一种遥控滑移式分浆器的制作方法

本发明涉及工程建筑机械设备技术领域，尤其是涉及一种遥控滑移式分浆器。

背景技术：

当前坑道被覆施工浇筑混凝土时，两边侧墙的混凝土浇筑大多仍然采用的是人工搬运同一根输浆软管的形式进行，这种方式使施工人员的劳动强度太大，施工周期较长，被覆质量受影响大。通过设计使用遥控滑移式分浆器，可大大减轻人员的劳动强度，提高施工效益，创新施工工法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种遥控滑移式分浆器。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种遥控滑移式分浆器，包括：滑移式分浆器、移动式遥控泵站、遥控器和声光报警器；所述滑移式分浆器与移动式遥控泵站之间通过带快速接头的液压油管连接；在所述移动式遥控泵站的外部设置声光报警器；所述声光报警器通过线缆与移动式遥控泵站之间电连接；所述遥控器与移动式遥控泵站之间通过无线电信号遥控控制，并且控制移动式遥控泵站的运行，实现滑移式分浆器的可靠切换。

优选的是，所述滑移式分浆器包括弯管、直管、眼镜板、进料口阀板、定位板、内销板、外销板、快速接头、销子、螺栓和液压油缸；在所述眼镜板的上端对称焊接两个弯管；在两个所述弯管和眼镜板之间焊接肋板；在所述眼镜板的底端设置定位板；在所述定位板的中部设置进料口阀板；在所述进料口阀板的底端设置直管，且直管上的孔与进料口阀板上的孔相对应；所述内销板有两块，且对称焊接在进料口阀板和直管管壁上，并且在直管的另一端设置短加强筋；在所述进料口阀板的底端两侧对称位置设置压板，使用螺栓通过眼镜板、定位板，使压板压住进料口阀板；两个所述弯管的孔和与直管上的孔大小相等；所述定位板与左侧弯管之间设置长加强筋，使定位板、弯管和眼镜板成一个整体；在所述定位板的尾部两侧分别设置有外销板；所述液压油缸的左端通过销子固定在两块外销板间，液压油缸的右端通过销子固定在两块内销板中间；所述液压油缸的两个油口上分别设置有快速接头。

优选的是，在两个所述弯管和一个直管的顶端均设置一焊接卡口。

优选的是，所述移动式遥控泵站包括车架、油箱箱体、液压泵体装置、电机、控制箱和扶手；在所述车架的上端设置油箱箱体；在所述油箱箱体的上端设置油箱盖板；在所述油箱箱体的内部设置液压泵体装置；在所述油箱箱体的上端的车架上设置电机；所述电机其连接法兰置于泵架上方，用螺栓紧固；所述电机穿过油箱盖板与液压泵体装置之间通过联轴器连接；在所述车架的上端后侧设置控制箱，且控制箱与电机、液压泵体装置之间电连接；在所述车架的后端且靠近控制箱的位置设置扶手。

优选的是，所述液压泵体装置包括吸油滤芯、液压油泵、泵架、液位开关、液位计、加油过滤器、阀板、溢流阀和电磁换向阀；在所述油箱盖板的底端设置泵架；在所述泵架上设置液压油泵；在所述液压油泵的一侧设置吸油滤芯，且吸油滤芯与液压油泵之间通过进油管连通；所述液位计设置在油箱箱体的侧壁上；在所述油箱箱体的内部设置液位开关，且液位开关固定在油箱盖板上，并且与控制箱之间电连接；在所述油箱盖板的上端左侧设置阀板；所述液压油泵与阀板之间通过压力油管连接；在所述阀板的底端设置回油管，且回油管贯穿油箱盖板，设置在油箱箱体内；在所述阀板的上端设置溢流阀；在所述溢流阀的上端设置电磁换向阀；在所述阀板的左侧设置快速接头；在所述油箱盖板的上端设置加油过滤器，且加油过滤器贯穿油箱盖板；在所述油箱箱体的底端设置放油口。

