该压盖装置用于与采油树连接，如图1所示，该压盖装置100可以包括：压盖盒01，防喷球02和弹性组件03，且弹性组件03的一端与防喷球02抵接，弹性组件03的另一端与压盖盒01抵接。可选地，该弹性组件03可以为弹簧，例如，该弹性组件03可以为压缩弹簧。并且，防喷球可以由尼龙材料制成。

压盖盒01内部具有沿不同方向延伸的第一通孔011和第二通孔012，该第一通孔011与该第二通孔012连通。示例地，该第一通孔和该第二通孔的延伸方向垂直。例如，该第一通孔所在的第一方向X与第二通孔所在的第二方向Y 可以垂直。

第一通孔011用于供光杆通过，且第一通孔011用于与采油树的光杆通孔连通。也即是，当该压盖装置与采油树连接时，该压盖装置的第一通孔011与采油树的光杆通孔贯通，此时，光杆可以经由该第一通孔011在采油树的光杆通孔中发生往复运动。

该防喷球02和弹性组件03沿远离交叉位置(如图1中虚线所示的位置) 的方向，依次设置在第二通孔012中。且该防喷球02被配置为：在光杆未穿过交叉位置处时，在弹性组件03的弹力作用下，移动至交叉位置处，在交叉位置处堵塞第一通孔011。其中，防喷球的直径可以大于第一通孔的直径，使得防喷球位于交叉位置处时，能够堵塞第一通孔。

示例地，图1为光杆穿过交叉位置时压盖装置的示意图，图2为光杆未穿过交叉位置时压盖装置的示意图。请参考图1和图2，防喷球02和弹性组件03 沿远离交叉位置的方向，依次设置在第二通孔012中，且弹性组件03的一端与防喷球02的一端抵接，弹性组件03的另一端与压盖盒01抵接。

请继续参考图1，当光杆穿过交叉位置时，防喷球02的另一端与光杆(图 1中未示出)抵接，此时，弹性组件03在该光杆的挤压作用下处于压缩状态。

请继续参考图2，当光杆未穿过交叉位置时(例如在光杆断裂后)，由于交叉位置处未设置有对弹性组件03形成挤压作用的物体，此时，弹性组件03可以处于伸展状态，防喷球02在该弹性组件03的弹力作用下移动至交叉位置处，且由于该移动至交叉位置处的防喷球02会受到采油井的井压作用，使得该防喷球02能够在交叉位置处堵塞该第一通孔011，能够防止油气经由该第一通孔011 发生泄漏。

综上所述，本实用新型提供的压盖装置，由于压盖装置的压盖盒具有相互交叉的第一通孔和第二通孔，该第一通孔用于供光杆通过，该第二通孔中设置有防喷球和弹性组件，且当光杆未穿过交叉位置处时，该防喷球被配置为在弹性组件的弹力作用下在交叉位置处堵塞第一通孔，能够防止油气经由该第一通孔发生泄漏。

可选地，如图3所示，该压盖装置还可以包括与压盖盒01可拆卸连接的第一密封盖04，该第一密封盖04可以对压盖盒01第二通孔012远离交叉位置的一端进行密封，能够防止油气通过该第二通孔012发生泄漏。且该第一密封盖 04和压盖盒01可以通过螺纹或卡接等方式进行连接。此时，在该压盖装置的安装过程中，可以先将光杆(图3中未示出)安装在第一通孔011中，然后将防喷球02和弹性组件03依次从第二通孔远离交叉位置的一端放入第二通孔012 中，然后将该第一密封盖04与压盖盒01进行密封连接。

并且，当将该第一密封盖与压盖盒密封连接时，该弹性组件03的一端可以与该第一密封盖04抵接，该第一密封盖04能够对弹性组件03产生压力，使该弹性组件在来自该第一密封盖的压力与来自光杆的压力的作用下处于压缩状态。

可选的，如图4所示，该压盖装置还可以包括：调节组件05。该调节组件 05的一端用于与弹性组件03抵接，且当调节组件05与弹性组件03抵接时，该调节组件05可以对弹性组件03进行调节，使弹性组件03在光杆穿过交叉位置处时处于压缩状态。该调节组件05的另一端设置有第二凸起结构，第一密封盖 04上可以设置有用于嵌入该第二凸起结构的通孔，且当将该第二凸起结构嵌入该通孔内时，该第一密封盖04与该调节组件05能够密封连接。通过将该第二凸起结构嵌入该通孔内，使得可以从该压盖装置的外部，通过对该第二凸起结构进行调节，实现通过该调节组件05对弹性组件的调节。示例地，该调节组件 05可以为弹簧调节螺栓。

