一种矿用液压支架的防漏煤装置的制作方法

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用液压支架的防漏煤装置。

背景技术：

液压支架本体包括两个前液压支架立柱、两个后液压支架立柱、前梁活动侧护板、顶梁侧护板以及尾梁侧护板，所述的前液压支架立柱、后液压支架立柱均是由外缸体和伸缩于外缸体内的活柱体构成的。 煤矿井下综采工作面，液压支架本体主要有四个动作 ：降架、移架、升架及推溜。在降架和移架过程中，相邻两架液压支架本体之间间隙增大，大量煤尘及煤块顺着缝隙落下，在通风环境下产生大量灰尘，工作环境恶劣，且落下的煤尘及煤块落在液压缸上，减少了液压缸的使用寿命，且工作人员在液压支架工作过程处，容易被砸伤，给工作人员的生命安全造成了威胁。现有的防漏煤装置大多都结构复杂，使用不便，需要人工进行操作调节，且承载能力较差，不能长时间进行使用。因此，提供一种矿用液压支架的防漏煤装置是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述中存在的现有防漏煤装置结构复杂，使用不便，需要人工进行操作调节，且承载能力较差的问题，本实用新型提供了一种矿用液压支架的防漏煤装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种矿用液压支架的防漏煤装置，包括：液压支架本体和可伸缩接煤槽，若干个液压支架本体并列设置在采煤巷道内，所述液压支架本体上设置有前液压支架立柱和后液压支架立柱，所述可伸缩接煤槽安装于液压支架本体一侧；

所述可伸缩接煤槽为倾斜设置的矩形槽，所述可伸缩接煤槽包括：固定槽、连接槽和挡煤槽，所述固定槽和挡煤槽均为铲斗状，所述固定槽的前侧设置为敞口，所述挡煤槽的后侧设置为敞口，且固定槽前侧敞口与挡煤槽后侧敞口相对设置，所述连接槽为U形通槽，所述固定槽和挡煤槽之间设置有若干个连接槽，所述固定槽后侧板的外壁固定在前液压支架立柱和后液压支架立柱上，所述连接槽滑动连接于固定槽的两侧壁上，若干连接槽之间通过滑槽连接，所述挡煤槽滑动连接于连接槽的两侧壁上，与液压支架本体相邻的第二液压支架的支柱上设置有卡块，所述卡块设置在固定槽斜下方，所述挡煤槽的底部设置在卡块上表面，所述卡块用于支撑挡煤槽和限制挡煤槽向第二液压支架内侧移动。

所述固定槽的两侧外壁上设置有第一滑槽，所述连接槽的两侧外壁上设置有第二滑槽，所述连接槽的两侧内壁上设置有第一滑块，所述挡煤槽的两侧内壁上设置有第二滑块，所述第一滑槽和第二滑槽均倾斜设置，所述第一滑槽和第二滑槽从挡煤槽至固定槽方向为爬坡状，所述第一滑块可分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动，所述第二滑块可在第二滑槽内滑动。

移架过程中可伸缩接煤槽前后两端最长距离与可伸缩接煤槽的展开长度相等。

所述卡块为圆环状，所述卡块包括内圆环和外圆环，所述内圆环内圈套紧在第二液压支架的支柱上，所述内圆环外壁上设置有螺纹，所述外圆环内部设置有与螺纹相配合的螺纹通孔，所述外圆环通过螺纹调节在内圆环上的高度，所述挡煤槽卡紧在外圆环顶面上。

所述固定槽通过卡箍固定在第一液压支架的支柱上，所述连接槽可设置3至5个。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型采用的一种矿用液压支架的防漏煤装置，结构简单，使用方便，依靠可伸缩接煤槽的倾斜角度和重力作用，实现接煤槽的伸缩使用，而且卡块的使用提高了接煤槽的承载能力，可进行长时间进行使用，解决了液压支架降架和移架过程中相邻两架液压支架本体之间间隙增大，大量煤尘及煤块顺着缝隙落下的问题；

通过可伸缩接煤槽的使用，使得液压支架在降架和移架过程中，可伸缩接煤槽展开，可伸缩接煤槽接收由间隙下落的煤，当液压支架在降架和移架完成后，可伸缩接煤槽回缩，可伸缩接煤槽继续接收相邻液压支架间隙下落的煤；减少了在通风环境下，顶板落煤大量灰尘飘落和煤块落在液压缸上，延长了液压缸的使用寿命，同时降低了工作人员在液压支架工作过程中砸伤的概率，给工作人员的生命安全提供了保障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种矿用液压支架的液压支架本体的结构示意图。

