一种镜片堆叠机构的制作方法

本实用新型属于眼镜片加工领域，具体是一种注塑眼镜片堆叠机构。

背景技术：

现在的社会，人们对眼镜这个名词已经不再陌生，无论是太阳眼镜还是近视眼镜，都已经是随处可见，消费者的需要，带来巨大的市场，眼镜片的加工业也蒸蒸日上。由于国内的自动化技术起步晚，现在这一行业许多工艺任然靠人工在完成，工人劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镜片堆叠机构。

一种镜片堆叠机构，其特征在于包括仓体，所述仓体分为前仓室和后仓室，前仓室和后仓室分别放置一定数量的层阁，前仓室的层阁安装在仓体的仓体底板上的下推组件的左平台楔形台、中部平台楔形台、右平台楔形台组成的平台上，后仓室的层阁则悬挂安装在仓体后仓室的仓体中隔板中间部位的提升组件的挂钩上，上推组件安装在仓体侧面。

所述的一种镜片堆叠机构，其特征在于所述的仓体是由前挡板、仓体后板、仓体右侧板、仓体中隔板、仓体左侧板、仓体底板组成，其中仓体中隔板侧面设有4个管线通孔，用于提升组件的管线通道，仓体的各部件均采用铰接口的方式拼接。

所述的一种镜片堆叠机构，其特征在于所述的层阁用于托载镜片， 所述层阁上设置有用于避开提升组件的空位槽，层阁上还设置有下推挡片的后退推动点，层阁的产品放置平台设置有3度的倾斜角度，使产品在有震动的情况下靠向产品限位点，层阁上还设置有将2个层阁吸附在一起的磁铁，使所有层阁在运动中减少跳动。

所述的一种镜片堆叠机构，其特征在于所述的下推组件包括气缸和安装在气缸滑台上的垫板，降落平台安装在垫板上，降落平台上安装有左平台楔形台和中部平台楔形台以及右平台楔形台，下推挡片是一个弹簧片，设置在中部平台楔形台和垫板中间，当气缸滑台伸出时，层阁沿楔形台滑落到降落平台上，下推挡片也到达后退推动点，当气缸滑台复位时，下推挡片推动层阁。

所述的一种镜片堆叠机构，其特征在于所述的上推组件包括固定座，固定座上推板支点设置有轴承和轴销，与上推板尾部轴支座连接，上推板尾部轴支座、上推板推片、上推板支柱组合成一个整体，上推板支柱中部的上推板与气缸杆端连接点内设置有轴销，与固定在气缸杆端的鱼眼接头连接，气缸尾部与固定座的固定座气缸支点内的轴销连接，组合成一个由气缸作为动力推动上推板推片沿固定座上推板支点做扇形摇摆动作的装置。

所述的一种镜片堆叠机构，其特征在于所述的提升组件包括安装在固定座上的气缸，气缸杆端安装有挂钩架，挂钩架上面安装有3个轴承和两个挂钩，两个弹片扣在挂钩架和挂钩的挂钩弹片槽位和挂钩架弹片槽位里面，挂钩钩部在气缸将挂钩架推向下止点时，勾住层阁，然后将层阁提升。

本实用新型的一种镜片堆叠机构，以自动机械化作业代替繁琐的手动操作

，极大地改善了现有注塑眼镜片的人工劳动强度大，用工多的问题。

附图说明

图1是本实用新型的总布局多视图；

图2是本实用新型的机构部件之一仓体示意图；

图3是本实用新型的机构部件之一层阁示意图；

图4是本实用新型的下推组件示意图；

图5是本实用新型的上推组件示意图；

图6是本实用新型的提升组件示意图；

图中，101—下推顶点； 102—仓体； 103—层阁； 104—下推组件； 105—上推组件； 106—提升组件； 107—后仓室内层阁； 108—前仓室内层阁；

