一种薄壁管切割设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁管切割设备，包括旋转固定机构和切割机构，所述切割机构包括第一回转刀片和第二回转刀片，所述第一回转刀片延伸到薄壁管的内部，所述第二回转刀片设置薄壁管的外侧，所述第一回转刀片与所述第二回转刀片配合切断薄壁管，采用两个回转刀片，其中一个回转刀片延伸到薄壁管的内部，另一个回转刀片设置在薄壁管的外侧，在切割工作过程中调整两个刀片呈相切，同时对薄壁管从内外两个方向进行挤压，使得内外受力均匀，使得切割出的切割口平整，不会出现薄壁管撕裂的情况。
【专利说明】
一种薄壁管切割设备
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种薄壁管切割设备。
【背景技术】
[0002]在对薄壁管(壁厚为0.3—0.6mm)的切割过程中，切割刀片设置在薄壁管的外侧，在切割过程中由于薄壁管进行旋转运动，而切割刀片对薄壁管进行挤压，从而完成薄壁管的切割工作。这种切割过程由于切割刀片对薄壁管的挤压力集中在一点，而且薄壁管的管壁较薄，在切割过程中经常发生薄壁管管壁撕裂的情况，造成了切割口不平整，还需要对切割口进行修整后才能使用，这样不但造成了原料的浪费，而且使得生产效率降低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种在切割过程中切割口平整，不需要再次处理的薄壁管切割设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种薄壁管切割设备，包括，
[0005]旋转固定机构，用于固定薄壁管并带动其回转运动；
[0006]切割机构，所述切割机构包括第一回转刀片和第二回转刀片，所述第一回转刀片延伸到薄壁管的内部，所述第二回转刀片设置薄壁管的外侧，所述第一回转刀片与所述第二回转刀片配合切断薄壁管。
[0007]进一步的，还包括床体，所述床体上端设置有导轨，所述导轨的一端设置所述旋转固定装置，另一端设置所述切割机构，所述切割机构能够沿所述导轨往复移动。
[0008]更进一步的，所述固定机构包括卡盘和主轴箱，所述卡盘设置在所述主轴箱上，所述主轴箱的转轴带动所述卡盘旋转，所述主轴箱固定在所述导轨上。
[0009]更进一步的，所述切割机构还包括设置在所述导轨上的底座，所述底座上设置安装所述第一回转刀片和第二回转刀片的第一固定轴和第二固定轴。
[0010]更进一步的，所述床体上，位于所述导轨一侧设置有带动所述切割机构在所述导轨上往复运动的丝杠，所述丝杠与所述底座传动连接。
[0011]更进一步的，所述底座上还设置有控制所述第一固定轴和所述第二固定轴之间间距的调节机构，所述底座上开有放置所述调节机构的容纳空间，所述调节机构设置在所述容纳空间内。
[0012]更进一步的，所述调节机构包括固定板、导向柱和双向螺杆，所述固定板设置两个，分别用于固定所述第一固定轴和所述第二固定轴，所述导向杆固定在所述底座上，所述固定板一端套设在所述导向柱上，并能够沿所述导向杆轴线方向往复运动，所述固定板的另一端设置有螺纹孔，所述双向螺杆与所述螺纹孔配合，所述双向螺杆的转动能够带动所述固定板相向或互相远离运动。
[0013]采用上述技术方案本发明得到的有益效果为:采用两个回转刀片，其中一个回转刀片延伸到薄壁管的内部，另一个回转刀片设置在薄壁管的外侧，在切割工作过程中调整两个刀片呈相切，同时对薄壁管从内外两个方向进行挤压，使得内外受力均匀，使得切割出的切割口平整，不会出现薄壁管撕裂的情况。
【附图说明】
[0014]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0015]图1为本发明一种薄壁管切割设备的结构示意图；
[0016]图2为本发明中切割机构的结构示意图。
[0017]图中:1-床体、2-主轴箱、3-卡盘、4-薄壁管、5-第一回转刀片、6-第二回转刀片、7-第一固定轴、8-第二固定轴、9-底座、I O-导轨、11-丝杠、12-双向螺杆、13-固定板、14-导向柱、15-容纳空间。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]结合附图1、2对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明一种薄壁管切割设备包括，旋转固定机构、切割机构和用于固定旋转机构和切割机构的床体I。