优选的是，还包括三通接头、压力开关和液压表；所述三通接头的其中一个接头安装在阀板的压力油口上；在所述三通接头的另外两个接头上分别设置压力开关和液压表。

优选的是，在所述车架的底端前侧设置前车轮；在所述车架的底端后侧设置后车轮；所述前车轮的直径小于后车轮的直径。

优选的是，所述控制箱包括钥匙开关、带灯按钮和转换开关；在所述控制箱的后箱门上分别设置有钥匙开关、带灯按钮和转换开关，且钥匙开关、带灯按钮和转换开关与控制箱之间电连接，并且控制本装置的运行。

优选的是，所述进料口阀板通过液压油缸在定位板内滑动，当液压油缸完全伸长时，直管上的c口与弯管b口相配合，当液压油缸完全收缩时，直管上的c口与弯管a口相配合。

本发明具有以下优点：

本装置设备体积小、重量轻、能耗低、搬运方便、架撤快捷、运行可靠、交互性好、易于维护，投用后可大大减轻人员的劳动强度，减少泵送混凝土堵管现象发生，大大提高施工效益；与人工搬运输送管施工相比，每班可少投入5人以上，缩短四分之一以上的被覆周期，节能五分之一以上，经济效益非常可观；滑移式分浆器的特点是：体积小、质量轻、结构简单，运行可靠，切换速度快，维护保养方便，易于安装、拆卸、转运和存贮；移动式遥控泵站的特点是：泵站设有车轮，便于人工拉运；控制箱电路设有断错相、过欠压、漏电、短路、过载、缺油多重保护功能，保证电机和其它电气元件使用寿命；电路采用手动控制和遥控控制功能，控制便捷，缩短分浆器切换时间，通过声光警示，提高作业效率；液压系统设有限压保护，只需较小系统压力，便可实现油缸换向；泵站采用油管快速接头连接，拆装便捷、安全可靠，通用性强，易于实现功能扩展。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种遥控滑移式分浆器结构示意图。

图2是移动式遥控泵站的左视图。

图3是移动式遥控泵站的主视图。

图4是滑移式分浆器第一种结构的俯视图。

图5是滑移式分浆器第一种结构的剖视图。

图6是滑移式分浆器第一种结构的主视图。

图7是滑移式分浆器第二种结构的俯视图。

图8是滑移式分浆器第二种结构的剖视图。

图9是滑移式分浆器第二种结构的主视图。

图10是滑移式分浆器分浆示意图。

图11是遥控滑移式分浆器电路原理图。

图12是遥控滑移式分浆器液压原理图。

图13是架设遥控滑移式分浆器布管施工示意图。

图中，各附图标记为：

101-滑移式分浆器，102-移动式遥控泵站，103-液压油管，104-遥控器，105-声光报警器，1-车架，2-后车轮，3-前车轮，4-立柱，5-扶手，6-控制箱，7-油箱箱体，8-油箱盖板，9-吸油滤芯，10-进油管，11-液压油泵，12-泵架，13-联轴器，14-电机，15-压力油管，16-回油管，17-液位开关，18-液位计，19-加油过滤器，20-阀板，21-溢流阀，22-电磁换向阀，23-压力开关，24-液压表，25-三通接头，26-快速接头，27-放油口，28-钥匙开关，29-带灯按钮，30-转换开关，111-焊接卡口，112-弯管，113-直管，114-眼镜板，115-肋板，116-短加强筋，117-长加强筋，118-进料口阀板，119-定位板，1101-压板，1102-内销板，1103-外销板，1104-液压油缸，1105-螺栓，1106-销子。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1至13所示，一种遥控滑移式分浆器包括：滑移式分浆器101、移动式遥控泵站102、遥控器104和声光报警器105；所述滑移式分浆器101与移动式遥控泵站102之间通过带快速接头26的液压油管103连接；在所述移动式遥控泵站102的外部设置声光报警器105；所述声光报警器105通过线缆与移动式遥控泵站102之间电连接；所述遥控器104与移动式遥控泵站102之间通过无线电信号遥控控制，并且控制移动式遥控泵站102的运行，实现滑移式分浆器的可靠切换。