图2为本实用新型一种矿用液压支架的可伸缩接煤槽的主视图。

图3为本实用新型一种矿用液压支架的可伸缩接煤槽的侧视图。

图4为本实用新型一种矿用液压支架的可伸缩接煤槽的结构示意图。

图5为本实用新型一种矿用液压支架的可伸缩接煤槽的分解图。

图中1为液压支架本体，2为可伸缩接煤槽，11为前液压支架立柱，12为后液压支架立柱，21为固定槽，22为连接槽，23为挡煤槽，24为卡块。

具体实施方式

如图1至5所示，本实施例中的一种矿用液压支架的防漏煤装置，包括：液压支架本体1和可伸缩接煤槽2，若干个液压支架本体1并列设置在采煤巷道内，所述液压支架本体1上设置有前液压支架立柱11和后液压支架立柱12，所述可伸缩接煤槽2安装于液压支架本体1一侧，且可伸缩接煤槽2一侧端面设置在前液压支架立柱11和后液压支架立柱12上；

所述可伸缩接煤槽2为倾斜设置的矩形槽，所述可伸缩接煤槽2包括：固定槽21、连接槽22和挡煤槽23，所述固定槽21和挡煤槽23均为铲斗状，所述固定槽21的前侧设置为敞口，所述挡煤槽23的后侧设置为敞口，且固定槽21前侧敞口与挡煤槽23后侧敞口相对设置，所述连接槽22为U形通槽，所述固定槽21和挡煤槽23之间设置有若干个连接槽22，所述固定槽21后侧板的外壁固定在前液压支架立柱11和后液压支架立柱12上，所述连接槽22滑动连接于固定槽21的两侧壁上，若干连接槽22之间通过滑槽连接，所述挡煤槽23滑动连接于连接槽22的两侧壁上，与液压支架本体1相邻的第二液压支架的支柱上设置有卡块24，所述卡块24设置在固定槽21斜下方，所述挡煤槽23的底部设置在卡块24上表面，所述卡块24用于支撑挡煤槽23和限制挡煤槽23向第二液压支架内侧移动。

所述固定槽21的两侧外壁上设置有第一滑槽，所述连接槽22的两侧外壁上设置有第二滑槽，所述连接槽22的两侧内壁上设置有第一滑块，所述挡煤槽23的两侧内壁上设置有第二滑块，所述第一滑槽和第二滑槽均倾斜设置，所述第一滑槽和第二滑槽从挡煤槽23至固定槽21方向为爬坡状，所述第一滑块可分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动，所述第二滑块可在第二滑槽内滑动。

移架过程中可伸缩接煤槽2前后两端最长距离与可伸缩接煤槽2的展开长度相等。

所述卡块24为圆环状，所述卡块24包括内圆环和外圆环，所述内圆环内圈套紧在第二液压支架的支柱上，所述内圆环外壁上设置有螺纹，所述外圆环内部设置有与螺纹相配合的螺纹通孔，所述外圆环通过螺纹调节在内圆环上的高度，所述挡煤槽23卡紧在外圆环顶面上。

所述固定槽21通过卡箍固定在第一液压支架的支柱上，所述连接槽22可设置3至5个。

本实用新型使用时，由于伸缩接煤槽2的滑槽和其本身的重力作用，使得液压支架本体1在降架和移架过程中伸缩接煤槽2自由伸缩，解决了液压支架本体1降架和移架过程中，液压支架本体1与其相邻两架液压支架本体1之间间隙增大，大量煤尘及煤块顺着缝隙落下的问题，将煤块都收集到了伸缩接煤槽2内部；

当相邻两个液压支架本体1处于正常支撑状态时，伸缩接煤槽2处于伸缩状态，当相邻两个液压支架本体1进行降架过程时，由于相邻两个液压支架本体1的距离变大，伸缩接煤槽2处于伸长状态，当相邻两个液压支架本体1进行移架时，相邻两个液压支架本体1先后相对于煤壁均发生位移，挡煤槽23一侧在卡块24上滑行移动。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。