一种异形工作面设备安装方法与流程

本发明属于地质施工领域，具体涉及一种异形工作面设备安装方法。

背景技术：

煤矿开采容易受采场地质条件限制、断层影响，导致矿上组织高产难度大，容易造成工作面脱节影响矿井生产。

且由于地质构造影响，工作面切眼时常在断层带位置，如何在现有资源下，保证稳定矿井维持矿产高效成为异形工作面施工工作中亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种异形工作面设备安装方法，对工作面进行优化设计，分三个阶段进行工作面布置安装，对于对标来讲，可以增加产量。

本发明提供一种异形工作面设备安装方法，包括工作面组织安装和工作面合茬两部分，所述异形工作面为包括里切眼工作面、中切眼工作面和外切眼工作面三部分的刀把型工作面，所述中切眼工作面为斜巷工作面；所述工作面组织安装包括里切眼组织安装、中切眼组织安装和外切眼组织安装；所述里切眼组织安装和外切眼组织安装的液压支架均为直线布置，所述中切眼组织安装液压支架为倾斜布置。

进一步的，所述工作面组织安装部分所安装的设备依次包括转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机、集控组合开关、液压支架、超前支架。过渡支架、中间液压支架、刮板输送机、采煤机、转载机和破碎机。

进一步的，在中切眼组织安装时，撤回在里切眼组织安装中的第2架和第3架稳车，在第4架稳车处安装第2架稳车，第4架稳车位于低架稳车下方，稳车安装后分为13组，每组稳车安装3架液压支架。

进一步的，在工作面组织安装的同时，在前阶段的工作面可组织生产。做到同时安装、同时生产，提高工作效益。

进一步的，所述工作面合茬部分包括斜巷工作面合茬过程和外切眼设备合茬过程。

进一步的，所述斜巷工作面合茬，在工作面推采到中切眼工作面的第一架液压支架处时，使工作面液压支架与中切眼工作面前三架液压支架形成直线型，并使用采煤机对合茬位置前方施工，满足合茬期间拆卸空间的需要，在合茬位置的空间内预留液压支架移动的相应位置，并调整支架间距，保证相邻液压支架侧护板边线保持在一条线上，保持相邻液压支架号之间的间隔不超过30cm。

进一步的，所述斜巷工作面合茬包括输送机合茬，根据切眼挡板至煤壁最小距离，将中部槽、机尾拆卸，机尾过渡槽、前移3节中部槽空间，安装3节中部槽在合茬过程中，采用液压支柱调配工作，使中部槽整体实现中间闭合与机尾特殊节对接。

进一步的，在斜巷工作面合茬过程中，每三架液压支架合茬一次，直至斜巷工作面的最后一架液压支架。

进一步的，所述外切眼设备合茬过程中，将工作面推采至外切眼工作面的第一架液压支架，使工作面支架与外切眼工作面的所有液压支架保持直线型布置，并调整液压支架之间的间距，保证相邻支架侧护板边线保持在一条线上，将中切眼工作面的最后一架支架与外切眼工作面的第一架支架合茬。

进一步的，所述外切眼设备合茬包括输送机合茬，在输送机合茬过程中，外切眼工作面合茬将机尾特殊节回撤外运到机尾处，在外切眼工作面的后5至10架液压支架处安装机尾、二节、特殊节与在前的液压支架溜槽合茬，在中切眼工作面最后一架液压支架与外切眼工作面第一架液压支架合茬时，采用液压支柱调配工作，使中部槽整体实现中间闭合，使中切眼工作面最后一架液压支架与外切眼工作面第一架液压支架的溜槽合茬。

本发明的有益效果在于，本发明提供的异形工作面设备安装方法，针对切眼位于断层带位置的工作面，将工作面设计为刀把型工作面，并分为并分三个阶段进行组织安装而后进行合茬操作，使工作面布局紧密融合。

经试验，近200米长的工作面多回收煤炭资源28000吨，直接经济效益1.9千万元。优化开采布局，给采煤带来效率提升显著，并且缓解了生产接续紧张局面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是液压支架平行工作面正常状态示意图。

图2是本发明实施例的工作面组织安装结构示意图。

图3是本发明实施例的工作面合茬后结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面以新驿煤矿1513工作面为例，进行设备安装方法的说明。

所述异形工作面设备安装方法，包括工作面组织安装和工作面合茬两部分。

1513工作面的切眼在断层带位置，将1513工作面设计为包括里切眼工作面、中切眼工作面和外切眼工作面的刀把型工作面，并以此分里切眼组织安装、中切眼组织安装和外切眼组织安装三个阶段，

