三通分料阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及三通分料阀。

背景技术：

三通分料器经过一段时间发展，它的卸料优势也是逐渐显现，现行业被各电力、冶金、煤炭、尤其是水泥等广泛使用。

目前市场上各三通分料器存在的缺点是只能一侧下料，无法同时两侧下料，在使用过程中不够灵活。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供三通分料阀，不仅结构简单紧凑，而且密封性能好。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

三通分料阀，包括第一翻板、第一转轴、第一执行机构、第二执行机构、第二翻板和第二转轴；所述的第一转轴与第一执行机构相连，第二转轴与第二执行机构相连，第一翻板设置在第一转轴上，第二翻板设置在第二转轴上，第一转轴的一端固定在轴承座上，另一端固定在中间支座上；第二转轴的一端固定在轴承座上，另一端固定在中间支座上。

所述的中间支座焊接在壳体内。

所述的轴承座焊接在壳体上。

所述的第一翻板和第一转轴通过螺栓连接；所述的第二翻板和第二转轴通过螺栓连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的三通分料阀，通过第一转轴和第二转轴穿入轴承座与中间支座，第一执行机构和第二执行机构驱动第一转轴、第二转轴旋转，完成分料工作；本实用新型在三通分料器上安装两个独立工作的执行机构，可以实现分料器一侧下料，或者两侧同时下料。

附图说明

图1为三通分料阀的主视图；

图2为三通分料阀的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示，三通分料阀，包括第一翻板1、第一转轴2、第一执行机构3、中间支座4、第二执行机构5、第二翻板6、第二转轴7、轴承座8和壳体9。

中间支座4焊接在壳体9内，第一转轴2与第一执行机构3相连，第二转轴7与第二执行机构5相连，第一翻板1设置在第一转轴2上，第二翻板6设置在第二转轴7上，第一转轴2的一端固定在轴承座8上，另一端固定在中间支座4上；第二转轴7的一端固定在轴承座8上，另一端固定在中间支座4上。

轴承座8焊接在壳体9上。第一翻板1和第一转轴2通过螺栓连接；第二翻板6和第二转轴7通过螺栓连接。

第一转轴2和第二转轴7穿入轴承座8与中间支座4，第一执行机构3和第二执行机构5驱动第一转轴2、第二转轴7旋转，完成分料工作。本实用新型在三通分料器上安装两个独立工作的执行机构，可以实现分料器一侧下料，或者两侧同时下料。