钢管切割设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管切割设备，其技术方案要点是包括切割机、位于切割机一侧的放置架、以及位于放置架上方供钢管插接的导向管，所述切割机与放置架之间连接有用于带动钢管向切割机一侧移动的推动机构，所述放置架上旋转连接有夹紧部，所述导向管穿设于夹紧部且端部插接于推动机构。导向管能以夹紧部为圆心转动的特性，将导向管端部偏移推动机构，避免了钢管从导向管远离切割机的端部放入，推动钢管向切割机一侧移动使，避免钢管推动的距离过长，使钢管触碰到在运行中的切割机，从而造成钢管突然卡嵌进入到切割机中，造成切割机的损坏。
【专利说明】
钢管切割设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管切割领域，特别涉及一种钢管切割设备。
【背景技术】
[0002]球阀中具有一定长度的钢管，常规生产中需要将很长一段的钢管由切割机切割成很小段钢管，而由于钢管本身净重量较大，且长度也较长，使得钢管在上料切割时操作非常麻烦。
[0003]现有技术中，如图1所示的钢管切割机，它包括有切割机、放置架，放置架设置在切割机的一侧，所述放置架上设置有夹环，所述夹环上穿设有导向管，所述导向管通向切割机，所述导向管与切割机的连接处设置有推动机构，推动机构带动钢管移向切割机进行切割。
[0004]这种钢管切割设备虽然通过设置有推动机构使得切割机可以精确切割钢管，但钢管从导向管路远离切割机的端部放入，推动钢管向切割机一侧移动时，而人们没法清晰的看到钢管是否已经接触到切割机，从而使钢管在导向管路中推动的距离过长，易使钢管触碰到在运行中的切割机，从而造成钢管突然卡嵌进入到切割机中，造成切割机的损坏。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管切割设备，具有防止切割机损坏的特性。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢管切割设备，包括切割机、位于切割机一侧的放置架、以及位于放置架上方供钢管插接的导向管，所述切割机与放置架之间连接有用于带动钢管向切割机一侧移动的推动机构，所述放置架上旋转连接有夹紧部，所述导向管穿设于夹紧部且端部插接于推动机构。
[0007]通过上述技术方案，切割设备工作切割钢管时，导向管穿设于夹紧部且端部插接于推动机构，推动机构带动导向管内的钢管向切割机一侧移动，使切割机作用于钢管上，在切割设备完成钢管切割，更换钢管时，将导向管向后推，使导向管与推动机构之间脱离，并且用手推动导向管向一侧移动，导向管能以夹紧部为圆心进行转动，然后再将钢管插接于导向管中，使钢管的端部露出能与推动装置接合完成切割工作，通过导向管可转动的特性，将导向管端部偏移推动机构，避免了钢管从导向管远离切割机的端部放入，推动钢管向切割机一侧移动时，避免钢管推动的距离过长，使钢管触碰到在运行中的切割机，从而造成钢管突然卡嵌进入到切割机中，造成切割机的损坏。
[0008]优选的，所述夹紧部包括开口竖直向上的U形夹，所述U形夹的封闭端旋转连接于放置架顶部，且所述U形夹的开口端上设有供导向管穿设的夹环。
[0009]通过上述技术方案，将导向管穿设于夹环，使导向管以U形夹为轴心进行转动，而开口竖直向上设置的U形夹，其封闭端旋转连接于放置架，方便了 U形夹转动的稳定性，并且避免了 U形夹在转动时与放置架之间发生摩擦，造成U形夹转动困难。
[0010]优选的，所述U形夹的顶部两侧均旋转连接有连接短轴，所述夹环两侧均设有供连接短轴插接的轴孔。
