一种钢管自动切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割机，具体是一种钢管自动切割装置。

背景技术：

在生产生活中，很多领域都会用到切割设备，由于随着钢材制品的不断地发展，对钢材切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的切割机，其大多使用人工直接推动钢材，利用切割刀进行切割，由于钢材的质地较硬，切割刀在切割时候，钢材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响钢材材切割的精度，截取不同长度的钢管时，大多通过眼观或活动尺量，误差较大，从而造成部件不能采用使大量资源浪费，人为操作切割机，产生的高温灰屑容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管自动切割装置，包括工作台、传送带、支撑架和切割机，所述工作台左侧设置有传送机构，传送机构由旋转轴承与传送带组成，传送机构两侧均设置有滚动轴承，滚动轴承之间通过传送带连接；所述扣压板右侧设置有切割机，切割机固定安装在切割机架上；所述竖立齿与齿轮啮合，齿轮固定安装在旋转电机的旋转轴上，旋转电机下方固定安装有承重台；所述切割装置与承重台都固定安装在滑块上，滑块滑动安装在滑槽a内，且滑块可固定在滑槽a内；工作台右边固定安装有限位块，限位块与移动板通过弹簧b连接，移动板与工作台滑动连接，移动板上端固定连接在连接杆一端，连接杆另一端固定安装在离合开关a的左半边，离合开关a右半边固定安装在工作台上；所述离合开关a左半边贯穿工作台到工作台下方，离合开关a左半边下端固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽b内，滑杆另一端固定连接在离合开关b右半边，离合开关b左半边固定安装在工作台下，离合开关b上设置有防水罩；所述离合开关a与旋转电机串联，离合开关b与电动机串联；所述工作台左侧设置有支撑架，支撑架下方固定安装有滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构右侧设置有扣压板，扣压板为可伸缩结构，内杆设置有固定孔。

作为本发明再进一步的方案：所述传送机构下方设置有电动机，电动机的旋转轴与左侧滚动轴承通过皮带转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机架右端与竖立齿固定，切割机架下端设置有液压杆及弹簧a，弹簧a套设在液压杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述离合开关a上方设置有防水罩。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台右端设置有落物孔，落物孔正下方设置有收集槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可实现不同长度钢管的切割，全自动切割，使切割钢管不会出现人为误差，切割精度高，同时节省人力。

附图说明

图1为钢管自动切割装置的结构示意图。

图2为钢管自动切割装置中支撑台的俯视图。

图3为钢管自动切割装置中切割机的结构示意图。

图中：1-工作台、2-滚动轴承、3-电动机、4-支撑架、5-滚轮、6-扣压板、7-固定孔、8-切割机架、9-竖立齿、10-旋转电机、11-弹簧a、12-液压杆、13-承重台、14-滑块、15-离合开关a、16-滑槽a、17-离合开关b、18-收集槽、19-滑槽b、20-滑杆、21-限位块、22-移动板、23-弹簧b、24-齿轮、25-连接杆、26-落物孔、27-切割机、28-传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢管自动切割装置，包括工作台1、传送带2、支撑架4和切割机27；所述工作台1左侧设置有传送机构，传送机构由旋转轴承2与传送带28组成，传送机构两侧均设置有滚动轴承2，滚动轴承2之间通过传送带28连接；所述传送机构下方设置有电动机3，电动机3的旋转轴与左侧滚动轴承2通过皮带转动连接，电动机3转动时，通过皮带，带动滚动轴承2转动，从而实现传送带28向左传动；所述传动机构右侧设置有扣压板6，扣压板6为可伸缩结构，内杆设置有固定孔7，固定孔7可使扣压板6固定在特定位置，从而使需钢管在切割时不会发生倾斜或滑动；所述扣压板6右侧设置有切割机27，切割机27固定安装在切割机架8上，切割机架8右端与竖立齿9固定，切割机架8下端设置有液压杆12及弹簧a11，弹簧a11套设在液压杆12上，当切割机架8上没有向下的外力时，切割支架8在液压杆12和弹簧a11的作用下向上移动，回到初始位置；所述竖立齿9与齿轮24啮合，齿轮24固定安装在旋转电机10的旋转轴上，旋转电机10下方固定安装有承重台13，旋转电机10转动时，带动切割装置向下运动，实行切割；所述切割装置与承重台13都固定安装在滑块14上，滑块14滑动安装在滑槽a16内，且滑块可固定在滑槽a16内，滑块14位置改变时，切割机27的位置同时改变，以便根据不同需求切割不同长度的钢管；工作台1右边固定安装有限位块21，限位块21与移动板22通过弹簧b23连接，移动板22与工作台1滑动连接，移动板22上端固定连接在连接杆25一端，连接杆25另一端固定安装在离合开关a15的左半边，离合开关a15右半边固定安装在工作台1上，离合开关a15上方设置有防水罩，移动板22向右移动时，带动离合开关a15左半边向右移动，使离合开关a15闭合；所述离合开关a15左半边贯穿工作台1到工作台1下方，离合开关a15左半边下端固定连接有滑杆20，滑杆20滑动连接在滑槽b19内，滑杆20另一端固定连接在离合开关b17右半边，离合开关b17左半边固定安装在工作台1下方，离合开关b17上设置有防水罩；所述离合开关a15与旋转电机10串联，离合开关a15闭合时，旋转电机10通电转动，离合开关b17与电动机3串联，离合开关b17闭合时，电动机3通电转动；所述工作台1右端设置有落物孔26，落物孔26正下方设置有收集槽18，切割好的钢管通过落物孔26直接落到收集槽18中，所述工作台1左侧设置有支撑架4，支撑架4下方固定安装有滚轮5，当较长的钢管切割时，另一部分可放置在支撑架4上，方便切割。

本发明的工作原理是：所述钢管自动切割装置，打开切割机27，将所需钢管放置在传送带28上，较长钢管的另一端放置在支撑架4上，调节扣压板6，防止钢管切割时翘起，影响切割效果，由于弹簧b23的作用，此时离合开关17属于闭合状态，电动机3转动，带动传送带28上的钢管向右移动，钢管在摩擦力的作用下带动支撑架4同时向右移动，当钢管移动到移动板22位置后，继续向右移动，带动移动板22移动，移动板22移动则带动连接杆25移动，移动杆25另一端的离合开关a15闭合，旋转电机10通电旋转，通过齿轮24与竖立齿9的啮合带动切割机27向下运动，从而切割钢管，离合开关a15的左半边与离合开关b17的右半边通过滑杆20连接，离合开关a15带动滑杆20在滑槽19内向右运动，从而使离合开关b17断开，电动机3停止转动，当钢管切断后，切断部位通过落物孔26落入收集槽18内，此时移动板22失去向右作用力，由于弹簧b23的作用使移动板22回到初始位置，从而使离合开关a15断开，离合开关b17闭合，离合开关a15断开后旋转电机10停止旋转，切割机架8下方设置的液压杆12及弹簧a11恢复原位带动切割机回到原位，离合开关b17闭合后电动机3继续旋转，带动传送带28向右运动，重复之前步骤，实现自动切割。切割装置下方设置的滑块14可左右移动，使切割装置位置发生改变，同时滑块14可任意固定于滑槽a16内，通过改变切割装置位置实现不同钢管长度的切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。