一种手机摄像头镜片测试装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品检测设备，特别的，涉及一种手机摄像头镜片测试装置。

背景技术：

手机摄像头在装配到手机上之前需要检测其玻璃镜片与金属框架之间的粘合力，现有检测方式主要由人工通过推力计压住玻璃镜片测其能承受的推力，此种方法受人为因素影响大，施加的推力大小难控制，检测误差比较大，容易漏掉不合格产品，且一次只能测一个产品，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种手机摄像头镜片测试装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手机摄像头镜片测试装置，包括机台、安装架、治具板及水平导轨，所述安装架与水平导轨均固定在所述机台的顶板上，安装架上沿竖直方向设置有一个或多个位于水平导轨上方的推力气缸，推力气缸的活塞杆底端固连有顶针头，所述治具板顶面设有用于放置摄像头镜片的多个型腔，治具板底面设有与所述水平导轨匹配的滑槽，使得治具板可沿水平导轨滑移至顶针头与摄像头镜片对准的位置，推力气缸的进气管路上连接有用于改变推力气缸进气流量从而调节其顶推力的电磁比例阀，且顶针头与推力气缸活塞杆底部端面之间固定夹设有用于检测顶针头实时顶推力的压力传感器。

所述安装架上固设有下压气缸及竖直导轨，竖直导轨上设有可沿竖直导轨上下滑动的滑动板，所述下压气缸的活塞杆与滑动板连接，所述推力气缸固定在滑动板上，下压气缸驱动滑动板及各推力气缸向下移至接近治具板的位置或向上移至远离治具板的位置，下压气缸的伸缩可调控推力气缸的活塞杆底端与治具板之间的距离。下压气缸向下伸出时推力气缸向下移至接近治具板的位置，可使推力气缸在测试过程中活塞杆行程缩短；下压气缸向上收回时推力气缸向上移至远离治具板的位置，可为更换摄像头镜片提供足够的空间。

所述安装架上还设置有位于滑动板下方的用于在滑动板的行程末端缓冲限位滑动板的缓冲器。

进一步的，所述水平导轨内安装有丝杆，丝杆上旋设有伸至水平导轨两侧的丝杆螺母，所述治具板与丝杆螺母伸至丝杆外的部位固连，丝杆连接有伺服电机，治具板由伺服电机驱动丝杆旋转而使治具板在水平导轨上滑移。

所述手机摄像头镜片测试装置设置有控制器，所述压力传感器、电磁比例阀以及推力气缸的控制阀均由控制器电连接控制，控制器用于设置推力气缸的目标测试推力值、通过控制阀切换推力气缸的工作状态、控制电磁比例阀的开度以及接收压力传感器反馈的实时顶推压力，当压力传感器反馈的实测压力等于目标测试推力值时，通过控制阀使推力气缸回缩，从而实现自动测试。

所述伺服电机及下压气缸的控制阀也由所述控制器电连接控制，控制器还用于通过控制阀切换下压气缸的工作状态及控制伺服电机的行程。

进一步的，所述控制器设置有用于显示各推力气缸所对应压力传感器测得的实时顶推压力的显示屏，所述控制器还设有用于输入目标测试推力值的触控屏。

有益效果：

本实用新型高效摄像头镜片推力测试装置结构简单，操作方便，本实用新型通过推力气缸提供顶推力，推力气缸的进气管道连接有电磁比例阀，通过电磁比例阀可控制气压从而实时掌控推力气缸的推力，气缸的推力由控制器控制电磁比例阀的开度来决定，受人为因素影响小，通过设置在推力气缸活塞杆底部的压力传感器实时反馈镜片承受的推力值，检测误差小，误检率低，本测试装置一次装夹能测试多件产品，检测效率高，为产品批量生产提供了可靠保证，适用范围大，方便可靠，易于推广，实用价值大。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图。

图中：1-机台，2-安装架，21-下压气缸，22-竖直导轨，23-滑动板，3-治具板，4-水平导轨，5-推力气缸，6-顶针头，7-压力传感器，8-缓冲器，91-显示屏，92-触控屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1的一种手机摄像头镜片测试装置，包括机台1、安装架2、治具板3及水平导轨4，安装架与水平导轨均固定在机台的顶板11上，安装架上沿竖直方向设置有四个位于水平导轨上方的推力气缸5，本实施例中，四个推力气缸排成一排，推力气缸的活塞杆底端固连有顶针头6，治具板顶面设有用于放置摄像头镜片的多个型腔，且治具板上的型腔成排分布，且每一排型腔与推力气缸一一对应，即每一排型腔的数量与推力气缸的个数相等，且相邻两型腔之间的距离等于相邻两推力气缸之间的距离，本实施例中，一块冶具板上设有三排型腔。

治具板底面设有与水平导轨匹配的滑槽，使得治具板可沿水平导轨滑移至顶针头与摄像头镜片对准的位置，推力气缸的进气管路上连接有用于改变推力气缸进气流量从而调节其顶推力的电磁比例阀(图中未示出)，且顶针头与推力气缸活塞杆底部端面之间固定夹设有用于检测顶针头实时顶推力的压力传感器7；

本实施例中，安装架上固设有下压气缸21及竖直导轨22，竖直导轨上设有可沿竖直导轨上下滑动的滑动板23，下压气缸的活塞杆与滑动板连接，推力气缸固定在滑动板上，下压气缸驱动滑动板及各推力气缸向下移至接近治具板的位置或向上移至远离治具板的位置，推力气缸向下移至接近治具板的位置后可使推力气缸在测试过程中活塞杆行程缩短，推力气缸向上移至远离治具板的位置后可为更换摄像头镜片提供足够的空间。

本实施例中，安装架上还设置有位于滑动板下方的用于在滑动板的行程末端缓冲限位滑动板的缓冲器8。

本实施例中，水平导轨内安装有丝杆，丝杆上旋设有伸至水平导轨两侧的丝杆螺母，治具板与丝杆螺母伸至丝杆外的部位固连，丝杆连接有伺服电机，治具板由伺服电机驱动丝杆旋转而使治具板在水平导轨上滑移。

手机摄像头镜片测试装置设置有控制器，控制器主机设置于机台内，压力传感器、电磁比例阀以及推力气缸的控制阀均由控制器电连接控制，控制器用于设置推力气缸的目标测试推力值、通过控制阀切换推力气缸的工作状态、控制电磁比例阀的开度以及接收压力传感器反馈的实时顶推压力，当压力传感器反馈的实测压力等于目标测试推力值时，通过控制阀使推力气缸回缩，从而实现自动测试。本实施例中，伺服电机及下压气缸的控制阀也由控制器电连接控制，控制器还用于通过控制阀切换下压气缸的工作状态、控制伺服电机的行程。

本实施例中，控制器设置有用于显示各推力气缸所对应压力传感器测得的实时顶推压力的显示屏91，本实施例中，显示屏固定在安装架上，控制器还设有用于输入目标测试推力值的触控屏92，本实施例中，触控屏安装在机台侧壁上。

本实施例中，控制器采用PLC控制器。

测试时，将产品放入治具板内，伺服电机启动使治具板滑移至顶针头与镜片一一对准，推力气缸下压，顶针头刚好接触到或有细微空隙而未接触到产品，启动推力气缸，顶针头接触到镜片后推力值从零开始慢慢增大到所设定的压力，压力传感器反馈数值到PLC控制器，到达所设定的压力后，推力气缸与下压气缸向上收回，伺服电机反向转动将治具板移出，取出各镜片，判断镜片是否符合要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。