[0011]通过上述技术方案，连接短轴插接于夹环两侧的轴孔，连接短轴与轴孔之间采用紧配合，使连接短轴与轴孔之间固定，通过翻动夹环，使夹环能在U形夹的开口端进行上、下转动，由于导向管整体重量较重，而放置架的高度偏高于人们的手部提取的最佳位置，在移动导向管时，为了增加导向管的提拉力度，可能需要人们用肩膀抵触在导向管上，能上、下翻折的夹环，方便了人们向上顶起导向管使导向管进行左右移动。
[0012]优选的，所述U形夹底部设有连接轴，所述放置架上固定有用于连接轴滑移的轴套，所述连接轴上螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母旋转连接在轴套远离放置架的端部，通过旋转升降螺母驱使连接轴在轴套中上、下滑动。
[0013]通过上述技术方案，升降螺母旋转连接在轴套远离放置架的端部，升降螺母可只进行旋转，而位置不会发生上、下移动，通过升降螺母螺纹连接于连接轴，旋转升降螺母，在螺纹的作用下，连接轴可在轴套中进行上、下滑动，从而方便调节放置架上导向管的高度；并在导向管与切割机高度不匹配时，可通过升降螺母调节，从而提高了夹紧部的适应性，能适应不同的切割机型号。
[0014]优选的，所述夹环上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓通过旋转端部能与导向管的外侧壁相抵触。
[0015]通过上述技术方案，在切割机切割钢管时，通过旋转固定螺栓使固定螺栓的端部抵触在导向管的外侧壁上，达到从轴向上固定导向管的目的，避免导向管在轴向上产生窜动，影响钢管的切割效果。
[0016]优选的，所述导向管具有开口端、以及远离切割机一侧的封闭端。
[0017]通过上述技术方案，开口端位于靠近切割机一侧，封闭端远离切割机一侧，在导向管横向移动时，从开口端插入钢管，然后将钢管插接到底，抵触在封闭端上，导向管将适应钢管的长度向后移动，从而将钢管放置进入到推动机构中时，避免出现钢管在导向管端部预留长度过长或者过短的问题，能刚好匹配推动机构的要求长度。
[0018]优选的，所述放置架与切割机之间设有支撑架，所述支撑架上设有固定块、以及铰接在固定块端部的半圆形夹板，所述半圆形夹板的自由端上设有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓端部螺纹连接于固定块。
[0019]通过上述技术方案，由于钢管的长度很长，因此为适应钢管的长度，导向管的长度也相应较长，在重力的作用下，导向管中部会出现下陷的状态，通过支撑架支撑住导向管的中部，使导向管整体呈现直线状态，并且半圆形夹板铰接在固定块的端部，从而将导向管放置在固定块上，通过翻折半圆形夹板使半圆形夹板抵触在导向管上，通过旋转锁紧螺栓，将半圆形夹板固定在固定块上，从而提高了导向管的稳定性，避免导向管在工作中产生晃动，从而影响钢管切割的精度。
[0020]优选的，所述固定块上设有用于导向管转向滑移时放置的支撑杆。
[0021 ]通过上述技术方案，需要钢管切割完毕重新上料时，打开固定部，用手向支撑杆一侧推动导向管，导向管将以夹紧部为圆心进行转动，而导向管将抵触在支撑杆的上端面，从而对导向管在横向滑移时提供有效的支撑，避免人们花很大的力气将导向管抬起进行钢管的重新上料。
[0022]优选的，所述支撑杆远离固定块的端部设有限位块。
[0023]通过上述技术方案，在导向管滑移到支撑杆远离支撑块的端部时，通过限位块能有效限制导向管横向滑移的动作，避免导向管从支撑杆上掉落，造成周边人员的受伤。
[0024]优选的，所述放置架和支撑架上均分布有若干供钢管放置的弯钩。
[0025]通过上述技术方案，将待加工的钢管放置在弯钩上，通过弯钩将每根钢管隔出一定的距离，从而方便了钢管的拿取，在钢管切割完毕后，能及时从弯钩上拿取钢管进行补充，从而提高了切割的工作效率。
【附图说明】
