一种钻孔钻杆专用吊环的制作方法

本实用新型涉及工程钻孔设备技术领域，尤其涉及一种钻孔钻杆专用吊环。

背景技术：

在大型化工设备安装过程中，通常钻孔深度达数米以上，需要将多根钻杆不断相接后才能达到相应深度，这样就会导致频繁更换钻杆，因钻杆较长且重，手工不易安装，导致作业进度缓慢，为了改进这一问题，因此急需设计一种钻孔钻杆专用吊环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更换钻杆时更加方便、快捷、安全、可靠的钻孔钻杆专用吊环。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

根据本实用新型提供的一个实施例，本实用新型提供了一种钻孔钻杆专用吊环，包括U型环、吊板和防脱销，所述U型环两端部分别设有一个钢圈，所述吊板的外侧面两侧各设一个转轴，转轴套入所述钢圈中；所述吊板开有U型槽，U型槽开口端两侧的吊板上开有防脱销孔，防脱销贯穿在所述防脱销孔中，将钻杆嵌套在U型槽中。

对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案：

优选的，所述吊板为一个U型板，一个转轴设在U型板的外侧面的端部，另一个转轴设在吊板2外弧面上，使得转轴套入钢圈中后吊板与U型环成＜45°角。

优选的，设在所述U型板的外侧面的端部的转轴在U型板端部夹角上。

优选的，一对转轴的连线的长度与U型环的一对钢圈外端面之间的距离相对应。

优选的，所述转轴套入钢圈中构成滑动轴承；吊板以两端滑动轴承为中心可以沿U型环呈360°旋转。

优选的，所述U型槽开口大于钻杆的直径，小于钻杆接套的直径。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可以快速、高效、安全、可靠的更换钻孔用钻杆，使得在大型化工设备安装或其他需要钻孔过程中，能够方便快速地完成钻杆更换，加快作业进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为钻杆结构示意图；

图3为实用新型吊环与钻杆安装结构示意图。

图中：1-U型环，2-吊板，3-防脱销，4-滑动轴承，4-1-钢圈，4-2-转轴，5-U型槽，5-1-U型槽承重中心，6-防脱销孔，7-钻杆，7-1-钻杆接套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种钻孔钻杆专用吊环，包括U型环1、吊板2和防脱销3，其中，U型环1两端部分别设有一个钢圈4-1，吊板2为开有U型槽5的U型板，在U型板的外侧面两侧各设一个转轴4-2，一个转轴4-2设在U型板的外侧面的端部夹角上，另一个转轴4-2设在吊板2外弧面上，使得转轴4-2套入钢圈4-1中后吊板2与U型环1成＜45°角。转轴4-2与钢圈4-1连接，一对转轴4-2的连线的长度与U型环1的一对钢圈4-1外端面之间的距离相对应，并间隙配合构成滑动轴承4。吊板2以两端滑动轴承4为中心可以沿U型环1呈360°旋转。在U型槽5开口端两侧的吊板2上开有防脱销孔6，防脱销3贯穿在防脱销孔6中，将钻杆7套在U型槽5中。

其中，转轴4-2套入钢圈4-1中后吊板2与U型环1成＜45°角，其作用是当钻杆7起吊后遇重心偏移时降低防脱销3承受的力度。U型槽承重中心5-1在两端滑动轴承4间距中心位置。U型槽5开口大于钻杆7的直径，小于钻杆接套7-1的直径。

如图2、3所示，当钻杆7需要起吊时，将U型环1吊在吊板2上，抬起带有钻杆接套7-1一端的钻杆7，将钻杆7锲入U型槽5内，由于吊板可360°翻转，所以钻杆保持任意角度都能够方便锲入U型槽内。然后插上防脱销3，最后起吊钻杆7。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。