一种物料板自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣电池生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种物料板自动收集装置。

背景技术：

纽扣电池(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。传统纽扣电池加工过程中，需要将电池底盖和面盖分别排列放置在物料板上，然后向物料板内加入电池粉、电解液，继而将底盖和面盖压合在一起，形成完整的纽扣电池。在压合过后，需要对空的物料板进行回收，现有生产过程中缺少自动收集装置，因此物料板在收集处较为凌乱，通常通过人工收集，影响加工效率，增加人工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种物料板自动收集装置，该装置设置收集框，通过推动机构从物料板底部推动物料板向上移动，以及复位承托件上移、复位，使得物料板能够依次向上叠加在四根直立角钢内，实现自动化收集物料板的功能；同时由于四根直立角钢对物料板的四个角进行限位，而方便工人将一叠叠累积的物料板取出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种物料板自动收集装置，包括用于收集存放物料板的收集框、用于推动物料板向上并使物料板依次叠加的推动机构、用于承托收集框底部物料板的复位承托件；所述收集框包括与物料板形状大小匹配的底框和分别对应固定连接在底框四个角上的四根直立角钢；所述收集框的底框一侧为物料板输入端，所述复位承托件分别设置在物料板输入方向上，并位于底框的两侧；所述推动机构设置在底框的下方；物料板从底框一侧进入至底框内，推动机构从物料板底部推动物料板向上移动，并带动复位承托件的一侧边上移，使物料板高于复位承托件后，复位承托件复位，物料板承托在复位承托件上。

本实用新型所述的物料板自动收集装置，其中，所述四根直立角钢通过焊接固定在底框四个角上。

本实用新型所述的物料板自动收集装置，其中，在物料板输入方向上，底框两侧的直立角钢底部设置有供物料板顺利进入的缺口。

本实用新型所述的物料板自动收集装置，其中，所述复位承托件包括固定片、承托片、转轴和复位弹簧；所述固定片、承托片均铰接在转轴上，所述复位弹簧套设在转轴上；固定片固定安装在底框的侧壁上；承托片搭设在底框上表面，并伸入底框内。

本实用新型所述的物料板自动收集装置，其中，所述复位弹簧的两端设有压脚，该压脚与复位弹簧相切，其中一个压脚与固定片抵接，另一个压脚与承托片抵接。

本实用新型所述的物料板自动收集装置，其中，所述推动机构包括气缸和固定在气缸伸缩杆上的推板。

本实用新型所述的物料板自动收集装置，其中，该物料板自动收集装置还包括用于输送需回收的物料板的输送装置。

本实用新型所述的物料板自动收集装置，其中，该输送装置为机械推手、皮带输送机、pvc输送带、尼龙输送带、刮板输送机中的一种。

实施本实用新型的物料板自动收集装置，具有以下有益效果：

(1)该装置设置收集框，通过推动机构从物料板底部推动物料板向上移动，以及复位承托件上移、复位，使得物料板能够依次向上叠加在四根直立角钢内，实现自动化收集物料板的功能；

(2)同时由于四根直立角钢对物料板的四个角进行限位，而方便工人将一叠叠累积的物料板取出。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的物料板自动收集装置的结构示意图；

图2是图1中的复位承托件的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的物料板自动收集装置的运作原理示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的物料板自动收集装置的运作原理示意图；

其中，1、收集框；101、底框；102、直立角钢；1021、缺口；2、推动机构；3、复位承托件；301、固定片；302、承托片；303、转轴；304、复位弹簧；3041、压脚；4、输送装置；A、物料板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种物料板自动收集装置，包括用于收集存放物料板A的收集框1、用于推动物料板向上并使物料板依次叠加的推动机构2、用于承托收集框底部物料板的复位承托件3和用于输送需回收的物料板的输送装置4；

所述收集框1包括与物料板形状大小匹配的底框101和分别通过焊接对应固定连接在底框四个角上的四根直立角钢102；所述收集框的底框一侧为物料板输入端，所述复位承托件分别设置在物料板输入方向上，并位于底框的两侧。

在物料板输入方向上，底框两侧的直立角钢底部设置有供物料板顺利进入的缺口1021。该缺口的设置有利于物料板从物料输入端顺利进入，而不会发生卡板现象。

所述推动机构2所述推动机构设置在底框的下方，具体包括气缸和固定在气缸伸缩杆上的推板。使用时，气缸的伸缩杆推动推板从底框底部向上移动，物料板随之向上移动。

如图2所示，所述复位承托件3包括固定片301、承托片302、转轴303和复位弹簧304；所述固定片、承托片均铰接在转轴上，所述复位弹簧套设在转轴上；固定片固定安装在底框的侧壁上；承托片搭设在底框上表面，并伸入底框内。所述复位弹簧的两端设有压脚3041，该压脚与复位弹簧相切，其中一个压脚与固定片抵接，另一个压脚与承托片抵接。复位承托件的作用如下，当推动机构未运作时，用于承托四根直立角钢内最底部的物料板；当推动机构推动物料板向上移动时，推板上的物料板带动复位承托件的承托片向上移动，当推板上的物料板提升的高度高于承托片的宽度，承托片在复位弹簧的作用下复位至底框的上表面，此时，气缸伸缩杆缩回，物料板在重力作用下，下落至底框上，并抵接在承托片上，等待下一个物料板的收集。

优选地，该输送装置4为机械推手、皮带输送机、pvc输送带、尼龙输送带、刮板输送机中的一种。

本物料板自动收集装置的工作过程如下：

如图3-4所示，物料板从底框一侧进入至底框内，推动机构的推板从底框内向上推动物料板底部，物料板向上移动，推板上的物料板带动复位承托件的一侧边上移当推板上的物料板提升的高度高于承托片的宽度，承托片在复位弹簧的作用下复位至底框的上表面，此时，气缸伸缩杆缩回，物料板在重力作用下，下落至底框上，并抵接在承托片上，等待下一个物料板的收集。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。