本实用新型涉及一种电子产品传送设备，尤指一种锂电池自动落料传送机构。
背景技术：
现代工业加工中电子产品传送设备普遍采用料斗落料形式以将产品材料从料斗输入然后传输到传输带上，进而传输到其他加工设备或测试设备中；料斗落料形式虽实现了大批量落料传输，但是，当供料系统一次性输入过多产品时，落料至传输道时的速度就会因产品堆积而变得缓慢，而且当采用料斗落料时，产品不能自动以规则形状排列整齐，因此现常采用的传送设备仍需要增加振动盘以通过振动频将产品排列整齐，或通过人工调整排列以排列整齐，导致整体传输效率较低，不利于电子产品传送设备领域的发展。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种电子产品传送设备，尤指一种锂电池自动落料传送机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池自动落料传送机构，主要包括传输锂电池的输料始端、输送带与收料终端，其特征在于，所述的输料始端主要包括储料容器、落料带和供料出口，储料容器为立方体状的空腔体，其内侧壁宽度值略大于锂电池的长度值，其内正壁开设有安装落料带的凹槽并且凹槽处安装有固定落料带的螺钉；落料带包括至少三段缓冲式的长板状落料带，分别从侧面固定安装在储料容器的内正壁上，落料带从储料容器的顶部往下延伸至底部的供料出口处；
所述的输送带衔接在输料始端与收料终端之间，其首端为锂电池矫正卡口，设置在供料出口下方，当锂电池从供料出口输出时直接下落到输送带首端，然后通过输送带传送至收料终端；
所述的收料终端为收集锂电池的集装收料容器，主要包括多层式收料槽，当顶层收料槽完成集装设定数量的锂电池后切换下一层收料槽为顶层收料槽进而继续集装收料。
所述的输送带旁侧安装有检测装置，检测装置设置在供料出口处以检测输料始端的锂电池性能指标。
所述的锂电池矫正卡口设置为两侧带有弹性挡片的扇形接收槽，锂电池在弹性挡片的柔性矫正下从扇形接收槽的长弧边传输至短弧边，然后继续往前传输。
当所述落料带设置有三段时，其中的第一段落料带从储料容器的左侧壁顶部往右向下倾斜延伸至靠近右侧壁处，第二段落料带从第一段落料带的末端下方开始往左向下倾斜延伸至靠近左侧壁处，第三段落料带从第二段落料带的末端下方开始往右向下倾斜延伸至底部的供料出口。
所述第一段落料带末端与右侧壁之间、第二段落料带末端与左侧壁之间设置有锂电池的下落空隙。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的锂电池自动落料传送机构实现了从落料至收料的产品自动化传输工作；其中，采用的落料带通过缓冲作用使产品在供料入口至供料出口的传输过程中逐渐规则排列落料，而采用的输送带的始端可即时校正偏斜下落的产品使其从开端起整齐有序地传输至收料终端，同时收料终端的集装收料容器通过分层分批集装所接收的产品材料，并及时切换收料容器以进行下一批次的产品材料集装处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标注说明：1-输料始端，2-输送带，3-收料终端，11-储料容器，12-落料带，13-供料出口，21-检测装置，31-顶层收料槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
一种锂电池自动落料传送机构，主要包括传输锂电池的输料始端1、输送带2与收料终端3，所述的输料始端1主要包括储料容器11、落料带12和供料出口13，储料容器11为立方体状的空腔体，其内侧壁宽度值略大于锂电池的长度值，其内正壁开设有安装落料带12的凹槽并且凹槽处安装有固定落料带12的螺钉；落料带12包括至少三段缓冲式的长板状落料带，分别从侧面固定安装在储料容器11的内正壁上，落料带12从储料容器11的顶部往下延伸至底部的供料出口13处；当所述落料带12设置有三段时，其中的第一段落料带从储料容器11的左侧壁顶部往右向下倾斜延伸至靠近右侧壁处，第二段落料带从第一段落料带的末端下方开始往左向下倾斜延伸至靠近左侧壁处，第三段落料带从第二段落料带的末端下方开始往右向下倾斜延伸至底部的供料出口13；所述第一段落料带末端与右侧壁之间、第二段落料带末端与左侧壁之间设置有锂电池的下落空隙，空隙设置为1-2个锂电池的宽度，以便于锂电池下落时位置不偏斜亦不拥挤，从而在加快下落速度的同时亦保证下落整齐；
所述的输送带2旁侧安装有检测装置21，检测装置21设置在供料出口13处以检测输料始端1的锂电池性能指标；所述的输送带2衔接在输料始端1与收料终端3之间，其首端为锂电池矫正卡口，设置在供料出口13下方，当锂电池从供料出口13输出时直接下落到输送带2首端，然后通过输送带2传送至收料终端3；所述的锂电池矫正卡口设置为两侧带有弹性挡片的扇形接收槽，锂电池在弹性挡片的柔性矫正下从扇形接收槽的长弧边传输至短弧边，然后继续往前传输；
所述的收料终端3为收集锂电池的集装收料容器，主要包括多层式收料槽，当顶层收料槽31完成集装设定数量的锂电池后切换下一层收料槽为顶层收料槽进而继续集装收料；集装收料容器通过分层分批集装所接收的产品材料，并及时切换收料容器以进行下一批次的产品材料集装处理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。