本发明涉及一种应用在套筒式铣头中的套筒自动刹紧机构，特别是一种数控机床铣头套筒自动刹紧机构。
背景技术：
数控机床套筒式铣头中的套筒自动刹紧机构目前普遍采用的方法是手动旋转刹紧轴，刹紧轴上刹紧块随轴螺纹的旋转运动，从而使刹紧块与套筒外壁紧密贴合，实现套筒刹紧功能。其缺点是零件加工、安装复杂，刹紧力小，无法实现套筒刹紧与放松的自动化。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种数控机床铣头套筒自动刹紧机构。其具有零件加工、安装简单，刹紧力大，可实现套筒刹紧与放松的自动化的优点。
本发明的技术方案：一种数控机床铣头套筒自动刹紧机构，包括设有套筒的铣头箱体，铣头箱体中设有刹紧通道，铣头箱体中还设有缸体，缸体中设有活塞杆，活塞杆头端连接有刹紧块，刹紧块位于刹紧通道中，刹紧通道头端延伸至套筒安装处。
前述的数控机床铣头套筒自动刹紧机构中，所述缸体尾端设有外法兰盘，缸体头端设有内法兰盘，活塞杆穿过外法兰盘和内法兰盘，活塞杆杆身设有活塞，活塞位于外法兰盘与内法兰盘之间。
前述的数控机床铣头套筒自动刹紧机构中，在所述缸体内，内法兰盘与活塞头端构成第一油腔，外法兰盘与活塞尾端构成第二油腔，第一油腔和第二油腔各连接一个油压装置，油压装置经过缸体壁后从外法兰盘中伸出。
前述的数控机床铣头套筒自动刹紧机构中，所述刹紧块通过锁紧螺母与活塞杆固定。
与现有技术相比，本发明通过油压装置对油腔的进出油就能控制活塞杆的来回运动，活塞杆上的刹紧块向套筒移动触碰到它时，就能阻止它继续旋转，达到止动效果，调节进出油就能调整刹紧块与套筒的接触力度，进而可实现对套筒的刹紧效果的调整，比现在的手动旋转刹紧轴的刹紧力度更大，也更加的自动化，零件也不像手动旋转刹紧轴零件加工那样复杂，而且安装过程也简单。
综上所述:本发明具有零件加工、安装简单，刹紧力大，可实现套筒刹紧与放松的自动化的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-缸体，2-活塞杆，3-刹紧块，4-外法兰盘，5-内法兰盘，6-活塞，7-第一油腔，8-第二油腔，9-油压装置，10-锁紧螺母，11-套筒，12-铣头箱体，13-刹紧通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种数控机床铣头套筒自动刹紧机构，构成如图1所示，包括设有套筒11的铣头箱体12，铣头箱体12中设有刹紧通道13，铣头箱体12中还设有缸体1，缸体1中设有活塞杆2，活塞杆2头端连接有刹紧块3，刹紧块3位于刹紧通道13中，刹紧通道13头端延伸至套筒11安装处。铣头箱体12中的刹紧通道13用于活塞杆2的来回运动，刹紧块3向右侧运动时碰到套筒11就能阻止它继续旋转，达到止动效果，调节刹紧块3与套筒11的接触力度就可实现对套筒11的刹紧效果。实际使用时可在外部还使用距离检测开关检测刹紧或放松是否到位，让其更加自动化。对刹紧力要求高的话，在铣头箱体12上多点布置即可，
所述缸体1尾端设有外法兰盘4，缸体1头端设有内法兰盘5，活塞杆2穿过外法兰盘4和内法兰盘5，活塞杆2杆身设有活塞6，活塞6位于外法兰盘4与内法兰盘5之间。外法兰盘4和内法兰盘5起固定本发明具体结构的作用。活塞6的设置使得活塞杆2可以达到通过油压调节运动的效果。
在所述缸体1内，内法兰盘5与活塞6头端构成第一油腔7，外法兰盘4与活塞6尾端构成第二油腔8，第一油腔7和第二油腔8各连接一个油压装置9，油压装置9经过缸体1壁后从外法兰盘4中伸出。为防止油腔漏油，实际使用过程需要安装一些o型橡胶密封圈。实际使用过程中油压装置9是连通油泵电机的，通过油压装置9向第二油腔8进油、第一油腔7出油，就可以实现活塞杆2的移位，使安装在活塞杆2上的刹紧块3与套筒11紧密接触，起到刹紧效果，向第一油腔7进油、第二油腔8出油，就可使刹紧块3离开套筒11，实现套筒11放松。可以将本发明的油泵电机控制接入机床系统，提升整机自动化程度。
所述刹紧块3通过锁紧螺母10与活塞杆2固定。锁紧螺母10起到将刹紧块3锁紧在活塞杆2上的作用。