一种用于对小型钢管进行切割的钢管切割机的制作方法

本发明涉及一种钢管切割机，具体是一种用于对小型钢管进行切割的钢管切割机。

背景技术：

钢管（steelpipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；

小型钢管由于在实际使用时由于长度需求的不同，需要对小型钢管进行切割，现有的小型钢管切割机对小型钢管的固定效果不好，从而影响对小型钢管切割的效果，同时现有的小型钢管切割机在对小型钢管不同位置进行切割时，需要移动小型钢管，操作复杂费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于对小型钢管进行切割的钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于对小型钢管进行切割的钢管切割机，一种用于对小型钢管进行切割的钢管切割机，包括横梁、切割装置、第一支撑柱、第二固定装置、底座、支撑杆、液压伸缩杆、切割平台和第一固定装置，所述底座顶部对称安装有第一支撑柱，底座顶部第一支撑柱之间的位置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆包括液压缸和液压杆，所述液压缸通过螺栓固定安装在底座顶部，液压缸液压连接液压杆，所述液压杆顶部固定安装有切割平台，所述切割平台顶部从左至右依次安装有第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括限位块、弹簧、滑动块、第二支撑柱、固定凹槽和固定块，所述第二支撑柱底端固定安装在切割平台的顶部，所述第二支撑柱上固定设置有固定块，所述固定块上方设置有滑动块，滑动块滑动套设在第二支撑柱外侧，所述第二支撑柱顶端固定安装有限位块，所述滑动块和限位块之间且位于第二支撑柱外侧设置有弹簧，所述滑动块和固定块上对应位置开设有固定凹槽，所述第一固定装置和第二固定装置上方设置有横梁，所述横梁两端分别固定安装在第一支撑柱的顶部，横梁上设置有切割装置。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定装置和第二固定装置的结构相同。

作为本发明再进一步的方案：所述切割装置包括切割电机、滑动套和切割刀片，所述滑动套套设在横梁外侧，滑动套底部通过螺栓固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定安装有切割刀片。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动套上开设有用于与定位螺栓螺纹连接的螺纹通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述切割平台上开设有若干个铁屑通孔，切割平台下方设置有铁屑收集槽，所述铁屑收集槽通过支撑杆固定安装在底座的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述铁屑收集槽内侧底部设置有若干个永磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当需要对小型钢管进行固定时，将小型钢管的一侧放置在固定块上开设的固定凹槽内，进一步利用弹簧的弹力推动滑动块向下移动从而使滑动块上开设的固定凹槽与小型钢管的另一侧贴合，从而实现对小型钢管的固定，进而提高了对小型钢管切割的效果以及精准度，通过设置第二固定装置进一步提高了对小型钢管固定的效果，提高了设备的实用性，利用切割电机转动进而带动切割刀片转动对小型钢管进行切割，利用滑动套在横梁上滑动，进而带动切割电机移动，从而实现对小型钢管不同的位置进行切割，无需移动小型钢管，操作方便快捷，提高了设备的实用性，通过定位螺栓在螺纹通孔内旋转挤压横梁，从而实现对滑动套位置的固定，切割小型钢管过程中产生的铁屑通过铁屑通孔落入铁屑收集槽，通过设置永磁铁用于对铁屑进行吸附，避免铁屑四处散落对环境造成污染，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种用于对小型钢管进行切割的钢管切割机的结构示意图。

图2为一种用于对小型钢管进行切割的钢管切割机中第一固定装置的结构示意图。

图中所示：横梁1、切割电机2、切割装置3、滑动套4、定位螺栓5、切割刀片6、第一支撑柱7、第二固定装置8、液压杆9、底座10、支撑杆11、永磁铁12、液压缸13、液压伸缩杆14、铁屑收集槽15、铁屑通孔16、切割平台17、限位块18、弹簧19、滑动块20、第二支撑柱21、固定凹槽22、第一固定装置23、固定块24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于对小型钢管进行切割的钢管切割机，包括横梁1、切割装置3、第一支撑柱7、第二固定装置8、底座10、支撑杆11、液压伸缩杆14、铁屑收集槽15、切割平台17和第一固定装置23，所述底座10顶部对称安装有第一支撑柱7，底座10顶部第一支撑柱7之间的位置设置有液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14包括液压缸13和液压杆9，所述液压缸13通过螺栓固定安装在底座10顶部，液压缸13液压连接液压杆14，所述液压杆14顶部固定安装有切割平台17，所述切割平台17顶部从左至右依次安装有第一固定装置23和第二固定装置8，所述第一固定装置23包括限位块18、弹簧19、滑动块20、第二支撑柱21、固定凹槽22和固定块24，所述第二支撑柱21底端固定安装在切割平台17的顶部；