[0026]图1为【背景技术】中钢管切割机的结构示意图；
[0027]图2为实施例的安装示意图；
[0028]图3为实施例的侧视图；
[0029]图4为图2中A的放大图；
[0030]图5为图2中B的放大图；
[0031]图6为图3中C的放大图。
[0032]附图标记:1、切割机;2、放置架;3、导向管;4、推动机构；5、夹紧部;6、U形夹;7、夹环;8、连接短轴;9、轴孔;10、连接轴；11、轴套；12、升降螺母;13、固定螺栓;14、支撑架；15、固定块;16、半圆形夹板;17、锁紧螺栓;18、支撑杆;19、限位块;20、弯钩。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]如图2所示，一种钢管切割设备，包括切割机1、位于切割机I一侧的放置架2、以及位于放置架2上方供钢管插接的导向管3，导向管3具有开口端、以及远离切割机I 一侧的封闭端，切割机I与放置架2之间连接有用于带动钢管像切割机I 一侧移动的推动机构4，推动机构4与放置架2之间同侧设置，在放置架2上旋转连接有夹紧部5，导向管3穿设于夹紧部5且开口端插接于推动机构4，推动机构4上设有固定套、穿设于固定套上的螺栓，当导向管3插接在推动机构4上，通过旋转螺栓，螺栓端部抵触在导向管3的外侧壁上，达到固定导向管3的目的，使导向管3中的钢管与推动机构4相连接。
[0035]如图3、图4、图6所示，夹紧部5包括连接于放置架2的连接轴10、开口竖直向上的U形夹6，U形夹6的封闭端旋转连接于连接轴10远离放置架2的端部，U形夹6的开口端上连接有供钢管穿设的夹环7，U形夹6的顶部两侧均旋转连接有连接短轴8，夹环7两侧的中部均设有供连接短轴8插接的轴孔9，连接短轴8与轴孔9之间采用紧配合，其中，在放置架2上固定有用于连接轴10滑移的轴套11，连接轴1上螺纹连接有升降螺母12，升降螺母12旋转连接在轴套11远离放置架2的端部。
[0036]其中，在夹环7的顶部设有固定螺栓13，固定螺栓13螺纹连接于夹板且端部能与导向管3的外侧壁相抵触，固定螺栓13采用市面上比较常见的螺栓，因此成本较低，更换也比较方便。
[0037]如图5所示，放置架2与切割机I之间设有支撑架14，支撑架14上设有固定块15、锁紧螺栓17、以及铰接在固定块15端部的半圆形夹板16，锁紧螺栓17穿设于半圆形夹板16远离铰接轴的端部且锁紧螺栓17螺纹连接于固定块15，通过翻折半圆形夹板16使半圆形夹板16抵触在导向管3上，通过旋转锁紧螺栓17，将半圆形夹板16固定在固定块15上，从而提高了导向管3的稳定性，避免导向管3在工作中产生晃动，从而影响钢管切割的精度。
[0038]其中，在固定端上同样设置有连接轴10、升降螺母12、轴套11，达到上、下调节导向管3中部高度的目的。
[0039]如图5所示，在固定块15上设有向背离支撑架14一侧水平方向延伸的支撑杆18，支撑杆18的横截面呈方形，导向管3抵触在支撑杆18的上端面，支撑杆18—侧面与固定块15的侧面相固定，本实施例优选的是，在导向管3工作状态中，支撑杆18的中心轴线方向垂直于导向罐的中心轴线方向，并在支撑杆18远离固定块15的端部设有限位块19，在导向管3移动到支撑杆18端部时，通过限位块19能限制导向管3在支撑杆18上过度滑移，避免导向管3从支撑杆18的端部掉落，而造成周边人员的受伤。
[0040]其中，在放置架2、支撑架14的外侧壁上均分布有若干供钢管放置的弯钩20，本实施例优选，在放置架2和支撑架14上均设有三个弯钩20，三个弯钩20沿竖直方向共线设置，并且在水平方向上，放置架2的弯钩20和支撑架14上的弯钩20—一对应设置。