进一步地，所述滑移式分浆器101包括弯管112、直管113、眼镜板114、进料口阀板118、定位板119、内销板1102、外销板1103、液压油缸1104、螺栓1105和销子1106；在所述眼镜板114的上端对称焊接两个弯管112；在两个所述弯管112和眼镜板114之间焊接肋板115；在所述眼镜板114的底端设置定位板119；在所述眼镜板114和定位板119上均设置有两孔，且眼镜板114和定位板119上的两孔与两弯管112的孔相对应；在所述定位板119的中部设置进料口阀板118；在所述进料口阀板118的底端设置直管113，且直管113上的孔与进料口阀板118上的孔相对应；所述内销板1102有两块，且对称焊接在进料口阀板118和直管113管壁上，并且在直管113的另一端设置短加强筋116；在所述进料口阀板118的底端两侧对称的位置设置压板1101，用螺栓1105通过眼镜板114、定位板119，使压板1101压住进料口阀板118；两个所述弯管112的孔和与直管113上的孔大小相等；所述定位板119与左侧弯管112之间设置长加强筋117，使定位板119、弯管112和眼镜板114成一个整体；在所述定位板119的尾部两侧分别设置有外销板1103；所述液压油缸1104的左端用销子1106固定在两块外销板1103间，液压油缸1104的右端用销子1106固定在两块内销板1102中间；所述液压油缸1104的两个油口上分别设置有快速接头26。

进一步地，在两个所述弯管112和一个直管113的顶端均设置一焊接卡口111。

进一步地，所述移动式遥控泵站102包括车架1、油箱箱体7、液压泵体装置、电机14、控制箱6和扶手5；在所述车架1的上端设置油箱箱体7；在所述油箱箱体7的上端设置油箱盖板8；在所述油箱箱体7的内部设置液压泵体装置；在所述油箱箱体7的上端的泵架12上设置电机14；所述电机14穿过油箱盖板8与液压泵体装置之间通过联轴器13连接；在所述车架1的上端后侧设置控制箱6，且控制箱6与电机14、液压泵体装置之间电连接；在所述车架1的后端且靠近控制箱6的位置设置扶手5。

进一步地，所述液压泵体装置包括吸油滤芯9、液压油泵11、泵架12、液位开关17、液位计18、加油过滤器19、阀板20、溢流阀21和电磁换向阀22；在所述油箱盖板8的底端设置泵架12；在所述泵架12上设置液压油泵11；在所述液压油泵11的一侧设置吸油滤芯9，且吸油滤芯9与液压油泵11之间通过进油管10连通；所述液位计18设置在油箱箱体7的侧壁上；在所述油箱箱体7的内部设置液位开关17，且液位开关17固定在油箱盖板8上，并且与控制箱6之间电连接；在所述油箱盖板8的上端左侧设置阀板20；所述液压油泵11与阀板20之间通过压力油管15连接；在所述油箱盖板8的底端设置回油管16，且回油管16贯穿油箱盖板8，并且设置在油箱箱体7内；在所述阀板20的上端设置溢流阀21；在所述溢流阀21的上端设置电磁换向阀22；在所述阀板20的左侧设置快速接头26；在所述油箱盖板8的上端设置加油过滤器19，且加油过滤器19贯穿油箱盖板8；在所述油箱箱体7的底端设置放油口27。

进一步地，还包括三通接头25、压力开关23和液压表24；所述三通接头25的其中一个接头安装在阀板20的压力油口上；在所述三通接头25的另外两个接头上分别设置压力开关23和液压表24。

进一步地，在所述车架1的底端前侧设置前车轮3；在所述车架1的底端后侧设置后车轮2；所述前车轮3的直径小于后车轮2的直径。

进一步地，所述控制箱6包括钥匙开关28、带灯按钮29和转换开关30；在所述控制箱6的后面分别设置有钥匙开关28、带灯按钮29和转换开关30，且钥匙开关28、带灯按钮29和转换开关30与控制箱6之间电连接，并且控制本装置的运行。