所述第二支撑柱21上固定设置有固定块24，所述固定块24上方设置有滑动块20，滑动块20滑动套设在第二支撑柱21外侧，所述第二支撑柱21顶端固定安装有限位块18，所述滑动块20和限位块18之间且位于第二支撑柱21外侧设置有弹簧19，所述滑动块20和固定块24上对应位置开设有固定凹槽22，当需要对小型钢管进行固定时，将小型钢管的一侧放置在固定块24上开设的固定凹槽22内，进一步利用弹簧19的弹力推动滑动块20向下移动从而使滑动块20上开设的固定凹槽22与小型钢管的另一侧贴合，从而实现对小型钢管的固定，进而提高了对小型钢管切割的效果以及精准度，所述第一固定装置23和第二固定装置8的结构相同，通过设置第二固定装置8进一步提高了对小型钢管固定的效果，提高了设备的实用性，所述第一固定装置23和第二固定装置8上方设置有横梁1；

所述横梁1两端分别固定安装在第一支撑柱7的顶部，横梁1上设置有切割装置3，所述切割装置3包括切割电机2、滑动套4、定位螺栓5和切割刀片6，所述滑动套4套设在横梁1外侧，滑动套4底部通过螺栓固定安装有切割电机2，所述切割电机2的输出轴上固定安装有切割刀片6，利用切割电机2转动进而带动切割刀片6转动对小型钢管进行切割，利用滑动套4在横梁1上滑动，进而带动切割电机2移动，从而实现对小型钢管不同的位置进行切割，无需移动小型钢管，操作方便快捷，提高了设备的实用性，所述滑动套4上开设有用于与定位螺栓5螺纹连接的螺纹通孔，通过定位螺栓5在螺纹通孔内旋转挤压横梁1，从而实现对滑动套4位置的固定，提高了设备的实用性，通过设置液压伸缩杆14实现了对切割平台17高度的调节，从而方便切割电机2对小型钢管进行切割，所述切割平台17上开设有若干个铁屑通孔16，切割平台17下方设置有铁屑收集槽15，所述铁屑收集槽15通过支撑杆11固定安装在底座10的顶部，切割小型钢管过程中产生的铁屑通过铁屑通孔16落入铁屑收集槽15，所述铁屑收集槽15内侧底部设置有若干个永磁铁12，通过设置永磁铁12用于对铁屑进行吸附，避免铁屑四处散落对环境造成污染，进一步提高了设备的实用性。

本发明的工作原理是：当需要对小型钢管进行固定时，将小型钢管的一侧放置在固定块24上开设的固定凹槽22内，进一步利用弹簧19的弹力推动滑动块20向下移动从而使滑动块20上开设的固定凹槽22与小型钢管的另一侧贴合，从而实现对小型钢管的固定，进而提高了对小型钢管切割的效果以及精准度，通过设置第二固定装置8进一步提高了对小型钢管固定的效果，提高了设备的实用性，利用切割电机2转动进而带动切割刀片6转动对小型钢管进行切割，利用滑动套4在横梁1上滑动，进而带动切割电机2移动，从而实现对小型钢管不同的位置进行切割，无需移动小型钢管，操作方便快捷，提高了设备的实用性，通过定位螺栓5在螺纹通孔内旋转挤压横梁1，从而实现对滑动套4位置的固定，提高了设备的实用性，通过设置液压伸缩杆14实现了对切割平台17高度的调节，从而方便切割电机2对小型钢管进行切割，切割小型钢管过程中产生的铁屑通过铁屑通孔16落入铁屑收集槽15，通过设置永磁铁12用于对铁屑进行吸附，避免铁屑四处散落对环境造成污染，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。