一种新型顶管机用中心鱼尾刀的制作方法

本发明涉及一种新型顶管机用中心鱼尾刀,属于隧道施工领域。

背景技术：

盾构机和顶管机是一种隧道掘进的专用工程机械，是一种集机械、电气、液压、流体、光、传感及信息技术于一体的大型结构较为复杂的隧道自动化施工设备。刀盘是其机构中一个重要的组成部分，用于对掌子面土体的切削作业，但随着距离刀盘中心的距离的较小其线速度也在减小，理论其中心线速度为零，这样则给切削土体造成了一定的难度，同时也不利于安装其他种类的刀具，当前应用的中心鱼尾刀不能完全消除切削的盲区，同时其上安装的高硬度合金也容易出现崩断的现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型顶管机用中心鱼尾刀。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种新型顶管机用中心鱼尾刀，包括刀体、合金刀座、硬质合金及耐磨层，所述刀体与刀盘的连接部位设有坡口，其上部设计有用于安装合金刀座的沟槽，所述合金刀座通过焊接的方式与刀体连接在一起，其两侧开有合金安装槽；所述硬质合金通过银钎焊的方式与合金刀座连接在一起、分布在合金刀座的左右两侧，硬质合金刀刃沿转动轨迹朝向刀具切削的迎土面，硬质合金的背部的合金刀座用于受力方向的支撑。

所述耐磨层采用耐磨焊条堆焊，其厚度为3～5mm，距离合金安装槽的距离为3～5mm。

所述坡口的尺寸为c19。

相邻硬质合金刀刃之间有2mm的重合度。

所述刀体和合金刀座的材质选用q345b。

所述硬质合金选用yg13c。

除焊接部位以外，整体做喷漆防锈处理。

有益效果：本发明通过控制硬质合金刀刃的轨迹分布来实现消除切削盲区的目的，通过将硬质合金刀刃左右排布在刀体的两侧，从而避免了相邻轨迹硬质合金刀刃之间的干涉，使得既满足无盲区切削又实现了相邻轨迹刀刃之间的互不影响。

附图说明

图1a为本发明中心鱼尾刀结构示意主视图；

图1b为本发明中心鱼尾刀结构示意俯视图；

图1c为本发明中心鱼尾刀结构示意侧视图；

图2a为本发明中心鱼尾刀合金刀座和硬质合金块结合示意主视图；

图2b为本发明中心鱼尾刀合金刀座和硬质合金块结合示意侧视图；

图3为本发明中心鱼尾刀在刀盘上的安装示意图；

图4为本发明中心鱼尾刀轨迹分布图。

图中：1刀体、2合金刀座、3硬质合金、4耐磨层、11坡口、12沟槽21、合金安装沟槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1a所示为本发明中心鱼尾刀结构示意主视图。

图1b所示为本发明中心鱼尾刀结构示意俯视图。

图1c所示为本发明中心鱼尾刀结构示意侧视图。

本发明提供了一种新型顶管机用中心鱼尾刀，包括刀体1、合金刀座2、硬质合金3及耐磨层4。

所述刀体1与刀盘的连接部位设有坡口11，其上部设计有用于安装合金刀座2的沟槽12，所述合金刀座2通过焊接的方式与刀体1连接在一起，其两侧开有合金安装槽21。

图2a所示为本发明中心鱼尾刀合金刀座和硬质合金块结合示意主视图。

图2b所示为本发明中心鱼尾刀合金刀座和硬质合金块结合示意侧视图。

所述硬质合金3通过银钎焊的方式与合金刀座2连接在一起、分布在合金刀座2的左右两侧，硬质合金3刀刃沿转动轨迹朝向刀具切削的迎土面，硬质合金3的背部的合金刀座2用于受力方向的支撑。

所述耐磨层4采用耐磨焊条堆焊，其厚度为3～5mm，距离合金安装槽21的距离为3～5mm。

所述坡口11的尺寸为c19。

相邻硬质合金刀刃之间有2mm的重合度。

所述刀体1和合金刀座2的材质选用q345b。

所述硬质合金3选用yg13c。

除焊接部位以外，整体做喷漆防锈处理。

图3所示为本发明中心鱼尾刀在刀盘上的安装示意图。

本中心鱼尾刀安装在刀盘的中心位置，每个刀盘安装一把，提高了刀盘中心土体切削的效率，有效避免了中心切土盲区的产生。

图4所示为本发明中心鱼尾刀的刀刃切削轨迹。

通过图中所示可以说明，切削土体较充分，不存在无盲区。

本发明通过控制硬质合金刀刃的轨迹分布来实现消除切削盲区的目的，通过将硬质合金刀刃左右排布在刀体的两侧，从而避免了相邻轨迹硬质合金刀刃之间的干涉，使得既满足无盲区切削又实现了相邻轨迹刀刃之间的互不影响。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

技术特征：

1.一种新型顶管机用中心鱼尾刀，其特征在于：包括刀体(1)、合金刀座(2)、硬质合金(3)及耐磨层(4)，所述刀体(1)与刀盘的连接部位设有坡口(11)，其上部设计有用于安装合金刀座(2)的沟槽12，所述合金刀座(2)通过焊接的方式与刀体(1)连接在一起，其两侧开有合金安装槽(21)；所述硬质合金(3)通过银钎焊的方式与合金刀座(2)连接在一起、分布在合金刀座(2)的左右两侧，硬质合金(3)刀刃沿转动轨迹朝向刀具切削的迎土面，硬质合金(3)的背部的合金刀座(2)用于受力方向的支撑。

2.根据权利要求1所述的新型顶管机用中心鱼尾刀，其特征在于：所述耐磨层(4)采用耐磨焊条堆焊，其厚度为3～5mm，距离合金安装槽(21)的距离为3～5mm。

3.根据权利要求1所述的新型顶管机用中心鱼尾刀，其特征在于：所述坡口(11)的尺寸为c19。

4.根据权利要求1所述的新型顶管机用中心鱼尾刀，其特征在于：相邻硬质合金刀刃之间有2mm的重合度。

5.根据权利要求1所述的新型顶管机用中心鱼尾刀，其特征在于：所述刀体(1)和合金刀座(2)的材质选用q345b。

6.根据权利要求1所述的新型顶管机用中心鱼尾刀，其特征在于：所述硬质合金(3)选用yg13c。

7.根据权利要求1-6任一项所述的新型顶管机用中心鱼尾刀，其特征在于：除焊接部位以外，整体做喷漆防锈处理。

技术总结
本发明公开了一种新型顶管机用中心鱼尾刀，包括刀体、合金刀座、硬质合金及耐磨层，所述刀体与刀盘的连接部位设有坡口，其上部设计有用于安装合金刀座的沟槽，所述合金刀座通过焊接的方式与刀体连接在一起，其两侧开有合金安装槽；所述硬质合金通过银钎焊的方式与合金刀座连接在一起、分布在合金刀座的左右两侧，硬质合金刀刃沿转动轨迹朝向刀具切削的迎土面，硬质合金的背部的合金刀座用于受力方向的支撑。本发明通过控制硬质合金刀刃的轨迹分布来实现消除切削盲区的目的，通过将硬质合金刀刃左右排布在刀体的两侧，从而避免了相邻轨迹硬质合金刀刃之间的干涉，使得既满足无盲区切削又实现了相邻轨迹刀刃之间的互不影响。

技术研发人员：卢庆亮;李伟;刘国威
受保护的技术使用者：济南重工股份有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2019.12.13