专利名称：电动不锈钢管切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于金属管的机械加工设备，具体的说是一种电动不锈钢管切割
>J-U装直。
背景技术：
在制造金属管的过程中，在管体的切割断口处容易残留毛刺，使管的端口接头处不光滑，且易出现金属残片，不利于下一步工序的加工，现有技术采用抛光、打磨，处理过程 费时费力，并且效果也不甚理想，也有采用机械切割的方式，由于设备精密度不一，导致处理标准难以统一，很难适用于规模化工厂的生产。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电动不锈钢管切割装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的结构包括底座、电机、齿轮A、轴承座、齿轮B、滑座、滑块、丝杠、摇柄、割刀A、割刀B、固定套、齿轮轴，其特征在于底座上设置有电机和轴承座，轴承座安装有齿轮B，齿轮B和电机上的齿轮A啮合，齿轮B上安装有滑座，滑座内设置有滑块，滑块可在滑座内上下滑动，滑块上设置有割刀A，滑块通过丝杠与摇柄连接，齿轮B的齿轮轴上设置有割刀B，割刀B外侧的齿轮轴上设置有固定套，割刀A和割刀B为圆柱体，割刀A和割刀B的边缘交错衔接。使用方法本实用新型主要应用于管径较大及薄厚的不锈钢管，将不锈钢管套在固定套和割刀B上，调节摇柄将割刀A与割刀B压紧，启动电机使齿轮B和齿轮A啮合运动，割刀A旋转对不锈钢管进行切割。本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，使用方便，适用于在电动工况环境下进行操作。
图I :本实用新型实施例结构示意图。图2 :本实用新型实施例半剖结构示意图。图中底座I、电机3、齿轮A5、轴承座7、齿轮B8、滑座9、滑块10、丝杠11、摇柄12、割刀A13、割刀B14、固定套15、齿轮轴16。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括底座I、电机3、齿轮A5、轴承座7、齿轮B8、滑座9、滑块10、丝杠11、摇柄12、割刀A13、割刀B14、固定套15、齿轮轴16，其特征在于底座I上设置有电机3和轴承座7，轴承座7安装有齿轮B8，齿轮B8和电机3上的齿轮A5啮合，齿轮B8上安装有滑座9，滑座9内设置有滑块10，滑块10可在滑座9内上下滑动，滑块10上设置有割刀A13，滑块10通过丝杠11与摇柄12连接，齿轮B8的齿轮轴16上设置有割刀B14，割刀B14外侧的齿轮轴16上设置有固定套15，割刀A13和割刀B14为圆柱体，割刀A13和割刀B14的边缘交错衔接。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.电动不锈钢管切割装置，包括底座(I)、电机(3)、齿轮A (5)、轴承座(7)、齿轮B (8)、滑座(9)、滑块(10)、丝杠(11)、摇柄(12)、割刀A(13)、割刀B(14)、固定套(15)、齿轮轴(16)，其特征在于底座(I)上设置有电机(3)和轴承座(7)，轴承座(7)安装有齿轮B (8)，齿轮B (8)和电机(3)上的齿轮A (5)啮合，齿轮B (8)上安装有滑座(9)，滑座(9)内设置有滑块(10)，滑块(10)可在滑座(9)内上下滑动，滑块(10)上设置有割刀A(13)，滑块(10)通过丝杠(11)与摇柄(12)连接，齿轮B(S)的齿轮轴(16)上设置有割刀B (14)，割刀B (14)外侧的齿轮轴(16)上设置有固定套(15)，割刀A(13)和割刀B(14)为圆柱体，割刀A(13)和割刀B(14)的边缘交错衔接。
专利摘要本实用新型涉及电动不锈钢管切割装置，其特征在于底座上设置有电机和轴承座，轴承座安装有齿轮B，齿轮B和电机上的齿轮A啮合，齿轮B上安装有滑座，滑座内设置有滑块，滑块可在滑座内上下滑动，滑块上设置有割刀A，滑块通过丝杠与摇柄连接，齿轮B的齿轮轴上设置有割刀B，割刀B外侧的齿轮轴上设置有固定套，割刀A和割刀B为圆柱体，割刀A和割刀B的边缘交错衔接。使用方法本实用新型主要应用于管径较大及薄厚的不锈钢管，将不锈钢管套在固定套和割刀B上，调节摇柄将割刀A与割刀B压紧，启动电机使齿轮B和齿轮A啮合运动，割刀A旋转对不锈钢管进行切割。本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，使用方便，适用于在电动工况环境下进行操作。
文档编号B23Q5/10GK202479590SQ201220081698
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者吴汉超 申请人:吴汉超