一种高蛋白高脂肪饲料原料的制作方法

一种高蛋白高脂肪饲料原料的制作方法
【专利摘要】本发明属于饲料技术领域，具体公开了一种高蛋白高脂肪饲料原料。所述高蛋白高脂肪饲料原料含有以下重量百分数的各组分：56～97%膨化植物蛋白、2～35%油脂、0.5～4.0%乳化剂、0.5～5.0%抗氧化剂。与普通的蛋白质原料和油脂原料相比，本发明的饲料原料能同时提供高含量的蛋白质和脂肪，且蛋白质与脂肪协同作用，提高饲料的利用率，充分满足动物的蛋白质和脂肪营养需求，减少采购程序，方便添加和使用。
【专利说明】
-种高蛋白高脂肪饲料原料
技术领域
[0001] 本发明设及饲料技术领域，具体地，设及一种高蛋白高脂肪饲料原料。
【背景技术】
[0002] 蛋白质是动物机体重要的组成部分和功能性物质。目前畜牧养殖饲料中的蛋白质 主要由饼巧提供，饼巧是含油多的巧实制油的副产品，主要包括豆饼/巧、棉巧饼/巧、菜巧 饼/巧、米慷饼/巧、亚麻仁饼/巧、挪子饼/巧、栋桐饼/巧、向日葵仁饼/巧及玉米胚芽饼/巧 等，蛋白质含量高，可达30%~50%，氨基酸组成合理，是畜牧生产中的重要植物性蛋白质 原料。但饼巧中含有多种抗营养因子，如豆饼/巧含有尿酶、大豆凝血酶、大豆球蛋白和植 酸，菜巧饼/巧含有异硫氯酸盐和恶挫烧硫酬，棉巧饼/巧含有棉酪等，降低了其饲用价值。
[0003] 脂肪是动物重要的能源和储存能量的营养物质，在动物生长、发育和繁殖等过程 中发挥着重要的生理作用，在提供能量的同时也为机体提供必需脂肪酸和维持细胞膜的正 常生理功能。在研究动物饲料中蛋白需求水平时，常常同时考察饲料中脂肪含量。目前饲料 中采用的油脂包括动物性油脂和植物性油脂，使用方式主要有液体和固体两种。在饲料生 产中油脂作为一种原料与其它原料相混加工生产为饲料产品，油脂添加量过少时易混合不 均匀，而添加量过多时易导致饲料成团，给生产带来不便。
[0004] 蛋白质和脂肪是动物的主要营养物质，目前饲料生产中主要采用饼巧作为蛋白质 原料，油脂(液体油脂和固态脂肪粉)作为脂肪原料，分别采购、添加，使用不方便、利用率不 局。

【发明内容】

[0005] 本发明为了克服现有技术的上述不足，提供一种高蛋白高脂肪饲料原料。
[0006] 本发明的另一个目的是提供一种高蛋白高脂肪饲料原料的制备方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明是通过W下技术方案予W实现的：
[000引一种高蛋白高脂肪饲料原料，含有W下重量百分数的各组分:56~97%膨化植物 蛋白、2~35%油脂、0.5~4.0%乳化剂、0.5~5.0%抗氧化剂。
[0009] 优选地，所述的高蛋白高脂肪饲料原料，含有W下重量百分数的各组分:70%膨化 植物蛋白、24 %油脂、3 %乳化剂、3 %抗氧化剂。
[0010] 优选地，所述膨化植物蛋白为膨化豆饼/巧、膨化棉巧饼/巧、膨化菜巧饼/巧、膨化 米慷饼/巧、膨化亚麻仁饼/巧、膨化挪子饼/巧、膨化栋桐饼/巧、膨化向日葵仁饼/巧、膨化 玉米胚芽饼/巧、膨化花生仁饼/巧或膨化栋桐仁饼/巧中的一种或多种。
[0011] 更优选地，所述膨化植物蛋白为膨化豆饼/巧、膨化菜巧饼/巧、膨化米慷饼/巧、膨 化棉巧饼/巧或膨化亚麻仁饼/巧中的一种或多种。最优选地，所述膨化植物蛋白为膨化豆 饼/巧、膨化菜巧饼/巧、膨化米慷饼/巧、膨化棉巧饼/巧或膨化亚麻仁饼/巧。
[0012] 优选地，所述油脂为动物性油脂和/或植物性油脂；动物性油脂为鱼油、猪油、牛 油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性油脂为豆油、玉米油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪 子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米慷油或葵花油中的一种或多种。
[0013] 更优选地，所述油脂为栋桐油和憐脂油，或豆油和栋桐油，或豆油和挪子油或栋桐 仁油，或憐脂油和挪子油或栋桐仁油，或米慷油和憐脂油，或米慷油和栋桐油，或鱼油和憐 脂油，或鱼油和挪子油或栋桐仁。
[0014] 更优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成：56~ 97 %膨化棉巧巧/饼、2~35 %油脂、0.5~4.0 %乳化剂、0.5~5.0 %抗氧化剂;所述油脂为 动物性油脂和/或植物性油脂；动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多 种;植物性油脂为豆油、玉米油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧 油、米慷油或葵花油中的一种或多种。。
[0015] 更优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成：60~ 80%膨化棉巧巧/饼、15~35%油脂、1~3%乳化剂、2~4%抗氧化剂;所述油脂为动物性油 脂和/或植物性油脂;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性 油脂为豆油、玉米油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米慷油或 葵花油中的一种或多种。。
[0016] 最优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨 化棉巧巧/饼、30%油脂、1%乳化剂、4%抗氧化剂;所述油脂为动物性油脂和/或植物性油 月旨;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性油脂为豆油、玉米 油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米慷油或葵花油中的一种 或多种。
[0017] 更优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成：56~ 97 %膨化米慷巧/饼、2~35 %油脂、0.5~4.0 %乳化剂、0.5~5.0 %抗氧化剂;所述油脂为 动物性油脂和/或植物性油脂；动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多 种;植物性油脂为豆油、玉米油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧 油、米慷油或葵花油中的一种或多种。
[0018] 更优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成：70~ 85 %膨化米慷巧/饼、15~25 %油脂、1~3 %乳化剂、2~4 %抗氧化剂;所述油脂为动物性油 脂和/或植物性油脂;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性 油脂为豆油、玉米油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米慷油或 葵花油中的一种或多种。
