一种沼渣翻堆机的制作方法

本实用新型属于物料翻堆用机具技术领域，具体涉及一种沼渣翻堆机。

背景技术：

在利用沼渣经过翻堆腐熟制造固体有机肥料的生产行业中，堆积的物料需经常性翻动以保证发酵的正常进行。国内翻堆作业一般都是人工进行，消耗体力大，同时存在翻堆不均匀的问题，工作环境脏、乱、差。近几年也出现了专用的翻堆机械，主要由行走和翻堆装置组成，翻堆机构包括翻堆机架、主轴，主轴安装在机架上，主轴上呈螺旋排列搅拌叶。当装置运行时，行走机架向前行走时，主轴转动，轴上的搅拌叶对堆积物进行翻拌。这类翻堆机存在的主要不足之处有：（1）大都机型庞大，结构复杂，操作麻烦。（2）由于这类翻堆机搅拌叶结构为片状，搅拌叶与堆积物摩擦，接触面积大，能耗大，使用成本高。（3）适用范围有限，只能翻拌颗粒细的动物粪便，无法翻拌菜杆、菜叶等较长的物料。（4）机架和翻抛机构是刚性连接，转轴因受力不均会产生变形，甚至引起结构性破坏而断裂，影响转轴的使用寿命。因此，研制一种机构简单，操作方便，耗能小，搅拌均匀，效率高，适应范围大且使用寿命长的沼渣翻堆机是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机构简单，操作方便，耗能小，搅拌均匀，效率高，适应范围大且使用寿命长的沼渣翻堆机。

本实用新型的目的是这样实现的，沼渣槽，沼渣槽的左右两侧设置有相互平行的边墙，边墙的上方设置有导轨，导轨上活动设置有可以沿导轨行走的翻堆机，翻堆机包括机架，机架的上部设置有操作间和动力间，动力间内设置有驱动机构，机架的下部设置有行走机构和翻抛机构，翻抛机构包括对称设置在机架跨度两侧的一对前支座和一对后支座，前支座和后支座与机架底板螺栓连接，设置在机架同一侧的前支座和后支座通过连接件铰接；连接件靠近后支座的一侧设置有水平板，水平板上设置有弹簧座，弹簧座的上端伸出机架底板外，弹簧座上安装有弹簧；两连接件的中部分别设置有第二轴套，第二轴套内穿装有轴承，轴承内安装有贯穿于两连接件之间的转轴；转轴上周向交错设置有耙齿，耙齿的外形为镰刀状，包括直柄段和弯弧段，直柄段的端部与转轴固定连接，弯弧段的端部打磨成刀边状，翻抛机构通过驱动机构驱动其运转。

本实用新型通过在机架的上部设置操作间和动力间，在机架的下方设置行走机构和翻抛机构，使得翻堆机整体结构紧凑，机身轻便，有利于减小行走电机驱动机架本身运动所需要消耗的动力能源。此外，本装置在机架底部设置前支座和后支座，前支座和后支座通过连接件铰接，转轴安装在连接件之间，并在连接件与机架之间设置了弹簧，将翻抛机构与机架之间的连接由传统的刚性连接改为弹性连接，避免了因转轴受力不均而导致变形，甚至引起结构性断裂的现象发生，延长了转轴的使用寿命。同时，本装置将传统的片状式搅拌桨叶改变为具有刀边状的耙齿，能够有效地减小耙齿与堆积物料的接触面积，从而减小了二者的摩擦力，降低了动力能耗，降低了使用成本。并将耙齿的外形设计为镰刀状，这样的结构有利于翻拌菜杆、菜叶等较长的物料，并且搅拌均匀，效率高、适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为耙齿的结构示意图；

图中：1-沼渣槽，2-边墙，3-行走电机，4-导轨，5-车轮，6-机架，7-翻抛机构，71-耙齿，72-前支座，721-销轴，722-第一轴套，723-立板，73-连接件，74-第二轴套，75-转轴，76-弹簧，77-弹簧座，78-水平板，79-后支座，8-操作间，9-动力间，10-驱动机构，1001-驱动电机，1002-减速机，1003-主动链轮，1004-链条，1005-被动链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括沼渣槽1，沼渣槽1的左右两侧设置有相互平行的边墙2，边墙2的上方设置有导轨4，导轨4上活动设置有可以沿导轨4行走的翻堆机，翻堆机包括机架6，机架6的上部设置有操作间8和动力间9，动力间9内设置有驱动机构10，机架6的下部设置有行走机构和翻抛机构7，翻抛机构7包括对称设置在机架6跨度两侧的一对前支座72和一对后支座79，前支座72和后支座79与机架6底板螺栓连接，设置在机架6同一侧的前支座72和后支座79通过连接件73铰接；连接件73靠近后支座79的一侧设置有水平板78，水平板78上设置有弹簧座77，弹簧座77的上端伸出机架6底板外，弹簧座77上安装有弹簧76；两连接件73的中部分别设置有第二轴套74，第二轴套74内穿装有轴承，轴承内安装有贯穿于两连接件73之间的转轴75；转轴75上周向交错设置有耙齿71，耙齿71的外形为镰刀状，包括直柄段和弯弧段，直柄段的端部与转轴75固定连接，弯弧段的端部打磨成刀边状，翻抛机构7通过驱动机构10驱动其运转。

进一步地，前支座72和后支座79均平行设置有两立板723，两立板723之间设置有销轴721，销轴721外套装有第一轴套722，连接件73通过第一轴套722和销轴721与前支座72和后支座79铰接。可以有效地避免连接件73与前支座72和后支座79刚性连接带来的应力集中而导致转轴75发生扭转变形。

进一步地，机架6设置成门形梁结构。一方面这种结构外形美观，坚固耐用；另一方面可以更好地满足工艺的需要。

进一步地，行走机构包括车轮5和驱动其运转的行走电机3。是为了确保整个翻堆机平稳地在导轨4上行走。

进一步地，为了保证翻抛机构7能够有效、稳定、匀速地翻拌物料，驱动机构10包括驱动电机1001、减速机1002、主动链轮1003、被动链轮1005和链条1004，减速机1002高速端与驱动电机1001连接，低速端与主动链轮1003连接，被动链轮1005套装在转轴75的一侧，主动链轮1003与被动链轮1005通过链条1004连接。

进一步地，操作间8内设置有操作机构，行走电机3和驱动电机1001通过导线与操作机构连接。是为了方便操作人员在操作间8内进行操作，保证机器设备正常运行。

本实用新型在使用时，操作人员进入到操作间8，先启动行走电机3，将机器行驶到沼渣的堆放位置，再启动驱动电机1001，驱动电机1001带动主动链轮1003、链条1004和被动链轮1005运转，设置在转轴75上的耙齿71将堆放在地上的沼渣向后拉，通过耙齿71的离心力作用，将沼渣抛向后方，完成沼渣的翻动。当翻堆机行驶到沼渣槽1的尽头时，便可以将行走电机3反转，再次重复上述的翻拌操作。由于本装置在机架6底部设置前支座72和后支座79，前支座72和后支座79通过连接件73铰接，转轴75安装在连接件73之间，并在连接件73与机架6之间设置了弹簧76，将翻抛机构7与机架6之间的连接由传统的刚性连接改为弹性连接，避免了因转轴75受力不均而导致变形，甚至引起结构性断裂的现象发生，延长了转轴75的使用寿命。