一种高压旋喷注浆钻头的制作方法

本发明涉及一种注浆钻头，尤其涉及一种高压旋喷注浆钻头。

背景技术：

目前，在基坑或边坡支护工程中，锚索是常见的支护型式，对于常见的良好地质条件，常规的锚索施工方式便能满足要求；但对于含卵石和砂砾的底层，为防止引孔之后出现塌孔的情况，通常会使用到高压旋喷注浆钻头，将泥浆注入孔内，加强孔的支撑强度。

现有的注浆钻头包括螺纹管，以及与螺纹管一体连接的钻头部，钻头部中空，且外壁开设有若干注浆孔。

将注浆钻头安装在注浆机的钻杆上，在注浆过程中同时旋转，泥浆在旋转过程中，从注浆孔甩出，打击在泥土中，与泥土混合形成强度更大的注塑体。

但是上述技术方案存在以下问题：在对于不同地质的基坑支护工程中，会需要不同流量大小的注浆钻头，以确保泥浆液能够充分利用，由此需要工作人员同时购买多种不同注浆孔数的钻头，但多数情况下仅会使用其中一种钻头，让其他钻头闲置，造成资源浪费，因此有待改善。

技术实现要素：

为此，本发明的目的是提供一种高压旋喷注浆钻头，以解决上述所称的钻头闲置，造成资源浪费的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压旋喷注浆钻头，包括螺纹管、开孔管和钻头部，所述螺纹管与开孔管一体成型，所述钻头部螺纹连接于开孔管的端部，所述开孔管内腔与螺纹管连通，且侧壁开设有五个注浆孔；所述开孔管外套设有套筒，所述套筒的两端分别抵于螺纹管和钻头部，所述套筒的侧壁开设有第一孔组和第二孔组，所述第一孔组包括与五个注浆孔位置对应的五个出浆孔，所述第二孔组包括与其中三个注浆孔位置对应的三个出浆孔。

作为优选，所述套筒的两端分别为第一端和第二端，当所述第一端抵于钻头部时，所述第一孔组的五个出浆孔分别与五个注浆孔对齐，当所述第二端抵于钻头部时，所述第二孔组的三个出浆孔分别与三个注浆孔对齐。

通过采用上述技术方案，工作人员可先将螺纹管螺纹连接到注浆机的钻杆上，然后旋拧下钻头部，并取出套管，如果需要大排量地注浆，工作人员可将套筒沿第二端抵于螺纹管的方向，套在开孔管外，旋转套筒让五个注浆孔和五个出浆孔对齐，旋拧上钻头部，便使套筒的第一端抵在钻头部上，套筒的固定原理利用螺纹管和钻头部对套筒的夹持力以固定套筒，如果需要小排量地注浆，工作人员可将套筒沿第一端抵于螺纹管的方向，套在开孔管外，旋转套筒让三个注浆孔和三个出浆孔对齐，其他两个注浆孔被套筒的内壁抵挡住，之后旋拧上钻头部，便使套筒的第二端抵在钻头部上。综上，仅改变套筒套入的方向，便可完成利用一个钻头实现三个注浆孔和五个注浆孔的简便切换，由此让工作人员仅需购买一种钻头，便能实现两种注浆量的切换，避免购买过多钻头，造成钻头闲置，资源浪费的情况。

作为优选，其中四个所述注浆孔位于一个矩形的四个角上，且该矩形的中心位于开孔管的轴线上。

作为优选，当所述套筒沿其轴线旋转180°，四个所述出浆孔分别与四个注浆孔对齐，剩余那一出浆孔与剩余那一注浆孔错位。

通过采用上述技术方案，工作人员可以利用套筒切换五个注浆孔和四个注浆孔，加大了钻头的适用性。

作为优选，所述开孔管靠近螺纹管的端部的外壁设置有两个定位块，两个所述定位块关于开孔管的轴线对称，所述套筒的两端内壁均开设有与定位块插接配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块和定位槽的插接配合可以防止在钻头转动时，套筒发生位置偏移，造成注浆孔和出浆孔错位的情况。

作为优选，所述定位块为梯形块，所述定位槽为梯形槽。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员从开孔管处抽出套筒。

