全自动冲切刀具的制作方法

本技术：
涉及裁切刀具技术领域，具体涉及一种全自动冲切刀具。

背景技术：

全自动冲切刀具传统结构是根据成型模具产品的排版，综合考虑材料的收缩加工刀具安装板，再将根据产品外形要求设计的激光刀制成的单体刀按排版精度安装在刀板上，同样根据刀板产品位置及产品外形加工制作出授台，从而组成一套完整的全自动裁切刀具。使用过程中发现，本来调配好的冲切刀版停产后再生产时，随工艺参数或材料配方发生轻微调整，由于材料的收缩变化会导致产品单体裁切后边沿不对称或称大小边，轻者影响产品的外观及使用性能，严重着造成产品的报废，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动冲切刀具，刀具根据产品位置调整位置，从而保证了刀具和产品对中，彻底解决产品大小边的问题。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种全自动冲切刀具，包括刀板、激光刀，将激光刀制成单体刀，将单体刀做成活动的，所述刀板下端连接凹槽，还包括导向块，所述导向块由锥台型体和连接在所述锥台型体下端的圆柱型体组成，所述锥台型体的上端设有柱型槽，所述激光刀固定在所述圆柱型体上。

其中，所述激光刀和所述导向块悬浮在所述凹槽内。

进一步地，所述激光刀的刀沿高于所述圆柱型体的顶面。

进一步地，所述激光刀的内环直径等于所述圆柱型体的直径。

进一步地，在所述激光刀的外壁上周向设有固定孔，通过紧固螺栓将所述激光刀固定在所述导向块上。

与现有技术相比，本申请具有的优点和有益效果是：本发明中刀具根据产品位置调整位置，从而保证了刀具和产品永远是对中的，从而彻底解决了产品大小边的问题；将激光刀作成单体刀，在使用过程中更换激光刀片简单易操作，使得维护起来简单易行，同时单体刀加装的导向装置结构简单，只需要采用和成型上模同样的材料，尺寸比其大一些和产品内腔产生配合即可.也就是说投入很小，却解决了产品大小边的问题，即提升了产品质量又提高了劳动效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明的刀板的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

其中：1.刀板；2.凹槽；3.激光刀；4.导向块；5.锥台型体；6.柱型槽；7.圆柱型体；8.固定孔。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，

如图1-图2所示，本发明提供了一种全自动冲切刀具，包括刀板1、激光刀3，将激光刀3制成单体刀，将单体刀做成活动的，所述刀板1下端连接凹槽2，还包括导向块4，所述导向块4由锥台型体5和连接在所述锥台型体5下端的圆柱型体7组成，所述锥台型体5的上端设有柱型槽6，所述激光刀3固定在所述圆柱型体7上。

其中，所述激光刀3和所述导向块4悬浮在所述凹槽2内。

其中，单体刀在使用过程中更换激光刀3简单易操作，使得维护起来简单易行，同时单体刀加装的导向装置结构简单，只需要采用和成型上模同样的材料，尺寸比其大一些和产品内腔产生配合即可。

进一步地，所述激光刀3的刀沿高于所述圆柱型体7的顶面。

进一步地，所述激光刀3的内环直径等于所述圆柱型体7的直径，保证了激光刀3内壁与导向块4外壁贴合紧密，避免裁切过程中激光刀3相对于导向块4滑动。

进一步地，在所述激光刀3的外壁上周向设有固定孔8，通过紧固螺栓将所述激光刀3固定在所述导向块4上，从而增强了激光刀3与导向块4之间的稳固性。

工作时导向块4首先嵌入产品的型腔，由于导向块4再设计时其中心与产品的中心是吻合的，所以激光刀3的中心也在产品的中心上，因此裁切出的产品边沿是对称的。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种全自动冲切刀具，包括刀板、激光刀，将激光刀制成单体刀，将单体刀做成活动的，所述刀板下端连接凹槽，还包括导向块，所述导向块由锥台型体和连接在所述锥台型体下端的圆柱型体组成，所述锥台型体的上端设有柱型槽，所述激光刀固定在所述圆柱型体上，所述激光刀和所述导向块悬浮在所述凹槽内。本发明中在使用过程中更换激光刀片简单易操作，使得维护起来简单易行，导向块结构简单，刀具根据产品位置调整位置，从而保证了刀具和产品永远是对中的，从而彻底解决了产品大小边的问题，提升了产品质量，又提高了劳动效率。

技术研发人员：谢长生
受保护的技术使用者：天津恒丰达塑业股份有限公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.11.17