在该压盖装置的安装过程中，可以将防喷球02、弹性组件03和调节组件 05依次从第二通孔012远离交叉位置的一端放置入第二通孔中，然后将调节组件05的第二凸起结构嵌入该第一密封盖04，并将该第一密封盖04与压盖盒01 进行密封连接，再通过第二凸起结构使调节组件05与弹性组件03抵接，以使弹性组件03在光杆穿过交叉位置处时处于压缩状态。

可选的，如图5所示，该压盖盒01内部还具有第三通孔014，该第三通孔 014可以与第二通孔012同轴。示例地，该压盖盒01可以为四通结构，该第一通孔、第二通孔和第三通孔可以为该四通结构的通孔。

并且，该第三通孔的出口可以与导流管连接，该导流管被配置为将流入第三通孔014的液体输出至液体收集装置中。在一种实现方式中，导流管的一端可以与压盖盒的第三通孔远离交叉位置的一端连接，该导流管的另一端可以与液体收集装置连接。当该第三通孔中有液体时，可以从该第三通孔流入该导流管，并通过该导流管流入该液体收集装置。

进一步的，请继续参考图5，该压盖装置100还可以包括第二密封盖06，该第二密封盖06可以与压盖盒01的第三通孔远离交叉位置的一端连接，该第二密封盖06上可以设置有具有通孔的第三凸起结构，该第三凸起结构的通孔与该第三通孔014贯通，导流管可以通过该第三凸起结构与该第三通孔连通，例如，该导流管可以套接在该第三凸起结构上，流入第三通孔014的液体可以通过该第三凸起结构上的通孔流入导流管，并通过导流管流入液体收集装置。

在一种可实现方式中，该液体收集装置可以为污油收集装置。例如，在采油过程中，采油树内可能会存在污油，且该污油可能会经过采油树的光杆通孔进入压盖装置，并经过第一通孔进入第三通孔，此时，由于该第三通孔可以将流入第三通孔的污油输出至该污油收集装置，能够避免污油对采油树造成污染。

在另一种可实现方式中，该液体收集装置可以为油气收集装置，该油气收集装置可以对进入第三通孔中的油气进行收集，防止油气的浪费。

可选地，该第三通孔的直径可以小于防喷球的直径。当防喷球在弹性组件的弹力作用下移动至交叉位置时，由于该第三通孔的直径小于防喷球的直径，该第三通孔的内壁可以对该防喷球进行阻挡，以将防喷球限定在交叉位置处。

如图6所示，该压盖装置还可以包括：堵塞柱07，当光杆穿过交叉位置处时，堵塞柱07可以卡接在光杆(图6中未示出)与防喷球02之间。当光杆未穿过交叉位置处时，堵塞柱可以在弹性组件03弹力的作用下向第三通孔014运动，并固定在第三通孔014中，以堵塞第三通孔，防止油气从第三通孔喷出。可选地，该堵塞柱可以由尼龙材料制成。

并且，当该堵塞柱在该第三通孔中的固定位置位于该第三通孔靠近交叉位置的一端时，还可以通过该堵塞柱将防喷球限定在交叉位置处。

请继续参考图6，该压盖盒的第三通孔014内还可以固定设置有承托底座 08，该承托底座08上具有沿第二方向延伸的第四通孔，即该第四通孔与第三通孔贯通。相应的，该堵塞柱07上具有第一凸起结构，该第一凸起结构的形状与承托底座08的第四通孔形状相匹配，使得第一凸起结构能够堵塞第四通孔。可选地，该承托底座可以由橡胶材料制成。