201—管线通孔；202—前挡板；203—管线通道口；204—铰接口；205—仓体后板；206—仓体右侧板；207—仓体中隔板；208—仓体左侧板；209—仓体底板；301—空位槽；302—后退推动点；303—产品放置平台；304—产品限位点；305—磁铁；401—垫板；402—左平台楔形台；403—中部平台楔形台；404—降落平台；405—下推挡片；406—右平台楔形台；407—气缸滑台；408—气缸；501—上推板推片；502—上推板支柱；503—上推板与气缸杆端连接点；504—鱼眼接头；505—气缸；506—固定座气缸支点；507—上推板尾部轴支座； 508—固定座上推板支点；

509—固定座；601—气嘴；602—固定座；603—挂钩架；604—弹片；605—挂钩；606—挂钩钩部；607—挂钩弹片槽位；608—挂钩架弹片槽位；609—轴承；610—气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的一种镜片堆叠机构，包括仓体102，仓体分为前仓室和后仓室，前仓室和后仓室分别放置一定数量的层阁103，前仓室的层阁103安装在仓体102的仓体底板209上的下推组件104的左平台楔形台402、中部平台楔形台403、右平台楔形台406组成的平台上，后仓室的层阁103则悬挂安装在仓体102后仓室的仓体中隔板207中间部位的提升组件106的挂钩上，上推组件105安装在仓体102侧面。

仓体102是由前挡板202、仓体后板205、仓体右侧板206、仓体中隔板207、仓体左侧板208、仓体底板209组成，其中仓体中隔板207侧面设有4个管线通孔201，用于提升组件106的管线通道，仓体102的各部件均采用铰接口204的方式拼接。

层阁103用于托载镜片， 所述层阁上设置有用于避开提升组件106的空位槽301，层阁103上还设置有下推挡片405的后退推动点302，层阁的产品放置平台303设置有3度的倾斜角度，使产品在有震动的情况下靠向产品限位点，层阁103上还设置有将2个层阁103吸附在一起的磁铁，使所有层阁103在运动中减少跳动。

下推组件104包括气缸408和安装在气缸滑台407上的垫板401，降落平台404安装在垫板401上，降落平台404上安装有左平台楔形台402和中部平台楔形台403以及右平台楔形台406，下推挡片405是一个弹簧片，设置在中部平台楔形台403和垫板401中间，当气缸滑台407伸出时，层阁103沿楔形台滑落到降落平台404上，下推挡片405也到达后退推动点302，当气缸滑台407复位时，下推挡片405推动层阁103。

上推组件105包括固定座509，固定座509上推板支点设置有轴承和轴销，与上推板尾部轴支座507连接，上推板尾部轴支座507、上推板推片501、上推板支柱502组合成一个整体，上推板支柱502中部的上推板与气缸杆端连接点503内设置有轴销，与固定在气缸505杆端的鱼眼接头504连接，气缸505尾部与固定座509的固定座气缸支点506内的轴销连接，组合成一个由气缸505作为动力推动上推板推片501沿固定座上推板支点508做扇形摇摆动作的装置。

提升组件包括安装在固定座602上的气缸610，气缸杆端安装有挂钩架603，挂钩架603上面安装有3个轴承609和两个挂钩605，两个弹片604扣在挂钩架603和挂钩605的挂钩弹片槽位607和挂钩架弹片槽位608里面，挂钩钩部606在气缸610将挂钩架603推向下止点时，勾住层阁103，然后将层阁103提升。

工作时，当下推组件104的气缸滑台伸出时，前仓室内层阁108沿楔形台402、403、406滑落到降落平台404上，下推挡片405也到达后退推动点302，前仓室内层阁108最上方空出。进一步的下推组件104的气缸滑台407收缩，下推挡片405推动前仓室内层阁108最下方的层阁，到仓体102后仓室。进一步的上推组件105气缸拉动上推板推片501推动后仓室内层阁107最上方一个层阁到前仓室内层阁108最上方空位，气缸505复位，上推板推片501回到初始位置；进一步的提升组件106的气缸610推动挂钩架603，挂钩架603上的两个挂钩605勾住被下推挡片405推到后仓室的层阁，气缸610复位，层阁被提升。以上结构设计使仓体102的前仓室内层阁108下降，并被推动加入后仓室内层阁107，再被提升后推到前仓室，以达到自动循环，周而复始。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。