[0041]切割设备工作切割钢管时，导向管3穿设于夹环7且端部插接于推动机构4，推动机构4带动导向管3内的钢管向切割机I 一侧移动，使切割机I作用于钢管上，在切割设备完成钢管切割，更换钢管时，将导向管3向后推，使导向管3与推动机构4之间脱离，并且用手推动导向管3在支撑杆18上向一侧移动，导向管3能以夹紧部5为圆心进行转动，然后再将钢管插接于导向管3中，使钢管的端部露出能与推动装置接合进行切割工作，支撑架14在中部对导向管3进行支撑，并且通过固定块15、半圆形夹板16对导向管3进行固定，通过导向管3可转动的特性，将导向管3端部偏移推动机构4，避免了钢管从导向管3远离切割机I的端部放入，推动钢管向切割机I 一侧移动使，避免钢管推动的距离过长，使钢管触碰到在运行中的切割机I，从而造成钢管突然卡嵌进入到切割机I中，造成切割机I的损坏。
[0042]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种钢管切割设备，包括切割机(I)、位于切割机(I) 一侧的放置架(2)、以及位于放置架(2)上方供钢管插接的导向管(3)，所述切割机(I)与放置架(2)之间连接有用于带动钢管向切割机(I) 一侧移动的推动机构(4)，其特征是:所述放置架(2)上旋转连接有夹紧部(5)，所述导向管(3)穿设于夹紧部(5)且端部插接于推动机构(4)。2.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征是:所述夹紧部(5)包括开口竖直向上的U形夹(6)，所述U形夹(6)的封闭端旋转连接于放置架(2)顶部，且所述U形夹(6)的开口端上设有供导向管(3)穿设的夹环(7)。3.根据权利要求2所述的钢管切割设备，其特征是:所述U形夹(6)的顶部两侧均旋转连接有连接短轴(8)，所述夹环(7)两侧均设有供连接短轴(8)插接的轴孔(9)，所述连接短轴(8)与轴孔(9)之间采用紧配合。4.根据权利要求3所述的钢管切割设备，其特征是:所述U形夹(6)底部设有连接轴(10)，所述放置架(2)上固定有用于连接轴(10)滑移的轴套(11)，所述连接轴(10)上螺纹连接有升降螺母(12)，所述升降螺母(12)旋转连接在轴套(11)远离放置架(2)的端部，通过旋转升降螺母(12)驱使连接轴(10)在轴套(11)中上、下滑动。5.根据权利要求4所述的钢管切割设备，其特征是:所述夹环(7)上螺纹连接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)通过旋转端部能与导向管(3)的外侧壁相抵触。6.根据权利要求5所述的钢管切割设备，其特征是:所述导向管(3)具有开口端、以及远离切割机(I) 一侧的封闭端。7.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征是:所述放置架(2)与切割机(I)之间设有支撑架(14)，所述支撑架(14)上设有固定块(15)、以及铰接在固定块(15)端部的半圆形夹板(16)，所述半圆形夹板(16)的自由端上设有锁紧螺栓(17)，且所述锁紧螺栓(17)端部螺纹连接于固定块(15)。8.根据权利要求7所述的钢管切割设备，其特征是:所述固定块(15)上设有用于导向管(3 )横向滑移时放置的支撑杆(18)。9.根据权利要求8所述的钢管切割设备，其特征是:所述支撑杆(18)远离固定块(15)的端部设有限位块(19)。10.根据权利要求2或7所述的钢管切割设备，其特征是:所述放置架(2)和支撑架(14)上均分布有若干供钢管放置的弯钩(20)。
【文档编号】B23D33/10GK205437329SQ201620191216
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】张文金
【申请人】台州恒鑫金属制品厂