示例的，如图7所示，在光杆未穿过交叉位置处时，堵塞柱可以在弹性组件的弹力作用下移动至承托底座处，该堵塞柱的第一凸起结构可以嵌入第四通孔，以堵塞第四通孔。

可选的，如图8所示，该压盖装置还包括：环形密封组件09，该环形密封组件09用于将第一通孔的内壁与光杆密封连接，该环形密封组件09上的通孔供光杆通过。通过将第一通孔的内壁与光杆密封连接，可以防止油气从第一通孔与光杆的间隙泄漏。并且，该环形密封组件09可以防止灰尘从第一通孔与光杆的间隙落入压盖装置中，保证压盖盒内部的清洁。示例的，该环形密封组件可以包括沿第一通孔远离交叉位置依次设置的盘根盒与格兰，该盘根盒中填充有盘根。并且，为了保证第一通孔的内壁与光杆的密封性，第一通孔的内壁与光杆密封之间可以设置多个盘根，例如可以设置3个或4个，本实用新型实施例对此不做限定。

请继续参考图8，该压盖装置还可以包括：第三密封盖10，该第三密封盖上具有通孔，该通孔用于供光杆通过，光杆可以经由该通孔进入压盖盒的第一通孔。该第三密封盖用于将环形密封组件固定在第一通孔内部。

需要说明的是，图9是图8所示压盖装置的局部区域M的放大示意图，如图9所示，该压盖盒01的交叉位置处(如图9中虚线所示的位置)还可以设置有沿第二方向Y延伸的第一挡板A和第二挡板B，该第一挡板A上具有通孔 A1，该第二挡板B上具有通孔B1，该通孔A1的直径与通孔B1的直径可以小于防喷球的直径，且该通孔A1的直径与通孔B1的直径可以与光杆的直径匹配，以便光杆从该通孔A1与通孔B1中通过。可选地，该第一挡板与压盖盒可以为一体结构，且该第二挡板与该压盖盒为一体结构。

在处理光杆断裂事故时，通常需要先降低采油井内的井压，然后再对采油树和压盖盒进行处理，例如取出断裂的光杆和复位防喷球。在该处理过程中，由于已降低采油井内的井压，使得防喷球在第一方向上主要受到沿第一方向向下的重力，此时，该第二挡板的设置可以防止防喷球在重力作用掉入采油井内。

并且，在长期使用过程中，环形密封组件的位置可能会相对其初始安装位置发生变化，此时，通过设置第一挡板可以防止在该环形密封组件的位置发生变化时，该环形密封组件在重力的作用下掉落至交叉位置。

综上所述，本实用新型提供的压盖装置，由于压盖装置的压盖盒具有相互交叉的第一通孔和第二通孔，该第一通孔用于供光杆通过，该第二通孔中设置有防喷球和弹性组件，且当光杆未穿过交叉位置时，该防喷球被配置为在弹性组件的弹力作用下在交叉位置处堵塞第一通孔，能够防止油气从该第一通孔发生泄漏。

本实用新型提供一种压盖装置的安装方法，本实用新型实施例以图9所示的压盖装置为例，对该压盖装置的安装方法的实现过程进行说明。该压盖装置的安装过程可以包括：

步骤101、将光杆与抽油杆连接。

步骤102、将光杆穿过采油树的光杆通孔，并将采油树固定在井口上。

其中，将采油树固定在井口上的实现过程可以包括：将采油树分别与油管套管和出油管等组件连接。

步骤103、将光杆穿过压盖盒的第一通孔，并将压盖盒与采油树固定连接。

步骤104、将环形密封组件固定设置在光杆和压盖盒的第一通孔内壁之间。

步骤105、将第三密封盖固定在该压盖盒设置有该环形密封组件的一端。

步骤106、将堵塞柱、防喷球、弹性组件和调节组件依次安装在第二通孔中，并将第一密封盖与压盖盒的第二通孔的外壁固定连接，以将第二通孔进行密封。

步骤107、将承托底座安装在第三通孔中，并将第二密封盖与压盖盒的第三通孔的外壁固定连接，以将第三通孔进行密封。

综上所述，本实用新型提供一种压盖装置的安装方法，该方法可以将压盖装置安装于采油树上，由于压盖装置的第二通孔中设置有防喷球和弹性组件，且当光杆未穿过交叉位置时，该防喷球被配置为在弹性组件的弹力作用下在交叉位置处堵塞第一通孔，能够防止油气从该第一通孔发生泄漏。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的压盖装置的安装方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，例如步骤106至步骤107的顺序可以根据需要调整，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此不再赘述。

本实用新型提供一种采油系统，该采油系统包括：采油树和上述任一的压盖装置。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。