[0019] 最优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:75%膨 化米慷巧/饼、20%油脂、2%乳化剂、3%抗氧化剂;所述油脂为动物性油脂和/或植物性油 月旨;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性油脂为豆油、玉米 油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米慷油或葵花油中的一种 或多种。
[0020] 更优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成：56~ 97 %膨化豆巧/饼、2~35 %油脂、0.5~4.0 %乳化剂、0.5~5.0 %抗氧化剂;所述油脂为动 物性油脂和/或植物性油脂;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种； 植物性油脂为豆油、玉米油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米 慷油或葵花油中的一种或多种。
[0021] 更优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成：65~ 75%膨化豆巧/饼、18~30%油脂、1~3%乳化剂、2~4%抗氧化剂;所述油脂为动物性油脂 和/或植物性油脂;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性油 脂为豆油、玉米油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米慷油或葵 花油中的一种或多种。
[0022] 最优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨 化豆巧/饼、25%油脂、2%乳化剂、3%抗氧化剂;所述油脂为动物性油脂和/或植物性油脂； 动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性油脂为豆油、玉米油、 憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米慷油或葵花油中的一种或多 种。
[0023] 更优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成：56~ 97 %膨化菜巧饼/巧、2~35 %油脂、0.5~4.0 %乳化剂、0.5~5.0 %抗氧化剂;所述油脂为 动物性油脂和/或植物性油脂；动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多 种;植物性油脂为豆油、玉米油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧 油、米慷油或葵花油中的一种或多种。
[0024] 更优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成：60~ 80%膨化菜巧饼/巧、15~35%油脂、2~3%乳化剂、2~4%抗氧化剂;所述油脂为动物性油 脂和/或植物性油脂;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性 油脂为豆油、玉米油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米慷油或 葵花油中的一种或多种。
[0025] 最优选地，一种高蛋白高脂肪饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨 化菜巧饼/巧、30%油脂、2%乳化剂、3%抗氧化剂;所述油脂为动物性油脂和/或植物性油 月旨;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性油脂为豆油、玉米 油、憐脂油、栋桐油、栋桐仁油、挪子油、菜巧油、亚麻油、棉巧油、米慷油或葵花油中的一种 或多种。
[0026] 如上所述高蛋白高脂肪饲料原料的制备方法，包括如下步骤：
[0027] S1.将油脂加热至40~70°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0028] S2.将溫度升至50~80°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0029] 第一级乳化处理：乳化液进行初步均质乳化，压力为10~30MPa，转速为1500~ 3000rpm;第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液进行高速剪切均质乳化，压力0.1~ l.OMPa，转速为5000~1500化pm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液进行高压均 质乳化，压力10~50MPa;
[0030] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化植物蛋白质混合吸附，制成固体粉末，压力5~ 20MPa，喷速20升/分钟;冷却，包装。
[0031] 所述乳化剂为溶血卵憐脂、硬脂酷乳酸醋或薦糖脂肪酸醋中的一种或几种。
[0032] 所述抗氧化剂为BHA、BHT或PG中的一种或几种。
[0033] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0034] 本发明的高蛋白高脂肪饲料原料与其它蛋白质原料和油脂原料相比，能同时为饲 料提供高含量的蛋白质和脂肪，且蛋白质与脂肪协同作用，提高饲料的利用率，充分满足动 物的蛋白质和脂肪营养需求，减少采购程序，方便添加和使用；另外，高蛋白高脂肪饲料原 料中的蛋白质原料(饼/巧)经膨化处理有效降低其中的抗营养因子的含量，使淀粉糊化、蛋 白质变性，从而改善品质，提高营养价值;其次，本发明的高蛋白高脂肪饲料原料与其它油 脂或脂肪粉相比，由多种油脂组成(动、植物油脂搭配），其脂肪酸组成与比例更均衡，既含 有中短链脂肪酸也含有多不饱和必需脂肪酸，充分发挥各自种脂肪酸的功效;本发明的高 蛋白高脂肪饲料原料中的油脂经复合乳化剂高压均质技术处理，脂肪颗粒更小，消化利用 率更高;本发明的高蛋白高脂肪饲料原料中的油脂经抗氧化技术处理，可有效防止脂肪氧 化酸败，提高产品的稳定性能。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常 规方法;所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。
[0036] 实施例1
[0037] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化 棉巧巧、20%栋桐油、10%憐脂油、1.0%乳化剂(溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋35%，薦糖 脂肪酸醋35 % )、4.0 % 抗氧化剂(BHA20 %、BHT40 %、PG40 % )。
