一种饲料原料除杂机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种饲料原料除杂机组。
【背景技术】
[0002]目前饲料原料除杂机组主要用于清理玉米、小麦、水稻、大豆等谷物中的灰尘、须毛、颖壳等杂质。以满足进一步加工活储藏的要求。现有技术的一种饲料原料除杂机组包括同轴布置的内外两个筛筒的设备，内筛为大筛孔，外筛为小筛孔，内筛筒和外筛筒经同一电机和减速系统驱动。
[0003]工作时，物料由进料管进入内筛，大杂质由大杂出口排出，净料由净料出口排出，细尘由细尘口排出，粉尘由吸尘口排出。实现了不同杂质的分别处理。
[0004]但是这样的设备通常内筛筒与外筛筒在工作时同时旋转，遇到颗粒较大的物料则外筛筒空转，遇到颗粒较小的物料则内筛筒空转，这种饲料原料除杂机组通用性不强，能耗偏尚。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种饲料原料除杂机组，可实现内筛筒与外筛筒按使用需求实现内筛筒与外筛筒各自单独旋转或共同旋转，以减小能耗，提高效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种饲料原料除杂机组，包括机壳、进料管，机壳内同轴布置内筛筒、外筛筒及驱动机构，内筛筒上筛孔大于外筛筒上的筛孔；所述机壳上设置大杂出口、吸尘口、细杂出口、净料出口 ；所述的吸尘口通过管道连接布袋除尘器；其特征在于:所述的进料管下侧分为两个支路并设置分料机构，其中一路接入内筛筒，另一路接入外筛筒；所述内筛筒、外筛筒沿轴向方向两端与驱动轴均通过圆锥滚子轴承连接；内筛筒、外筛筒沿轴向一端均设有连接机构；所述连接机构包括圆凸台、圆凸台内侧设有内花键、驱动轴上套一个同步环；同步环可沿轴向滑动，并与驱动轴同步旋转，所述同步环外侧设有外花键。
[0007]优选的，所述的分料机构包括进料管上设置转轴，转轴位于进料管内的位置设置竖直朝上的翻板，转轴外端连接操控把手；转轴下侧的进料管分为两路，进料管路接入内筛筒，进料管路接入外筛筒；所述转轴可带动翻板选择性遮蔽进料管下部的一路；
[0008]优选的，所述的翻板13悬伸端由橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述的同步环34的控制器与把手12上的位置感应器连接。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:在筛选不同大小谷物时可按使用需求实现内筛筒与外筛筒各自单独旋转或共同旋转。当物料为小颗粒物料时，可单独驱动外筛筒；当物料为大颗粒物料时，可单独驱动内筛筒；当处理同时含有大、小颗粒物料时，可使内筛筒与外筛筒共同旋转，这样节约了处理时间，提高处理效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的左视图；
[0013]图3是图1的放大视图A ；
[0014]图4是图3的左视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示的一种饲料原料除杂机组，包括机壳1，机壳I内同轴布置内筛筒3、外筛筒4及驱动机构。驱动机构一般包括电机、减速器、联轴器和驱动轴，实现对内筛筒3和外筛筒4的驱动。
[0016]所述机壳I上设置大杂出口 9、吸尘口 10、细杂出口 7、净料出口 8。细杂出口 7位于外筛筒4筒身下方，大杂出口 9位于内筛筒3下端筒口，吸尘口 10位于机壳I上方中间位置，净料出口 8位于外筛筒4下端筒口。双层筛筒中，内筛筒3为大筛孔，外筛筒4为小筛孔，因本专利不是对筛筒本身的改进，故为了图示简便，图中未示意筛孔。
[0017]所述的进料管2下侧分为两个支路并设置分料机构，其中一路接入内筛筒3，另一路接入外筛筒4。分料机构就是为了让物料可以选择性地进入进料管2下侧的某一个支路；其具体结构可以是在进料管2上侧连接2个进料口，与进料管2下侧两支路分别连接，实现分别进料；也可以由其他的方式实现。
[0018]分料机构优选的实施方式是:所述分料机构包括进料管2上设置转轴11，转轴11位于进料管2内的轴身上设置朝上的翻板13，转轴11外端连接操控把手12，转轴11下侧的进料管2分为两路，其中进料管路21接入内筛筒3，进料管路22接入外筛筒4。所述转轴11可带动翻板13选择性遮蔽进料管2下部的一侧进料管路。如图2所示就是遮蔽了进入外筛筒4的进料管管路22。优选为所述的翻板13悬伸端由橡胶材料14制成。这样避免金属碰撞噪音，同时遮蔽严实。