里切眼工作面长73.5米，安装液压支架49架，中切眼工作面为斜巷工作面，斜巷切眼长60米，安装液压支架39架，外切眼工作面长65米，安装液压支架41架，合茬后工作面长度193.2米，共129架液压支架。

里切眼组织安装和外切眼组织安装的液压支架均为直线布置，所述中切眼组织安装液压支架为倾斜布置，优选为倾斜15度布置。

其中液压支架中有6架过渡支架，具体为第2-3架液压支架，第126-129架的液压支架；123架中间液压支架。

进一步的，工作面组织安装部分所安装的设备依次包括转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机、集控组合开关、液压支架、超前支架。过渡支架、中间液压支架、刮板输送机、采煤机、转载机和破碎机。

刮板输送机安装时，以距转载机中心线来定机头链轮中心线。

里切眼组织安装时，安装49架液压支架，在中切眼组织安装时，撤回在里切眼组织安装中的第2架和第3架稳车，在第4架稳车处安装第2架稳车，第4架稳车位于低架稳车下方，稳车安装后分为13组，每组稳车安装3架液压支架，在外切眼组织安装时，安装41架液压支架。

工作面合茬部分包括斜巷工作面合茬过程和外切眼设备合茬过程。

所述斜巷工作面合茬，在工作面推采到中切眼工作面的第一架液压支架(总第50架液压支架)处时，使工作面液压支架与中切眼工作面前三架液压支架(总第50架至第52架液压支架)形成直线型，并使用采煤机对合茬位置前方施工，满足合茬期间拆卸空间的需要，在合茬位置的空间内预留液压支架移动的相应位置，并调整支架间距，保证相邻液压支架侧护板边线保持在一条线上，保持相邻液压支架号之间的间隔不超过30cm。

进一步的，所述斜巷工作面合茬包括输送机合茬，根据切眼挡板至煤壁最小距离，将中部槽、机尾拆卸，机尾过渡槽、前移3节中部槽空间，安装3节中部槽在合茬过程中，采用液压支柱调配工作，使中部槽整体实现中间闭合与机尾特殊节对接。

进一步的，在斜巷工作面合茬过程中，每三架液压支架合茬一次，直至斜巷工作面的最后一架液压支架(总第88架液压支架)处，斜巷内液压支架合茬完成。

进一步的，所述外切眼设备合茬过程中，将工作面推采至外切眼工作面的第一架液压支架(总第89架液压支架)处，使液压支架与外切眼工作面的所有液压支架(总第89架至129架液压支架)保持直线型布置，并调整液压支架之间的间距，保证相邻支架侧护板边线保持在一条线上，将中切眼工作面的最后一架支架与外切眼工作面的第一架支架(总第88架与第89架液压支架)合茬。

进一步的，所述外切眼设备合茬包括输送机合茬，在输送机合茬过程中，外切眼工作面合茬将机尾特殊节回撤外运到机尾处，在外切眼工作面的后5至10架(总第123至129架)液压支架处安装机尾、二节、特殊节与在前的第122架液压支架溜槽合茬，在中切眼工作面最后一架液压支架与外切眼工作面第一架液压支架(总第88台和第89台支架)合茬时，采用液压支柱调配工作，使中部槽整体实现中间闭合使中切眼工作面最后一架液压支架与外切眼工作面第一架液压支架(总第88架与第89架液压支架)的溜槽合茬。

由于支架合茬，采取两步合茬方法，第一步合茬输送机使用简易机尾，第二步待整个工作面合茬时使用配套机尾合茬，工区生产时使用单位合茬速度快，提高了工作面月度单产，对矿井稳定高产起到了积极作用。

本发明提供的异形工作面设备安装方法，针对切眼位于断层带位置的工作面，将工作面设计为刀把型工作面，并分为并分三个阶段进行组织安装而后进行合茬操作，使工作面布局紧密融合。

工作面却眼设计在断层区域，研究工作面采煤技术合理布局，1513工作面多回收煤炭资源28000吨，直接经济效益1.9千万元。1513工作面安装期间的同时，矿组织上一阶段工作面组织生产，做到同时安装、同时生产优化开采布局，给采煤带来效率提升显著，并且缓解了生产接续紧张局面。有利于采取地质条件复杂的工作面布局，导致工作面回采困难，在现有的工作基础上精心设计布局，如何快速工作面合茬，保证了工作面稳产高产效率。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。