进一步地，所述进料口阀板118通过液压油缸1104在定位板119内滑动，当液压油缸1104完全伸长时，直管113上的c口与弯管b口相配合，当液压油缸1104完全收缩时，直管113上的c口与弯管a口相配合。

本装置的工作原理：在混凝土输浆泵配管结束后，再将滑移式分浆器101安装于配管尾端，放置在拱顶合适分浆位置，a、b两口接上输浆软管，放置于拱顶两侧，移动式遥控泵站102置于地面合适的安全位置，将两根液压油管103的快速接头26分别插入滑移式分浆器101和移动式遥控泵站102的相应快速接头26上，将接好线的声光报警器105固定于施工现场约定的安全位置，接上控制箱6的电源线。

在滑移式分浆器101投入正常使用前，必须进行检查试机，检查油箱箱体7上液位计18内的油位，油位应处于液位计18指定位置范围内；检查滑移式分浆器101整体结构应完好可靠；检查所有配管应安全可靠；合上控制箱6内总开关qf1，对控制电路供电，检查综合保护器ph是否有故障指示，如出现相序错指示灯亮，应在停电情况下，将电源线任意两根线进行对调，在确定无故障指示后，锁紧控制箱门，手持遥控器104，按压遥控器“警铃”键，声光警报器105应发出铃声。

试验遥控控制功能：将控制箱门上的钥匙开关28左旋至“遥控”控制档位，此时利用遥控器104可实现遥控控制滑移式分浆器101的遥控控制，按下“遥控开/关”键，遥控开关yk1接通，继电器k1得电吸合，声光报警,105上的信号灯和控制箱门上的信号灯均处于“常亮”状态；再次按下“遥控开/关”键，遥控开关yk1和继电器k1失电断开，声光报警器105上的信号灯和控制箱门上的信号灯均处于“常灭”状态。

在信号灯处于“常亮”状态下，按下遥控器104上的“油泵启动”键，遥控开关yk3接通，接触器km与继电器k2同时得电吸合，使油泵电机启动运转，同时信号灯由“常亮”状态变为“闪亮”状态，按下遥控,104上的“油缸伸出”键，遥控开关yk5接通，电磁换向阀y1得电，使电磁换向阀22阀芯换向，压力油由液压油管103的a1口流向a2口，进入液压油缸1104的无杆腔，推动活塞杆伸出，有杆腔内的油液由b2口流向b1口，通过换向阀回到油箱箱体7。此时实现滑移式分浆器101进料口阀板118右移，使进料直管c口与出料弯管b口完全接通；在液压油缸1104伸出到极限位后，液压系统压力急剧上升，当达到压力开关kp设定值后，警铃立即发出铃声，提醒操作手滑移式分浆器101已切换到位，此时应释放“油缸伸出”键。当系统压力达到溢流阀21设置值时，油液通过溢流阀21流回液压油箱，保证系统压力不超过溢流阀21设定的溢流值，以保证液压油泵11和电机14的使用寿命。

按下遥控器104上的“油缸收回”键，遥控开关yk6接通，电磁换向阀y2得电，使电磁换向阀阀芯换向，压力油由液压油管103的b1口流向b2口，进入液压油缸1104的有杆腔，推动活塞杆收回，无杆腔内的油液由a2口流向a1口，通过电磁换向阀22回到油箱。此时实现滑移式分浆器101进料口阀板118右移，使进料直管c口与出料弯管a口完全接通。在液压油缸1104收回到极限位后，液压系统压力急剧上升，当达到压力开关kp设定值后，警铃立即发出铃声，提醒操作手滑移式分浆器101已切换到位，此时应释放“油缸收回”键。当系统压力达到溢流阀21设置值时，油液通过溢流阀21流回油箱箱体7内，保证系统压力不超过溢流阀21设定的溢流值，以保证液压油泵11和电机14的使用寿命。

按下遥控器104上的“油泵停止”键，遥控开关yk4得电断开，接触器km与继电器k2同时失电断开，使液压油泵11和电机14停止运转，同时信号灯由“闪亮”状态变为“常亮”状态。按下遥控器104上的“遥控开/关”键，遥控开关yk1失电断开，使本地信号灯由“常亮”状态变为“常灭”状态。

