内置切割部件的塑料管切割装置的制作方法

本发明涉及机械切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种内置切割部件的塑料管切割装置。

背景技术：

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面)，切口光泽无毛边。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，现有的切割装置均采用将切割部件即金属刀片设置在模具外侧的设计，这样的设计在工人检修设备或者是手动操作设备时，对工人的人身安全造成一定的隐患，提供了一种内置切割部件的塑料管切割装置，通过将切割部件设置在模具孔内，从而避免检修设备以及工人手动操作设备时避免对工人造成损伤，同时采用内外两种固定模式，从而更加精准的对待切割的塑料套管进行有效的固定，以保证切割的精确程度。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

内置切割部件的塑料管切割装置，包括模具本体、套管孔、内固定装置、套管加热装置以及切割装置，所述套管孔贯穿所述模具本体，所述内固定装置设置在所述套管孔内，所述内固定装置通过连接装置与所述模具本体相连，所述套管加热装置设置在所述模具本体上，所述切割装置与所述内固定装置平行设置；

所述内固定装置包括固定气缸、伸缩固定杆、压力传感器以及弹性固定圈，所述固定气缸设置在所述套管孔的中部，在所述固定气缸上均匀设置有所述伸缩固定杆，所述弹性固定圈设置在所述伸缩固定杆一端，所述压力传感器设置在所述弹性固定圈内；

所述套管加热装置包括加热丝、夹紧气缸、夹紧部件以及温度传感器，所述夹紧气缸设置在所述套管孔内侧，所述夹紧部件设置在所述夹紧气缸上，所述加热丝设置在所述夹紧部件一端，所述温度传感器设置在所述加热丝上；

所述切割装置包括切割伸缩件、切割伸缩气缸、切割旋转件以及切割部件，所述切割伸缩气缸与所述切割旋转件均与所述固定气缸平行设置，所述切割伸缩件设置在所述切割伸缩气缸与所述切割旋转件上，在所述切割旋转件一端设置有所述切割部件。

所述模具本体包括第一模具、第二模具以及模具导轨，所述第一模具与所述第二模具底端通过所述模具导轨活动相连，在所述模具导轨上设置有模具锁紧部件，在所述模具导轨一侧设置有刻度标尺。

所述切割部件采用金属刀片，所述金属刀片采用横截面为等腰三角形的结构，所述金属刀片的厚度为2-4mm。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，通过内固定装置来对待切割的套管进行固定从而避免了由于仅仅采用外部固定一种方式来对材质较软的套管进行固定而导致的套管变形的情况发生，提高了切割套管的成功率，减少了不合格品的数量；通过内外两种固定模式对套管进行固定，这样不仅节约了工人对套管固定的时间，同时也降低了工人的劳动强度；在弹性固定圈上设置有压力传感器，通过压力传感器所反馈的压力值能够有效的使得工作人员了解到内固定装置与套管内侧是否已经完成了有效的夹紧固定作用，从而控制切割装置以及套管加热装置对待切割的套管进行后续操作；套管加热装置中设置有夹紧气缸和夹紧部件，则起到了对带切割套管进行外部固定的作用，精确套管切割部位，加热丝以及温度传感器的作用则是在切割之前先适度的对待切割套管进行一定的加热又可以避免由于温度过高而对套管其他部位造成损伤，这样切割出来的套管边缘光滑整齐，提高了成品的合格率，节约生产成本；将切割装置设置在套管孔内部，通过切割伸缩件与切割伸缩气缸的作用将切割部件伸缩至待切割套管处，而再通过切割旋转件带动切割伸缩件进行旋转，从而完成切割任务，从而避免检修设备以及工人手动操作设备时避免对工人造成损伤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中切割部件和内固定装置的侧视结构示意图；

图中：1为模具本体，2为套管孔，3为固定气缸，4为伸缩固定杆，5为压力传感器，6为弹性固定圈，7为连接装置，8为加热丝，9为夹紧气缸，10为夹紧部件，11为温度传感器，12为切割伸缩件，13为切割伸缩气缸，14为切割旋转件，15为切割部件。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中，1为模具本体，2为套管孔，3为固定气缸，4为伸缩固定杆，5为压力传感器，6为弹性固定圈，7为连接装置，8为加热丝，9为夹紧气缸，10为夹紧部件，11为温度传感器，12为切割伸缩件，13为切割伸缩气缸，14为切割旋转件，15为切割部件。

内置切割部件的塑料管切割装置，包括模具本体、套管孔、内固定装置、套管加热装置以及切割装置，套管孔贯穿模具本体，内固定装置设置在套管孔内，内固定装置通过连接装置与模具本体相连，套管加热装置设置在模具本体上，切割装置与内固定装置平行设置；

内固定装置包括固定气缸、伸缩固定杆、压力传感器以及弹性固定圈，固定气缸设置在套管孔的中部，在固定气缸上均匀设置有伸缩固定杆，弹性固定圈设置在伸缩固定杆一端，压力传感器设置在弹性固定圈内；

套管加热装置包括加热丝、夹紧气缸、夹紧部件以及温度传感器，夹紧气缸设置在套管孔内侧，夹紧部件设置在夹紧气缸上，加热丝设置在夹紧部件一端，温度传感器设置在加热丝上；

切割装置包括切割伸缩件、切割伸缩气缸、切割旋转件以及切割部件，切割伸缩气缸与切割旋转件均与固定气缸平行设置，切割伸缩件设置在切割伸缩气缸与切割旋转件上，在切割旋转件一端设置有切割部件。

模具本体包括第一模具、第二模具以及模具导轨，第一模具与第二模具底端通过模具导轨活动相连，在模具导轨上设置有模具锁紧部件，在模具导轨一侧设置有刻度标尺。

切割部件采用金属刀片，金属刀片采用横截面为等腰三角形的结构，金属刀片的厚度为2-4mm。

与现有技术相比，通过内固定装置来对待切割的套管进行固定从而避免了由于仅仅采用外部固定一种方式来对材质较软的套管进行固定而导致的套管变形的情况发生，提高了切割套管的成功率，减少了不合格品的数量；通过内外两种固定模式对套管进行固定，这样不仅节约了工人对套管固定的时间，同时也降低了工人的劳动强度；在弹性固定圈上设置有压力传感器，通过压力传感器所反馈的压力值能够有效的使得工作人员了解到内固定装置与套管内侧是否已经完成了有效的夹紧固定作用，从而控制切割装置以及套管加热装置对待切割的套管进行后续操作；套管加热装置中设置有夹紧气缸和夹紧部件，则起到了对带切割套管进行外部固定的作用，精确套管切割部位，加热丝以及温度传感器的作用则是在切割之前先适度的对待切割套管进行一定的加热又可以避免由于温度过高而对套管其他部位造成损伤，这样切割出来的套管边缘光滑整齐，提高了成品的合格率，节约生产成本；将切割装置设置在套管孔内部，通过切割伸缩件与切割伸缩气缸的作用将切割部件伸缩至待切割套管处，而再通过切割旋转件带动切割伸缩件进行旋转，从而完成切割任务，从而避免检修设备以及工人手动操作设备时避免对工人造成损伤。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。