作为优选，所述注浆孔的孔径在0.8-1.5cm之间，所述出浆孔的孔径比注浆孔的孔径大0.2cm。

通过采用上述技术方案，注浆孔和出浆孔对准过程中可能会产生略微的误差，让出浆孔比注浆孔的孔径略大，可以避免该误差对出浆速度的影响。

作为优选，所述注浆孔的孔径为1.2cm，所述出浆孔的孔径为1.4cm。

本发明提供的一种高压旋喷注浆钻头具有如下优点：

1.工作人员利用一种钻头便能实现三个注浆孔、四个注浆孔和五个注浆孔的切换，避免购买多种钻头造成闲置资源浪费；

2.无需增加过多的机械结构便能实现，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸示意图；

图3为本发明中第一孔组与注浆孔配合时于第一孔组处的立体剖视图；

图4为本发明中第二孔组与注浆孔配合时于第二孔组处的立体剖视图；

图5为在图3基础上沿套筒的轴线将套筒旋转180°后的立体剖视图。

图中各附图标记说明如下：

1、螺纹管；2、开孔管；3、钻头部；4、注浆孔；5、套筒；501、第一端；502、第二端；6、第一孔组；7、第二孔组；8、出浆孔；9、定位块；10、定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种高压旋喷注浆钻头，如图1和图2所示，包括螺纹管1、开孔管2和钻头部3，螺纹管1与开孔管2一体成型，钻头部3螺纹连接于开孔管2的端部，开孔管2内腔与螺纹管1连通，且侧壁开设有五个注浆孔4。

开孔管2外套设有套筒5，套筒5的两端分别抵于螺纹管1和钻头部3，为了保证套筒5的两端分别抵于螺纹管1和钻头部3，钻头部3与开孔管2连接处的外径大于开孔管2的外径，螺纹管1与开孔管2连接处的外径大于开孔管2的外径；

套筒5的侧壁开设有第一孔组6和第二孔组7。

第一孔组6包括与五个注浆孔4位置对应的五个出浆孔8，第二孔组7包括与其中三个注浆孔4位置对应的三个出浆孔8。

如图2至图4所示，套筒5的两端分别为第一端501和第二端502，当第一端501抵于钻头部3时，第一孔组6的五个出浆孔8分别与五个注浆孔4对齐，当第二端502抵于钻头部3时，第二孔组7的三个出浆孔8分别与三个注浆孔4对齐。

为保证套筒5调头后第二孔组7能与出浆孔8对齐，可设置第一孔组6与第一端501之间的距离等于第二孔组7与第二段之间的距离。

解决技术问题的实现原理：工作人员可先将螺纹管1螺纹连接到注浆机的钻杆上，然后旋拧下钻头部3，并取出套管，如果需要大排量地注浆，工作人员可将套筒5沿第二端502抵于螺纹管1的方向，套在开孔管2外，旋转套筒5让五个注浆孔4和五个出浆孔8对齐，旋拧上钻头部3，便使套筒5的第一端501抵在钻头部3上，套筒5的固定原理利用螺纹管1和钻头部3对套筒5的夹持力以固定套筒5，如果需要小排量地注浆，工作人员可将套筒5沿第一端501抵于螺纹管1的方向，套在开孔管2外，旋转套筒5让三个注浆孔4和三个出浆孔8对齐，其他两个注浆孔4被套筒5的内壁抵挡住，之后旋拧上钻头部3，便使套筒5的第二端502抵在钻头部3上。综上，仅改变套筒5套入的方向，便可完成利用一个钻头实现三个注浆孔4和五个注浆孔4的简便切换，由此让工作人员仅需购买一种钻头，便能实现两种注浆量的切换，避免购买过多钻头，造成钻头闲置，资源浪费的情况。

开孔管2靠近螺纹管1的端部的外壁设置有两个定位块9，两个定位块9关于开孔管2的轴线对称，套筒5的两端内壁均开设有与定位块9插接配合的定位槽10；定位块9和定位槽10的插接配合可以防止在钻头转动时，套筒5发生位置偏移，造成注浆孔4和出浆孔8错位的情况。

图2中仅示意了套筒一端的定位槽10，另一端的定位槽10开设的原理相同。

定位块9为梯形块，定位槽10为梯形槽；能够方便工作人员从开孔管2处抽出套筒5。

注浆孔4的孔径在0.8-1.5cm之间，出浆孔8的孔径比注浆孔4的孔径大0.2cm；注浆孔4和出浆孔8对准过程中可能会产生略微的误差，让出浆孔8比注浆孔4的孔径略大，可以避免该误差对出浆速度的影响。

作为最佳的实施方式，本发明中的注浆孔4的孔径为1.2cm，出浆孔8的孔径为1.4cm。

为了让本发明还能够开启四个注浆孔4，进一步设置如下。

如图3和图5所示，其中四个注浆孔4位于一个矩形的四个角上，且该矩形的中心位于开孔管2的轴线上。

当套筒5沿其轴线旋转180°，四个出浆孔8分别与四个注浆孔4对齐，剩余那一出浆孔8与剩余那一注浆孔4错位。

工作人员可以利用套筒5切换五个注浆孔4和四个注浆孔4，加大了钻头的适用性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。