本发明属于眼镜镜片
技术领域：
，特别涉及一种磨砂镜片及其制备方法。
背景技术：
：人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。而如今太阳镜的作用已经远远不止是保护眼睛，也越来越成为一种时尚的装饰品而被广大消费者所接受。镜片是眼镜质量的核心，随着太阳镜技术的发展，出现了磨砂型镜片，即对镜片基片的外表面(外表面朝向待观察的物品，内表面朝向佩戴者的眼睛；从凹凸结构来看，凸的为外表面，凹的为内表面，下同)进行磨砂处理，以此制备出的镜片可以在不影响佩戴眼镜者视线的基础上，避免旁观者看见佩戴眼镜者的眼睛，增加了佩戴者的神秘感。目前该类磨砂镜片的制备工艺中往往需要采用胶水等粘结性材料将带有磨砂的基片和光滑的基片相粘结起来实现上述效果，但是该制备方法损耗率较高，且粘结材料的使用也增加了成本和工序，使用时间长了之后还容易导致胶水失效，使基片产生脱落。技术实现要素：本发明针对以上不足，提供了一种磨砂镜片，内表面为凹面，外表面为凸面，该磨砂镜片为多层复合结构，由内向外包括外表面经过磨砂处理的基片、镀膜层、填平层，其中，基片材质为CR-39、PC或尼龙，当基片的材质为CR-39时，磨砂镜片中还可以包括偏光膜，该偏光膜夹在两片CR-39基片中间，上述镀膜层为紫外线吸收层、感光变色层、光吸收指示层、透明减反射层中的一层或多层的复合。本发明还提供了一种上述磨砂镜片的制备方法：(1)对基片的外表面进行磨砂处理，此时，还可以有选择性地在磨砂面上进行染色；(2)在步骤(1)中得到的磨砂面上进行镀膜；(3)于步骤(2)中得到的镀膜表面进行离子枪喷击处理，离子枪喷击易导致镀膜层被划伤、开裂，因此一般在镜片等精细部件的加工领域中都尽量避免使用，但是本发明中却发现，镀膜表面采用该手段处理后明显提高了与填平层的结合牢度，使本发明的制备的镜片真正具有了实际的使用价值，但是在操作中必须谨慎小心，以避免对镀膜层的损伤；(3)对经过步骤(3)离子枪喷击处理的镀膜表面进行填平，填平操作为：采用浸涂、旋涂、喷涂等方式对经过步骤(3)离子枪喷击处理的镀膜表面进行加硬，其中，采用浸涂方式时，加硬层材质与基片材质需匹配，因为浸涂对镜片的内外表面是同时作用的，这样不仅可以使镀膜表面覆盖上加硬层，也可以使基片的内表面也被加硬处理。本发明的有益效果可以总结为：成功实现了基片的磨砂面、镀膜层、填平层之间紧密、牢固的结合；并且虽然最终磨砂面被填平层所填补平整，但是却依然保持了“从镜片内表面向外看视线清晰，而从外表面向内看则反光度极高，无法透视”的效果，即该镜片可以在不影响佩戴眼镜者视线的基础上，避免他人看见佩戴眼镜者的眼睛，这一点是根据常规经验未能预见的；因为如果参照其他复合方式(例如先在基片上加硬再镀膜)，一旦磨砂面被填平便会导致：无论是从镜片内表面向外看还是从外表面向内看，都具有透视效果，也就起不到磨砂镜片的作用了。具体实施方式实施例1一种磨砂镜片，内表面为凹面，外表面为凸面，该磨砂镜片为多层复合结构，由内向外依次为外表面经过磨砂处理的厚度为1mm的PC基片、镀膜层、填平层，其中，镀膜层从内向外依次为紫外线吸收层和透明减反射层，紫外线吸收层由65wt％的甲基丙烯酸十八烷醇酯、1.5wt％的苯并呋喃-2-酮，16wt％的丙烯酸-2-(4-苯甲酰基-3-羟基-苯氧基)乙酯和余量的无水乙醇通过喷射法形成，厚度为15微米；透明减反射层由23wt％的氧化铝、28wt％的二氧化钛、25wt％的氮化钛和余量的氮化铝通过磁控溅射形成，厚度为15微米。