[0019]外筛筒4两端与驱动轴之间通过圆锥滚子轴承31连接，当驱动轴转动时，不会带动外筛筒4旋转；外筛筒4沿轴线一端设有连接机构，连接机构包括圆凸台32，圆凸台32内侧有内花键33 ;驱动轴上设置有可沿轴向滑动的同步环34，同步环34与驱动轴同步旋转，同步环34外侧设有外花键35。
[0020]当同步环34沿轴向位置与圆凸台32相离时，外筛筒4与驱动轴无刚性连接，驱动轴旋转时，外筛筒4不旋转；当控制器35动作时，推动同步环34沿轴向方向滑动与圆凸台32相合，即图3中虚线位置，此时内花键33与外花键35相连接，外筛筒4与驱动轴实现刚性连接，驱动轴旋转时，带动外筛筒4共同旋转。内筛筒3沿轴线一端设有上述相同的连接机构，可实现内筛筒3与驱动轴共同旋转，或驱动轴单独旋转而内筛筒3不旋转。更好的是所述的同步环34的控制器与把手12上的位置感应器连接，这样可以根据把手12的位置自动控制外筛筒4、内筛筒3的旋转方式，使用更方便。
[0021]使用时，操控把手12挡住进入外筛筒4的进料管通路22，则物料由进料管2和及下部的进料管路21进入内筛筒3，内筛筒3和外筛筒4共同旋转，进行常规的筛分作业，大杂质由大杂出口 9排出，净料由净料出口 8排出，细杂由细杂出口 7排出。轻尘由吸尘口 10排出，然后送入布袋除尘器30除尘，避免粉尘污染环境，危害操作者职业健康，也避免粉尘发生爆炸的危险。
[0022]当物料的杂质颗粒较大时，操控把手12挡住进入外筛筒4的进料管通路22，则物料由进料管2和及下部的进料管路21进入内筛筒3，内筛筒3单独旋转，将大颗粒杂物过滤。
[0023]当物料是经过初步处理的稻谷、大米、小麦、豆类等，不含茅草等大杂时。操控把手11挡住内筛筒3的进料通路21，物料直接进入外筛筒4清理细杂和灰尘即可，而无需通过内筛筒3。这样节约了处理时间，提高处理效率；减少了一次过筛，避免两个筛筒都负载却不带来除杂效果，降低驱动能耗。
【主权项】
1.一种饲料原料除杂机组，包括机壳(I)、进料管(2)，机壳(I)内同轴布置内筛筒(3)、外筛筒(4)及驱动机构，所述内筛筒(3)上筛孔大于外筛筒(4)上的筛孔；所述机壳(I)上设置大杂出口(9)、吸尘口(10)、细杂出口(7)、净料出口(8);所述的吸尘口(10)通过管道连接布袋除尘器(30);其特征在于:所述的进料管(2)下侧分为两个支路并设置分料机构，其中一路接入内筛筒(3)，另一路接入外筛筒(4);所述内筛筒(3)、外筛筒(4)沿轴向方向两端与驱动轴均通过圆锥滚子轴承(31)连接；内筛筒(3)、外筛筒(4)沿轴向一端均设有连接机构；所述连接机构包括圆凸台(32)、圆凸台(32)内侧设有内花键(33)、驱动轴上套一个同步环(34);同步环(34)可沿轴向滑动，并与驱动轴同步旋转，所述同步环(34)外侧设有外花键(35)。2.根据权利要求1所述的一种饲料原料除杂机组，其特征在于:所述的分料机构包括在进料管(2)上设置转轴(11)，转轴(11)位于进料管(2)内的位置设置竖直朝上的翻板(13 )，转轴(11)外端连接操控把手(12 );转轴(11)下侧的进料管分为两路，进料管路(21)接入内筛筒(3)，进料管路(22)接入外筛筒(4);所述转轴(11)可带动翻板(13)选择性遮蔽进料管(2)下部的一路。3.根据权利要求2所述的一种饲料原料除杂机组，其特征在于:所述的翻板(13)悬伸端由橡胶材料制成。4.根据权利要求2或3所述的一种饲料原料除杂机组，其特征在于:所述的同步环(34)的控制器与把手(12)上的位置感应器连接。
【专利摘要】本实用新型涉及饲料原料除杂设备领域，目的是提供一种能耗低、效率高的饲料原料除杂机组。该饲料原料除杂机组包括机壳，机壳上设置进料管、大杂出口、吸尘口、细杂出口、净料出口；所述内筛筒、外筛筒沿轴向方向两端与驱动轴均通过圆锥滚子轴承连接；内筛筒、外筛筒沿轴向一端均设有连接机构；所述连接机构包括圆凸台、圆凸台外侧设有内花键、驱动轴上套一个同步环；同步环可沿轴向滑动，并与驱动轴同步旋转，其外侧设有外花键。本实用新型可实现内筛筒与外筛筒按使用需求实现内筛筒与外筛筒各自单独旋转或共同旋转，以减小能耗，提高效率。
【IPC分类】B07B1/42, B07B1/22
【公开号】CN204842151
【申请号】CN201520612220
【发明人】陈的
【申请人】云南青葵生物科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月14日