本实用新型涉及喷嘴，特别指一种用于粉体喷射泵的高效旋风喷嘴。
背景技术：
粉体喷射泵是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气候条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送设备。
而喷嘴作为喷射泵的主要组成部件，主要有三种型式：1、直孔型喷嘴，虽然其结构简单，制造容易，但它的出口处气流处于亚音速范围内且其摩擦损失大、效率低；此类型多用于气力提升泵中。2、缩扩型喷嘴，能产生超音速气流，气流较发散，膨胀角大，但只有气体入口状态参数严格地处于设计条件下，才能发挥其长处。此外，其设计计算较复杂，制造也较困难；它常用作气流喷射磨中的粉料加速器，以利于粉碎。3、渐缩型喷嘴，只能产生亚音速气流，气流较集中，膨胀角小。入口处气流状态偏离设计值时，对喷嘴正常工作影响不大，其设计和制造均较容易。综上所述，在输送粉、粒物料的场合，常采用渐缩型喷嘴，但是现有的渐缩型喷嘴经常出现物料滞留管底的情况，久而久之直接影响了输送效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，使用效果好的用于粉体喷射泵的高效旋风喷嘴。
本实用新型的技术方案是构造一种为带渐缩式内腔的圆柱形结构的喷嘴，其渐缩式内腔中安装有内嵌式轴心；所述的内嵌式轴心通过设置的机翼式固定翼嵌装于渐缩式内腔之中，且内嵌式轴心前端设置有减阻锥，内嵌式轴心尾端设置有旋风产生器。
在其中一个实施例中，所述的内嵌式轴心的机翼式固定翼后端至内嵌式轴心尾端为平面段到渐小锥面段过渡的结构，所述旋风产生器设置在锥面段上。
进一步的，所述的内嵌式轴心的平面段长度为锥面段长度的二分之一，且平面段与锥面段的过渡位置为峰值区。
在其中一个实施例中，所述的旋风产生器为顺流方向倾斜设置在内嵌式轴心后段的至少二个导流条。
在其中一个实施例中，所述的减阻锥设置在机翼式固定翼前端中部。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型高效、稳定，适用于各种粉体物料的气力输送，能让物料与气体更均匀地混合并旋转飘浮，使物料不会滞留在管道底部，能显著增加气力系统对物料的输送距离。
附图说明
图1是本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，该喷嘴由圆柱体外套1、渐缩式内腔2及内嵌式轴心3组成。其中内嵌式轴心3包括有减阻锥3-1、机翼式固定翼3-2、平面段3-3、锥面段3-5和导流条3-6。内嵌式轴心3从渐缩式内腔2大端放入、通过机翼式固定翼3-2卡装固定于渐缩式内腔2中。减阻锥3-1设置在机翼式固定翼3-2前端中部，平面段3-3和锥面段3-5依次连接在机翼式固定翼3-2后端。平面段3-3与锥面段3-5的过渡位置为峰值区3-4。导流条3-6倾斜的固定于锥面段3-5上。
工作时，本旋风喷嘴利用拉法尔原理，在喷嘴的内嵌式轴心的柱塞上采用三条弧形导流条旋涡喷嘴。进一步增大动力气体的流速，增加真空喷射器效率，同样是音速、超音速二个区，但超音速面积的逐步扩大是向内中心聚焦而不是外扩散，并在文秋里管的混合区段产生聚焦。这样，即可在喷嘴出口外产生高真空而又不产生紊流带来能耗损失，且在混合管聚焦后扩散到扩散管后产生正向推力。因此，所有产生能量没有浪费物料即可快速进入，同时又可在管道当中旋转有效输送。本喷嘴将气体通过喷嘴内的内嵌式轴心减阻锥、平面段、锥面段及旋风产生器导流条作用产生高强度旋风气流，与输送的粉体物料充分混合悬浮后向前推进，物料输送彻底无死角，不会在输送管道内形成滞留的物料，实现高效输送。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。