全自动塑料管定尺落料机的制作方法

本实用新型涉及塑料管落料机的技术领域，尤其是一种全自动塑料管定尺落料机。

背景技术：

现阶段对于塑料管的切管工作都是人工切管，其中需要大量的人力，而且切管效率不高、切管的精度没办法统一以及加工成本过高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决人工切管效率不高、精度不统一和加工成本过高的问题，提供一种全自动塑料管定尺落料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动塑料管定尺落料机，包括依次设置的给料装置、切管装置和落料装置，所述落料装置具有底座，底座上安装有抽板支撑，所述抽板支撑的上侧设置有抽板，在抽板的上侧安装有固定在导向管支撑上的导向管。

为了实现全自动化操作，首先在管材输送方面,切管装置内置带驱动的驱动轮。

其次为了连续的上管和落管，抽板横向一侧连接有气缸。

同时为了配合落管，导向管下侧具有纵向的缺口。

最后为达到准确的定位和控制，导向管一端安装有可调限位开关。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的全自动塑料管定尺落料机，由给料装置、切管装置和落料装置三部分组成，做到精确、快速和稳定的切管工作，从而减少了人力的需求，提高了切管的效率，使得切管工作更加自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的工作示意图。

图2是导向管、抽板和气缸的横向截面放大图。

图中:1.给料电机，2.皮带，3.塑料管管盘，4.塑料管，5.带驱动的驱动轮，6.导向管，7.可调限位开关，8.抽板，9.气缸，10.底座，11.抽板支撑，12.导向管支撑。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的全自动塑料管定尺落料机，包括依次设置的给料装置、切管装置和落料装置，落料装置具有底座10，底座10上安装有抽板支撑11，抽板支撑11的上侧设置有抽板8，在抽板8的上侧安装有固定在导向管支撑12上的导向管6。

具体操作时如下：根据管长需要调节可调限位开关7的位置，然后启动给料电机1,给料电机1转动后经皮带2使塑料管管盘3出管，塑料管4通过切管装置中内置的带驱动的驱动轮5向前进入到导向管6，当塑料管4一端触碰到可调限位开关7时，可调限位开关7发出多条信号首先使给料电机1和带驱动的驱动轮5停止转动，然后启动切管装置下刀切管，切管后与抽板8连接的气缸9动作抽回抽板8，塑料管4通过导向管6下侧的缺口落到底座10上，塑料管4落下后气缸9再次动作使挡板8封住导向管6下侧缺口，最后给料电机1再次启动开始下一轮切管工作，从而达到自动切管。

自动切管相对于原来人工切管在效率上提高了5倍，从原来最少需求5人到现在的全自动，精度相对于人工提高至99.9％几乎没有误差，也大大的减少了制作过程中人工成本，从而达到提高效率，提高精度，减少开支的目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。