一种自动上料钢管切割机的制作方法

本实用新型涉及钢管上料领域，特别涉及一种自动上料钢管切割机。

背景技术：

钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，但是市场上的钢管的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸，又或者有时候对钢管的要求不是很高，而由于钢管本身净重量较大，且长度也较长，一般的作法多是先将钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，如果截取的数量较多，钢管在上料切割时操作非常麻烦，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低，而且工作效率也较低，现有的钢管切割机结构相对复杂，而且成本高，在切割过程中，管件较长切割难度大，夹持不稳定导致切口出现毛边现象，直接影响切割质量，常规生产中需要将很长一段的钢管由切割机切割成很小段的钢管，因此有必要提出一种自动上料钢管切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动上料钢管切割机，其旨在解决现有技术中在上料上料困难，效率低，钢管夹持不稳定导致切口出现毛边等技术问题。

实现上述目的，本实用新型提出了一种自动上料钢管切割机，包括机箱、电机、滑座、动力箱、切割装置、夹紧装置、传动装置、液压缸和上料装置，所述机箱上设有若干个滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座上设有若干个滚子，所述滑座通过滚子与滑轨的配合水平移动，所述滑座上设有动力箱，所述机箱上设有电机，所述电机的输出轴与动力箱的输入端相连接，所述动力箱的后方设有传动装置，所述动力箱的输出端与传动装置的输入端相连接，所述传动装置的后侧安装有切割装置，所述传动装置的输出端与切割装置相连接，所述切割装置的后方设有夹紧装置，所述夹紧装置与液压缸相连接，所述夹紧装置后方设有上料装置。

作为优选，所述上料装置包括安装箱、储料台、上料挡板、传动轴、第一送料板、第二送料板、送料辊子、伺服电机和控制器，所述储料台上设有若干个上料挡板，所述上料挡板安装在传动轴上，所述传动轴驱动上料挡板旋转，所述安装箱内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与传动轴相连接，所述上料挡板的末端设有第一送料板，所述第一送料板的末端设有第二送料板，所述安装箱上设有若干个送料辊子，所述送料辊子与伺服电机的输出轴相连接，所述安装箱内设有控制器，所述控制器与伺服电机相连接。

作为优选，所述上料挡板包括右挡板、左挡板、旋转轴和隔板，所述旋转轴安装在传动轴上，所述右挡板和左挡板的横截面形状为矩形，所述右挡板和左挡板之间的夹角为120度。

作为优选，所述传动装置还包括第一加强筋、安装底座和第二加强筋，所述第一加强筋位于传动装置与切割装置的连接处，所述第一加强筋的纵截面形状为L形，所述安装底座通过螺销固定在滑座上，所述安装底座上设有4个第二加强筋。

作为优选，所述切割装置包括砂轮和砂轮防护罩，所述砂轮防护罩外侧设有可调护板。

作为优选，所述夹紧装置包括右夹板和左夹板，所述右夹板在液压缸的驱动下水平移动，所述右夹板和左夹板上均开设有固定槽，所述固定槽的纵截面的形状为半圆形，所述右夹板和左夹板外壁拐角处均设有倒角。

作为优选，所述滑轨的横截面形状为V形，所述滑轨的数目为2个。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动上料钢管切割机，通过上料挡板安装在传动轴上，伺服电机在控制器的控制下驱动上料挡板旋转，上料挡板每次容纳一根钢管后，上料挡板转动，上料挡板上的隔板阻止钢管继续下落，上料挡板继续旋转，将钢管旋转传送到第一送料板上，钢管经由第二送料板最终落入送料辊子上，送料辊子与伺服电机相连接，可以将钢管传送到夹紧装置的右夹板的固定槽中，，解决现有技术中在上料过程中，一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低的问题，在液压缸的驱动下右夹板左移与左夹板配合，钢管固定在夹紧装置中，解决了夹持不稳定导致切口出现毛边现象，提高了钢管的切割质量，滑座移动当切割装置上的砂轮到达工作位置时，电机驱动动力箱，动力箱带动传动装置，传动装置驱动砂轮转动，开始对钢管进行切割工作，砂轮上设有砂轮防护罩，避免切割过程中砂轮碎片飞出，高速旋转的主轴、砂轮等对工人造成的伤害等技术问题。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动上料钢管切割机的俯视图；

