一种小管道内壁表面处理设备的制作方法

本发明涉及一种表面处理设备，具体涉及一种小管道内壁表面处理设备。

背景技术：

在核电站海水系统管道上，通常会焊接一些小径管作为仪表根管、排污管、排气管，这些小径管大多直径不超过20mm，由于管径较小，小径管道、制造或现场焊接安装过程中无法保证涂装质量，由于海水的强腐蚀性，在机组运行过程中存在腐蚀穿孔的风险。

在小径管道进行涂装修复之前，需要进行表面处理，在现有技术中，利用喷砂、针束除锈机处理能够达到较好的表面处理效果。但喷砂设备及针束除锈机体积较大，只能适用于管道外表面或者大管径管道的内壁，直径较小的管道内壁就无法达到很好的效果甚至无法处理。因此，为了填补喷砂设备及针束除锈机等对小管径管道内壁处理的空白，设计了一种小管径管道内壁表面处理设备，使得小管径管道也能达到理想的表面处理效果。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种小管道内壁表面处理设备。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种小管道内壁表面处理设备，它包括支撑管、安装在所述支撑管内壁上的转轴、可转动地安装在所述转轴上用于对管道内壁进行击打的撞击组件以及与所述撞击组件相配合用于带动其来回转动的传动组件。

优化地，所述转轴有两根且关于所述支撑管轴心线对称。

进一步地，所述撞击组件的数量与所述转轴的数量一致，它包括多个并排设置的撞击机构，每个所述撞击机构包括可转动地套设在所述转轴上的套环、与所述套环相连接且位于其一侧的第一撞击片以及与所述套环相连接且位于其另一侧的第二撞击片；所述撞击机构具有第一击打、脱离和第二击打三种状态，当其处于第一击打状态时，所述第一撞击片与所述管道内壁相接触且所述第二撞击片与所述管道内壁相脱离；当其处于脱离状态时，所述第一撞击片和所述第二撞击片均与所述管道内壁相脱离；当其处于第二击打状态时，所述第二撞击片与所述管道内壁相接触且所述第一撞击片与所述管道内壁相脱离；所述支撑管上开设有与所述撞击组件相配合的通孔。

进一步地，所述第一撞击片通过第一连杆组与所述套环相固定，所述第二撞击片通过第二连杆组与所述套环相固定。

进一步地，所述第一连杆组包括一端与所述套环相连接的第一连杆以及连接于所述第一连杆另一端部和所述第一撞击片之间的第二连杆；所述第二连杆组包括一端与所述套环相连接的第三连杆以及连接于所述第三连杆另一端部和所述第二撞击片之间的第四连杆；所述第一连杆组和所述第二连杆组关于所述第一连杆和所述第三连杆之间形成夹角的角平分线对称。

进一步地，所述第一连杆和所述第三连杆各自的另一端朝背离所述支撑管内壁的方向延伸。

进一步地，所述传动组件包括可运动地设置于所述第一连杆和所述第三连杆之间的滚轮以及与所述滚轮相连接且延伸至所述支撑管外的T型传动杆。

进一步地，所述支撑管的自由端弯曲形成手柄部。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明小管道内壁表面处理设备，利用传动组件带动可转动地安装在所述转轴上的撞击组件，从而可以将传动组件沿管道方向的往复运动转换为与管道方向垂直的往复运动，通过撞击组件不断高速撞击管道内壁，实现对管道内壁的处理。

附图说明

附图1为本发明小管道内壁表面处理设备的结构示意图；

附图2为本发明小管道内壁表面处理设备撞击机构的结构示意图；

附图3为本发明小管道内壁表面处理设备的使用状态图；

其中，1、支撑管；10、通孔；11、手柄部；2、转轴；3、撞击机构；31、套环；32、第一撞击片；33、第二撞击片；34、第一连杆组；341、第一连杆；342、第二连杆；35、第二连杆组；351、第三连杆；352、第四连杆；4、传动组件；41、滚轮；42、T型传动杆；5、管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的小管道内壁表面处理设备，主要包括支撑管1、转轴2、撞击组件（未标号）和传动组件4。

其中，转轴2安装在支撑管1的内壁上；撞击组件可转动地安装在转轴2上，用于对管道5内壁进行击打；传动组件4与撞击组件相配合，用于带动其来回往复转动。转轴2的数量可以根据实际需要或者管道尺寸选择，本实施例中，转轴2有两根且关于支撑管1轴心线对称。而撞击组件的数量与转轴2的数量一致，它包括多个并排设置的撞击机构31（即一排撞击机构31组成撞击组件）。

如图2所示，每个撞击机构31包括可转动地套设在转轴2上的套环31、与套环31相连接且位于其一侧的第一撞击片32以及与套环31相连接且位于其另一侧的第二撞击片33；该撞击机构31具有第一击打、脱离和第二击打三种状态，当其处于第一击打状态时，第一撞击片32与管道5的内壁相接触且第二撞击片33与管道5内壁相脱离；当其处于脱离状态时，第一撞击片32和第二撞击片33均与管道5内壁相脱离；当其处于第二击打状态时，第二撞击片33与管道5内壁相接触且第一撞击片32与管道5内壁相脱离；支撑管1上开设有与撞击组件相配合的通孔10。通过传动组件4可以使得撞击机构31往复处于第一击打状态、脱离状态和第二击打状态来回。每组撞击组件中的多个第一撞击片32和多个第二撞击片33通常设置成与管道5内壁相匹配的弧形。

在本实施例中，第一撞击片32通过第一连杆组34与套环31相固定，第二撞击片33通过第二连杆组35与套环31相固定。第一连杆组34包括一端与套环31相连接的第一连杆341以及连接于第一连杆341另一端部和第一撞击片32之间的第二连杆342；第二连杆组35包括一端与套环31相连接的第三连杆351以及连接于第三连杆351另一端部和第二撞击片33之间的第四连杆352；第一连杆组34和第二连杆组35关于第一连杆341和第三连杆351之间形成夹角的角平分线对称。第一连杆341和第三连杆351各自的另一端朝背离支撑管1内壁的方向延伸。传动组件4包括可运动地设置于第一连杆341和第三连杆351之间的滚轮41（滚轮41有两个，分别与两个撞击组件相配合）以及与滚轮41相连接且延伸至支撑管1外的T型传动杆42。支撑管1的自由端弯曲形成手柄部11，T型传动杆42的端部则延伸至其外部而与动力装置相连接，从而带动滚轮41的高速来回运动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。