[0038] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0039] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0040] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0041] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0042] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0043] 实施例2
[0044] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨化 棉巧巧、15%栋桐油、10%豆油、2.0%乳化剂(溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋30%，薦糖脂 肪酸醋40% )、3.0%抗氧化剂(BHA25%、BHT40%、PG35% )。
[0045] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0046] S1.将油脂加热至40°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0047] S2.将溫度升至80°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[004引第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.1 MPa，转速为7000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa;
[0049] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[00加]实施例3
[0051] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:80%膨化 棉巧巧、10%栋桐仁油、5%豆油、2.0%乳化剂（溶血卵憐脂50%，硬脂酷乳酸醋50%)、 3.0 % 抗氧化剂(BHA40 %、BHT40 %、PG20 % )。
[0052] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0053] S1.将油脂加热至70°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0化4] S2.将溫度升至5(TC，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0055] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为lOMPa，转速为 150化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为150(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa;
[0056] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力lOMPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0化7] 实施例4
[0058] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:85%膨化 棉巧巧、5%挪子油、5 %豆油、2.0 %乳化剂(溶血卵憐脂30 %，薦糖脂肪酸醋70% )、3.0 %抗 氧化剂(BHA40 %、BHT60 % )。
[0059] 一种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0060] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0061] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0062] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为150M化，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.1 MPa，转速为5000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0063] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0064] 实施例5
[0065] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:90%膨化 棉巧巧、2%挪子油、5%憐脂油、1.0%乳化剂(硬脂酷乳酸醋）、2.0%抗氧化剂(BHA20%、 BHT80%)。
[0066] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0067] S1.将油脂加热至65°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0068] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0069] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0070] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0071 ] 实施例6
[0072] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:94%膨化 棉巧巧、3 %栋桐仁油、2 %憐脂油、0.5 %乳化剂（溶血卵憐脂）、0.5 %抗氧化剂(40 %BHA、 60%PG)〇
[0073] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0074] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[00巧]S2.将溫度升至7(TC，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0076] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.4M化，转速为120(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa;
[0077] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[007引实施例7
