专利名称：蒸汽粉体回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽粉体回收器，属于化工设备领域。
背景技术：
目前，在轻质碳酸钙的生产过程中，有一个工序为干燥工序，即将含水量为 30-40%甚至更高的碳酸钙全部蒸发，其蒸发的蒸汽中含有大量粉体、水分和大量的热能， 这些含有粉体的蒸汽不经处理，大量排入大气中，会导致工厂周围布满白灰，污染空气，同时蒸汽中的大量的热能也白白浪费。
实用新型内容根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸汽粉体回收器，可以吸收干燥工序中产生的大量粉体，避免粉尘外泄而导致的环境污染，并且还可以吸收蒸汽中大量的热能和水，用于再生产。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种蒸汽粉体回收器，其特征在于包括回收器体、高压进水口、喷水环、筛板、气体分流塔、溢流口、进气口和排气孔，回收器体底部安装有进气口，回收器体下端设置有溢流口，进气口连接气体分流塔，气体分流塔上端设置有筛板，筛板上端在回收器体上设置有高压进水口，高压进水口连接一组喷水环，回收器体顶端设置有排气孔。其中筛网一般选用不锈钢制作而成。所述的喷水环分别为内喷淋水环、中喷淋水环和外喷淋水环。一组喷水环由回收器体内到外依次排布为内喷淋水环、中喷淋水环和外喷淋水环。所述的喷水环为一组或多组。优选为两组，对称分布在回收器体内部。本实用新型的有益效果是同过蒸汽粉体回收器的使用，可以吸收轻质碳酸钙生产过程中干燥工序中产生的大量粉体，避免粉尘外泄而导致的环境污染，并且还可以吸收蒸汽中大量的热能，避免了能源的浪费，同时将蒸汽中水再回收利用。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1为回收器体；2为高压进水口 ；3为喷水环；4为筛板；5为气体分流塔；6为溢流口 ；7为进气口 ；8为排气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所述，本实用新型包括回收器体1、高压进水口 2、喷水环3、筛板4、气体分流塔5、溢流口 6、进气口 7和排气孔8，回收器体1底部安装有进气口 7，回收器体1下端设置有溢流口 5，进气口 7连接气体分流塔5，气体分流塔5上端设置有筛板4，筛板4上端在
3回收器体1上设置有高压进水口 2，高压进水口 2连接一组喷水环3，回收器体1顶端设置有排气孔8。喷水环3分别为内喷淋水环、中喷淋水环和外喷淋水环。一组喷水环3由回收器体1内到外依次排布为内喷淋水环、中喷淋水环和外喷淋水环。喷水环3为一组或多组，本实施例中喷水环3使用2组，2组喷水环3对称分布在回收器体1内部。使用时，干燥工序中产生的大量粉体混在蒸汽中，由进气口 7进入回收器体1，然后进入气体分流塔5，经气体分流塔5后气体均勻分布在空间内继续上升，然后通过筛板4， 筛板4为不锈钢材料制作，冷水从喷水环3中喷下，冷水进行热交换，蒸汽冷却成水，分成也随水落到回收器体1底部，通过溢流口 6排出，剩余的气体则通过回收器体1顶端的排气口 8排出。
权利要求1.一种蒸汽粉体回收器，其特征在于包括回收器体(1)、高压进水口 O)、喷水环(3)、 筛板(4)、气体分流塔(5)、溢流口(6)、进气口 (7)和排气孔(8)，回收器体(1)底部安装有进气口(7)，回收器体(1)下端设置有溢流口(5)，进气口(7)连接气体分流塔(5)，气体分流塔( 上端设置有筛板，筛板(4)上端在回收器体(1)上设置有高压进水口 O)，高压进水口( 连接一组喷水环(3)，回收器体(1)顶端设置有排气孔(8)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽粉体回收器，其特征在于所述的喷水环C3)分别为内喷淋水环、中喷淋水环和外喷淋水环。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽粉体回收器，其特征在于所述的喷水环C3)为一组或多组。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸汽粉体回收器，其特征在于包括回收器体、高压进水口、喷水环、筛板、气体分流塔、溢流口、进气口和排气孔，回收器体底部安装有进气口，回收器体下端设置有溢流口，进气口连接气体分流塔，气体分流塔上端设置有筛板，筛板上端在回收器体上设置有高压进水口，高压进水口连接一组喷水环，回收器体顶端设置有排气孔。同过蒸汽粉体回收器的使用，可以吸收轻质碳酸钙生产过程中干燥工序中产生的大量粉体，避免粉尘外泄而导致的环境污染，并且还可以吸收蒸汽中大量的热能，避免了能源的浪费，同时将蒸汽中水再回收利用。
文档编号B01D50/00GK201940140SQ201120020880
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者孙守亮, 翟春海, 邢月厚 申请人:山东东高纳米科技有限公司