本实用新型涉及饲料散料装卸设备领域，尤其是涉及一种饲料散料卸货装料机。
背景技术：
绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。
目前集装箱散料原料卸货有两种方式，一种是卸车绞龙，效率低，费工费时；第二种是用卷扬机和插板，缺点是安全性差，劳动强度大，且装袋外漏料很多。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种饲料散料卸货装料机，能够解决卸车绞龙装卸效率低费工费时或者用卷扬机和插板装卸安全性差，劳动强度大，且装袋外漏料很多的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种饲料散料卸货装料机，包括依次设置连接的集料绞龙机构、刮板输送机构和装袋机构，所述的集料绞龙机构和所述的刮板输送机构的底部均设置有行走机构。
优选的，所述的集料绞龙机构包括绞龙外壳和设置在所述绞龙外壳内部的绞龙，所述绞龙由绞龙电机驱动，所述外壳的底部固定设置有绞龙支架，所述绞龙支架的底部设置有至少一对转向轮。
进一步的，所述的刮板输送机构包括刮板输送带和输送带外壳，所述的刮板输送带由刮板输送电机驱动，所述的输送带外壳底部固定设置有输送带支架，所述输送带支架的底部设置有至少一对转向轮。
更进一步的，所述的行走机构由行走电机驱动。
优选的，所述的行走电机设置在所述的输送带支架的底部。
更进一步的，所述的输送带支架固定设置有电控箱，所述的绞龙电机、刮板输送电机和行走电机均电连接至所述的电控箱。
优选的，所述的装袋机构包括两根水平的挂杆和设置所述的两根水平的挂杆之间的出料口。
进一步的，所述的两根水平的挂杆平行设置。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，能够解决卸车绞龙装卸效率低费工费时或者用卷扬机和插板装卸安全性差，劳动强度大，且装袋外漏料很多的问题。将卸车绞龙和刮板输送有效结合并且设置了装料挂杆，既能提高工作效率又能提高安全性且装袋不会产生外漏。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
其中，1-集料绞龙机构；11-绞龙外壳；12-绞龙；13-绞龙电机；14-绞龙支架；15-绞龙机构转向轮；2-刮板输送机构；21-输送带外壳；22-刮板输送带；23-刮板输送电机；24-输送带支架；25-刮板输送机构转向轮；26-行走电机；3-装袋机构；31-挂杆；32-出料口；4-电控箱。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示一种饲料散料卸货装料机，包括依次设置连接的集料绞龙机构1、刮板输送机构2和装袋机构3，所述的集料绞龙机构1和所述的刮板输送机构2的底部均设置有行走机构。所述的集料绞龙机构1包括绞龙外壳11和设置在所述绞龙外壳11内部的绞龙12，所述绞龙12由绞龙电机13驱动，所述外壳的底部固定设置有绞龙支架14，所述绞龙支架14的底部设置有一对绞龙机构转向轮15。所述的刮板输送机构2包括刮板输送带22和输送带外壳21，所述的刮板输送带22由刮板输送电机23驱动，所述的输送带外壳21底部固定设置有输送带支架24，所述输送带支架24的底部设置有刮板输送机构转向轮25。刮板输送机构转向轮25可以有一对或两对转向轮组成，本实施例中采用的是两对转向轮。刮板输送机构转向轮25用行走电机26驱动行走。所述的输送带支架24固定设置有电控箱4，所述的绞龙电机13、刮板输送电机23和行走电机26均电连接至所述的电控箱4。电控箱4上设置有控制上述电机的开关按钮。所述的装袋机构3包括两根水平的挂杆31和设置所述的两根水平的挂杆之间的出料口32。所述的两根水平的挂杆31平行设置。
使用过程：启动行走电机26，将饲料散料卸货装料机推至预定地点，将集料绞龙机构1插入散料堆，启动绞龙电机13和刮板输送电机23，绞龙12旋转将散料输送至刮板输送带22上，绞龙输送带22输送散料至出料口32，装入悬挂在挂杆31的包装袋内，装料完成。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。