[0020]本发明床体I上端设置有导轨10，所述导轨10的一端设置所述旋转固定装置，另一端设置所述切割机构，所述切割机构能够沿所述导轨10往复移动。
[0021]本发明旋转固定机构用于固定薄壁管4并带动其回转运动;所述固定机构包括卡盘3和主轴箱2，所述卡盘3设置在所述主轴箱2上，所述主轴箱2的转轴带动所述卡盘3旋转，所述主轴箱2固定在所述导轨10上。为了容易实施本发明，该旋转固定机构可以采用普通车床上的主轴箱和卡盘，这样能够将第生产成本，而且能够将精度不高的废旧普通车床回收利用。
[0022]本发明所述切割机构包括第一回转刀片5和第二回转刀片6，所述第一回转刀片5延伸到薄壁管4的内部，所述第二回转刀片6设置薄壁管4的外侧，所述第一回转刀片5与所述第二回转刀片6配合切断薄壁管4;为了更好的实施本发明所述切割机构还包括设置在所述导轨10上的底座9，所述底座9上设置安装所述第一回转刀片5和第二回转刀片6的第一固定轴7和第二固定轴8。
[0023]为了完成切割机构在床体I的导轨10上往复运动，在所述床体I上，位于所述导轨10—侧设置有带动所述切割机构在所述导轨10上往复运动的丝杠11，所述丝杠11与所述底座9传动连接，为了达到切割机构在导轨10上运动的目的也可以采用齿条和齿轮的传动方式，也可以采用其他的传动方式，只要能够完成切割机构在导轨11上运动即可。
[0024]为了更好的完成切割工作，所述底座9上还设置有控制所述第一固定轴7和所述第二固定轴8之间间距的调节机构，所述底座9上开有放置所述调节机构的容纳空间15，所述调节机构设置在所述容纳空间15内；所述调节机构包括固定板13、导向柱14和双向螺杆12，所述固定板13设置两个，分别用于固定所述第一固定轴7和所述第二固定轴8，所述导向杆14固定在所述底座9上，所述固定板13—端套设在所述导向柱14上，并能够沿所述导向杆14轴线方向往复运动，所述固定板13的另一端设置有螺纹孔，所述双向螺杆12与所述螺纹孔配合，所述双向螺杆12的转动能够带动所述固定板13相向或互相远离运动。
[0025]本发明采用两个回转刀片，其中一个回转刀片延伸到薄壁管4的内部，另一个回转刀片设置在薄壁管4的外侧，在切割工作过程中调整两个刀片呈相切，同时对薄壁管从内外两个方向进行挤压，使得内外受力均匀，使得切割出的切割口平整，不会出现薄壁管撕裂的情况。
[0026]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种薄壁管切割设备，其特征在于:包括， 旋转固定机构，用于固定薄壁管并带动其回转运动； 切割机构，所述切割机构包括第一回转刀片和第二回转刀片，所述第一回转刀片延伸到薄壁管的内部，所述第二回转刀片设置薄壁管的外侧，所述第一回转刀片与所述第二回转刀片配合切断薄壁管。2.根据权利要求1所述一种薄壁管切割设备，其特征在于:还包括床体，所述床体上端设置有导轨，所述导轨的一端设置所述旋转固定装置，另一端设置所述切割机构，所述切割机构能够沿所述导轨往复移动。3.根据权利要求2所述一种薄壁管切割设备，其特征在于:所述固定机构包括卡盘和主轴箱，所述卡盘设置在所述主轴箱上，所述主轴箱的转轴带动所述卡盘旋转，所述主轴箱固定在所述导轨上。4.根据权利要求2所述一种薄壁管切割设备，其特征在于:所述切割机构还包括设置在所述导轨上的底座，所述底座上设置安装所述第一回转刀片和第二回转刀片的第一固定轴和第二固定轴。5.根据权利要求4所述一种薄壁管切割设备，其特征在于:所述床体上，位于所述导轨一侧设置有带动所述切割机构在所述导轨上往复运动的丝杠，所述丝杠与所述底座传动连接。6.根据权利要求5所述一种薄壁管切割设备，其特征在于:所述底座上还设置有控制所述第一固定轴和所述第二固定轴之间间距的调节机构，所述底座上开有放置所述调节机构的容纳空间，所述调节机构设置在所述容纳空间内。7.根据权利要求6所述一种薄壁管切割设备，其特征在于:所述调节机构包括固定板、导向柱和双向螺杆，所述固定板设置两个，分别用于固定所述第一固定轴和所述第二固定轴，所述导向杆固定在所述底座上，所述固定板一端套设在所述导向柱上，并能够沿所述导向杆轴线方向往复运动，所述固定板的另一端设置有螺纹孔，所述双向螺杆与所述螺纹孔配合，所述双向螺杆的转动能够带动所述固定板相向或互相远离运动。
【文档编号】B23D21/00GK105965081SQ201610379256
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】侯海波, 刘磊, 张德清
【申请人】潍坊市高品机械制造有限公司