图2是本实用新型一种自动上料钢管切割机的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动上料钢管切割机的上料挡板的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2、和图3，本实用新型实施例提供一种自动上料钢管切割机，包括机箱1、电机2、滑座3、动力箱4、切割装置5、夹紧装置6、传动装置7、液压缸8和上料装置9，所述机箱1上设有若干个滑轨11，所述滑轨11上设有滑座3，所述滑座3上设有若干个滚子31，所述滑座3通过滚子31与滑轨2的配合水平移动，所述滑座3上设有动力箱4，所述机箱1上设有电机2，所述电机2的输出轴与动力箱4的输入端相连接，所述动力箱4的后方设有传动装置7，所述动力箱4的输出端与传动装置7的输入端相连接，所述传动装置7的后侧安装有切割装置5，所述传动装置7的输出端与切割装置5相连接，所述切割装置5的后方设有夹紧装置6，所述夹紧装置6与液压缸8相连接，所述夹紧装置6后方设有上料装置9。

所述上料装置9包括安装箱91、储料台92、上料挡板93、传动轴94、第一送料板95、第二送料板96、送料辊子97、伺服电机98和控制器99，所述储料台92上设有若干个上料挡板93，所述上料挡板93安装在传动轴94上，所述传动轴94驱动上料挡板93旋转，所述安装箱91内设有伺服电机98，所述伺服电机98的输出轴与传动轴94相连接，所述上料挡板93的末端设有第一送料板95，所述第一送料板95的末端设有第二送料板96，所述安装箱91上设有若干个送料辊子97，所述送料辊子97与伺服电机98的输出轴相连接，所述安装箱91内设有控制器99，所述控制器99与伺服电机98相连接。所述上料挡板93包括右挡板931、左挡板932、旋转轴933和隔板934，所述旋转轴933安装在传动轴94上，所述右挡板931和左挡板932的横截面形状为矩形，所述右挡板931和左挡板932之间的夹角为120度。所述传动装置7还包括第一加强筋71、安装底座72和第二加强筋73，所述第一加强筋71位于传动装置7与切割装置5的连接处，所述第一加强筋71的纵截面形状为L形，所述安装底座72通过螺销固定在滑座3上，所述安装底座72上设有4个第二加强筋73。所述切割装置5包括砂轮51和砂轮防护罩52，所述砂轮防护罩52外侧设有可调护板521。所述夹紧装置6包括右夹板61和左夹板62，所述右夹板61在液压缸8的驱动下水平移动，所述右夹板61和左夹板62上均开设有固定槽611，所述固定槽611的纵截面的形状为半圆形，所述右夹板61和左夹板62外壁拐角处均设有倒角612。所述滑轨11的横截面形状为V形，所述滑轨11的数目为2个。

本实用新型工作过程：

本实用新型工作过程中，通过上料装置9中的储料台92上的钢管落入上料挡板93中，上料挡板93安装在传动轴94上，伺服电机98在控制器99的控制下驱动上料挡板93旋转，上料挡板93的左挡板932上每次容纳一根钢管后，上料挡板93转动，上料挡板93上的隔板933阻止钢管继续下落，上料挡板93继续旋转，当上料挡板93上的右挡板931与第一送料板95上表面平齐，传动轴94停止转动，上料挡板93将钢管传送到第一送料板95上，第一送料板95的末端设有第二送料板96，此时钢管继续下落经过第二送料板96最终落入送料辊子97上，送料辊子97与伺服电机98相连接，伺服电机98的驱动下送料辊子97转动，可以将钢管传送到夹紧装置6的右夹板61中，右夹板61上开设有的固定槽611，在液压缸8的驱动下右夹板61左移与左夹板62相配合，钢管固定在夹紧装置6上的固定槽611中，滑座3下方设有滑轨11，电机9驱动滑座3向右移动，当滑座3上的切割装置5上的砂轮51到达工作位置时，电机2的输出轴与动力箱4相连接，电机2的驱动下，动力箱4的动力通过传动装置7的输出轴驱动砂轮51开始转动，开始对钢管进行切割工作，当切割工作完成后，滑座3左移，砂轮51停止转动，液压缸8驱动夹紧装置6的右夹板61向右移动，左夹板62与右夹板61分离，可取出钢管，完成一次切割工作，此时传动轴94反转，上料挡板93恢复原位，钢管落入上料挡板93中，可进行下一个送料切割工作，解决现有技术中在上料过程中，一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率低等技术问题，而且夹持稳定，避免切口出现毛边现象，提高了钢管的切割质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。