[0079] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:56%膨化 棉衍?、20%米慷油、15%憐脂油、4%乳化剂(溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋70%)、5%抗 氧化剂(ΒΗΑ50 %、ΒΗΤ50 % )。
[0080] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0081] S1.将油脂加热至45°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0082] S2.将溫度升至55°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0083] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为25MPa，转速为 300化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5MPa，转速为5000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力15MPa;
[0084] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0085] 实施例8
[0086] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:60%膨化 棉巧巧、15%米慷油、20%栋桐油、2.0%乳化剂（溶血卵憐脂30%，薦糖脂肪酸醋70%)、 3.0 % 抗氧化剂(BHT50 %、PG50 % )。
[0087] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0088] S1.将油脂加热至55°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0089] S2.将溫度升至65°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0090] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为 150化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5MPa，转速为eOOOrpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa;
[0091 ] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0092] 实施例9
[0093] 一种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化 棉巧巧、15%鱼油、15%憐脂油、3.0%乳化剂(硬脂酷乳酸醋40%，薦糖脂肪酸醋60%)、 2.0 % 抗氧化剂(BHA30 %、BHT40 %、PG30 % )。
[0094] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[00M] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0096] S2.将溫度升至60°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0097] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0098] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0099] 实施例10
[0100] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化 棉巧巧、15%鱼油、15%挪子油、2.0%乳化剂(硬脂酷乳酸醋60%，薦糖脂肪酸醋40%)、 3.0 % 抗氧化剂(BHA45 %、BHT40 %、PG15 % )。
[0101] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0102] S1.将油脂加热至55°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0103] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0104] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力40MPa;
[0105] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0106] 实施例11
[0107] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:66%膨化 棉巧巧、10%栋桐仁油、18%鱼油、3.0%乳化剂(溶血卵憐脂50%，硬脂酷乳酸醋40%，薦糖 脂肪酸醋10%)、3.0%抗氧化剂(8齡30%、8册35%、?635%)。
[0108] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0109] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0110] S2.将溫度升至60°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0111] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为120(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0112] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[01U]实施例12
[0114] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化 棉巧巧、30%猪油、1.0%乳化剂（溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋35%，薦糖脂肪酸醋 35 % )、4.0 % 抗氧化剂(BHA20 %、BHT40 %、PG40 % )。
[0115] -种高脂肪膨化棉巧巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0116] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0117] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0118] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0119] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化棉巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0120] 应用例1