上述磨砂镜片的制备方法：(1)对基片的外表面进行磨砂处理；(2)在步骤(1)中得到的磨砂面上进行镀膜；(3)于步骤(2)中得到的镀膜表面进行离子枪喷击处理：离子源轰击通过120V电压、灯丝电流30A，将每分钟30个氩气流量送至镜片的镀膜表面，处理时间为4s；(3)对经过步骤(3)离子枪喷击处理的镀膜表面进行硬化填平：常温(25℃，下同)下，将镜片清洗后浸入到预涂层浸润液中5分钟，从预涂层浸润液中提拉出来后再浸入涂层液中5分钟，从涂层液中提拉出来进入烘干系统干燥，然后冷却，最后固化，所得的硬化填平层厚度为10微米，上述预涂层浸润液为CrystalCoatPR-550和稀释液CrystalCoatSM-1205的混合液，体积比为4/6，固含量为15％；上述涂层液为CrystalCoatTC-332和稀释液CrystalCoatSM-1205的混合液，体积比为7/3，固含量为65％。实施例2一种磨砂镜片，内表面为凹面，外表面为凸面，该磨砂镜片为多层复合结构，由内向外依次为厚度为0.75mm的CR-39基片、偏光膜、外表面经过磨砂处理的厚度为0.75mm的CR-39基片、镀膜层、填平层，其中，镀膜层为感光变色层，感光变色层由58wt％的聚丙烯酸酯、0.56wt％的1，3-二苯基-4-间溴苯甲酰基-5-吡唑啉酮、0.5wt％的萘并吡喃、1.2wt％的苯并呋喃-2-酮、0.45wt％的2-羟基-4-甲氧基-4′-氯代二苯甲酮和余量的无水乙醇通过喷射法形成，厚度为20微米。上述磨砂镜片的制备方法：(1)对外部基片的外表面进行磨砂处理；(2)在步骤(1)中得到的磨砂面上进行镀膜；(3)于步骤(2)中得到的镀膜表面进行离子枪喷击处理：离子源轰击通过120V电压、灯丝电流30A，将每分钟30个氩气流量送至镜片的镀膜表面，处理时间为4s；(3)对经过步骤(3)离子枪喷击处理的镀膜表面进行硬化填平：常温下，将镜片清洗后于镜片的镀膜表面旋涂加硬液，旋涂后进入烘干系统干燥，然后冷却，最后固化，所得的硬化填平层厚度为10微米，上述加硬也各组分按重量份数计算为：KH560硅烷偶联剂15份、水溶性硅溶胶15份(90-120nm，固含量25％)、乙酰丙酮铝0.5份、乙醇30份、异丙醇34份、水4份。实施例3一种磨砂镜片，内表面为凹面，外表面为凸面，该磨砂镜片为多层复合结构，由内向外依次为外表面经过磨砂处理的厚度为1mm的尼龙基片、镀膜层、填平层，其中，镀膜层为AR层，厚度为15微米。上述磨砂镜片的制备方法：(1)对基片的外表面进行磨砂处理，且在磨砂面上进行染色；(2)在步骤(1)中得到的磨砂面上进行镀AR膜；(3)于步骤(2)中得到的镀膜表面进行离子枪喷击处理：离子源轰击通过120V电压、灯丝电流30A，将每分钟30个氩气流量送至镜片的镀膜表面，处理时间为4s；(3)对经过步骤(3)离子枪喷击处理的镀膜表面进行硬化填平：常温下，将镜片清洗后浸入到液态的加硬剂中浸泡3秒，让加硬剂在镜片表面形成一层很薄的膜层，浸泡后将镜片在常温下静置2小时自然吹干，所得的硬化填平层厚度为10微米，以上加硬剂由OPTOOLDSX含氟表面防污涂层母液和1，1，2，2-四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚按1：100的质量比配制而成。对比实施例1在镀膜后未在膜表面进行离子枪喷击处理，而是直接填平硬化，其余情况均同实施例1。对比实施例2在镀膜后未在膜表面进行离子枪喷击处理，而是直接填平硬化，其余情况均同实施例2。以上各实施例、对比例所制备的镜片产品分别进行填平加硬层的百格测试、挤压变形测试和水煮测试，百格测试：在填平加硬层表面用刀划刻边长为2mm的正方形格子100个，用胶带充分粘贴在这些正方形的格子上，快速撕下胶带时，以正方形的格子上的填平加硬层掉落的多少来评价其在镀膜层上的附着强度；挤压变形测试：将所得镜片挤压变形100弯并保持4小时，观察这期间产品表面是否有裂痕出现；水煮测试：将镜片产品于90℃的水中煮3分钟，观察是否有脱落情况，具体的检测结果请见表1：表1百格测试(个)挤压变形测试水煮测试实施例10无裂痕无脱落实施例21无裂痕无脱落实施例30无裂痕无脱落对比实施例173/填平加硬层脱落对比实施例279/填平加硬层脱落当前第1页1 2 3