试验手动控制功能：该功能为非遥控状态下的手动控制。此时利用控制箱门上的带灯按钮29和转换开关30，可实现滑移式分浆器101的手动控制；将控制箱门上的钥匙开关28右旋至手动控制位置，继电器k1得电吸合，声光报警器105上的信号灯和控制箱门上的信号灯均处于“常亮”状态；按下“电机启动”按钮，电机14启动运转，同时，声光报警器105上的信号灯和控制箱门上的信号灯均由“常亮”状态变为“闪亮”状态。

通过控制箱门上的转换开关30的档位选择，可实现滑移式分浆器101的相应切换；将转换开关sa2置于左旋位置，电磁阀y1得电，使液压油缸1104活塞杆伸出，滑移式分浆器101上的直管c口与弯管b口接通，弯管a口截止；将转换开关sa2置于右旋位置，电磁阀y2得电，使液压油缸1104活塞杆收回，滑移式分浆器101的直管c口与弯管a口接通，弯管b口截止；手动控制状态下，压力开关23和声光报警器105与遥控时的控制动作相同。

按下控制箱门上的“电机停止”按钮，电机14停止运转，同时，声光报警器105上的信号灯和控制箱门上的信号灯均由“闪亮”状态变为“常亮”状态。将钥匙开关28置于中位，使继电器k1线圈失电，触点断开，使信号灯处于“常灭”状态。

在进行液压油泵11加载试机状态下，应检查液压系统是否渗漏油，确保液压系统密封良好；通过以上检查和操作试验，应排除遥控滑移式分浆器101的安全隐患，确保遥控控制和手动控制功能均能进行可靠控制，在确保遥控滑移式分浆器101各项功正常后，方可投入正常使用。

遥控滑移式分浆器101的正常使用，将控制箱门上的钥匙开28置于“遥控”位置，按下遥控器104上的“遥控开/关”键，信号灯处于“常亮”状态；连续按压遥控器104上的“警铃”键两次，使警铃发出短促的两声铃声，提示输浆泵操作手执行“泵送”功能；输送泵操作手按下“泵送”指令后，使混凝土在管道内被泵送；此时如图10-(a)所示，滑移式分浆器101执行弯管a口分浆功能，混凝土从弯管a口连接的软管中流出。

在需使弯管b口连接的软管进行分浆下料时，按下遥控器104上的“油泵启动”键，使油泵电机启动，同时信号灯由“常亮”状态变为“闪亮”状态。长按“警铃”键一次，使警铃发出一声长铃声，提示输浆泵操作手执行“停泵”功能。输浆泵操作手按下“停泵”命令后，管道内的混凝土停止泵送；在确认泵送停止后，按下油缸伸出键，使直管c口与弯管b口完全接通；连续按压遥控器104上的“警铃”键两次，使警铃发出短促的两声铃声，提示输浆泵操作手执行“泵送”功能；输送泵操作手按下“泵送”指令后，使混凝土在管道内被泵送。此时如图10-(b)所示，滑移式分浆器101执行b口分浆功能，混凝土从b口连接的软管中流出。

根据施工现场不同下浆点的需要，利用遥控器104依次执行弯管a口、弯管b口的分浆功能；施工结束后，按下遥控器104上的“遥控开/关”键，使信号灯处于“常灭”状态，同时长按“警铃”键一次，提示输浆泵操作手停机；在确认输浆泵完全停机后，施工人员方可进行管路的拆卸。

遥控滑移式分浆器101表面及管路内部的清洗，必须在滑移式分浆器101与输送配管完全分开后，才可由受过专业培训的操作手按照操作规范对滑移式分浆器101进行清洗；清洗结束后，应将连接管路上的快速接头26拆下，并插上防尘帽，防止污物进入接头内部造成液压系统污染和故障；为发挥好设备效能，遥控滑移式分浆器101应由专人使用和保管，做好检查与保养工作，使用完毕后，进行妥善存放。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。