[0121] 试验选取40周龄海兰褐壳蛋鸡540羽，随机分为6组，每组6个重复，每个重复15羽。 对照组1在基础饲粮中添加25 %的棉巧巧和3 %豆油，对照组2在基础饲粮中添加10 %的棉 巧巧和18%的膨化棉巧，试验组1在基础饲粮中添加18%的棉巧巧和10%实施例1的产品； 试验组2在基础饲粮中添加19.5 %的棉巧巧和8.5 %实施例7的产品。试验组3在基础饲粮中 添加1.5 %的豆油和26.5 %实施例6的产品。试验组4在基础饲粮中添加18 %的棉巧巧和 10%实施例12的产品。试验为期5周，整个试验期间基础饲料相同，其组成及营养水平见表 1〇
[0122] 试验检测指标：
[0123] 对蛋鸡产蛋性能的影响：每天W重复为单位记录产蛋数和总蛋重，每周统计采食 量。计算整个试验期的产蛋率、平均蛋重、平均日采食量及料蛋比。
[0124] 对蛋鸡饲料养分消化率的影响：在饲养试验的最后Ξ天，早、中、晚采集各组鲜粪 混合均匀，取约1/10于密封袋中，加入10%硫酸溶液防腐(每lOOg鲜粪约加20ml)，然后将Ξ 天收集的粪样制成风干样，用于粗蛋白、粗脂肪含量的检测。饲料和粪样中水分、粗蛋白质 及粗脂肪含量的检测均参照GB/T方法进行。
[0125] 表1基础饲粮组成及营养水平(风干基础）
[0126]
[0127] 预混料为2%预混料，购于某饲料股份有限公司；营养水平为计算值。
[0128] 对蛋鸡产蛋性能的影响(见表2):试验组1蛋鸡的平均采食量与对照组1和对照组2 差异不显著;试验组1蛋鸡的产蛋率比对照组1高6.82%，对照组2高5.36%;试验组1蛋鸡平 均蛋重比对照组1重5.13%，比对照组2重3.42% ;试验组1蛋鸡料蛋比比对照组1少4.06%， 比对照组2少3.38%。试验组2蛋鸡的平均采食量与对照组1和对照组2差异不显著;试验组2 蛋鸡的产蛋率比对照组1高5.83 %，对照组2高4.38 % ;试验组2蛋鸡平均蛋重比对照组1重 4.4 5 %，比对照组2重2.7 6 % ;试验组2蛋鸡料蛋比比对照组1少3.2 2 %，比对照组2少 2.53 %。试验组3蛋鸡的平均采食量与对照组1和对照组2差异不显著；试验组3蛋鸡的产蛋 率比对照组1高4.65%，对照组2高3.22% ;试验组3蛋鸡平均蛋重比对照组1重3.75%，比对 照组2重2.07% ;试验组3蛋鸡料蛋比比对照组1少2.77%，比对照组2少2.08%。试验组4蛋 鸡的平均采食量与对照组1和对照组2差异不显著；试验组4蛋鸡的产蛋率比对照组1高 4.05 %，对照组2高2.63 % ;试验组4蛋鸡平均蛋重比对照组1重2.95 %，比对照组2重 1.28% ;试验组4蛋鸡料蛋比比对照组1少2.39%，比对照组2少1.69% ;
[0129] 表2对蛋鸡产蛋性能的影响
[0130]
[0131 ]对蛋鸡饲料养分消化率的影响具体见表3。[0132] 表3对饲料养分消化率的影响
[0133]
[0134]
[01巧]由表3可知：试验组1蛋鸡对代谢能的消化率比对照组1高8.58%，比对照组2高 7.07% ;试验组1蛋鸡对粗蛋白的消化率比对照组1高10.05%，对照组2高7.80% ;试验组1 蛋鸡对粗脂肪的消化率比对照组1高14.87%，比对照组2高11.95%。试验组2蛋鸡对代谢能 的消化率比对照组1高7.30%，比对照组2高5.81 % ;试验组2蛋鸡对粗蛋白的消化率比对照 组1高8.32%，对照组2高6.30% ;试验组2蛋鸡对粗脂肪的消化率比对照组1高11.84%，比 对照组2高8.99 %。试验组3蛋鸡对代谢能的消化率比对照组1高6.17%，比对照组2高 4.70% ;试验组3蛋鸡对粗蛋白的消化率比对照组1高6.81%，对照组2高4.82% ;试验组3蛋 鸡对粗脂肪的消化率比对照组1高9.10%，比对照组2高6.32%。试验组4蛋鸡对代谢能的消 化率比对照组1高5.14%，比对照组2高3.68% ;试验组4蛋鸡对粗蛋白的消化率比对照组1 高5.35%，对照组2高3.39% ;试验组4蛋鸡对粗脂肪的消化率比对照组1高6.52%，比对照 组2高 3.81 %。
[0136] 实施例13
[0137] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨化 米慷巧、10%栋桐油、14%憐脂油、2.0%乳化剂(溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋35%，薦糖 脂肪酸醋35 % )、4.0 % 抗氧化剂(BHA20 %、BHT40 %、PG40 % )。
[0138] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0139] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0140] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0141] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0142] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0143] 实施例14
[0144] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:60%膨化 米慷巧、15%栋桐油、18%豆油、3.0%乳化剂(溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋30%，薦糖脂 肪酸醋40 % )、4.0 % 抗氧化剂(BHA25 %、BHT40 %、PG35 % )。
[0145] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0146] S1.将油脂加热至40°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0147] S2.将溫度升至80°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0148] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.1 MPa，转速为7000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa;
[0149] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0150] 实施例15
[0151] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化 米慷巧、10 %栋桐仁油、18%豆油、3.0 %乳化剂（溶血卵憐脂50%，硬脂酷乳酸醋50%)、 4.0 % 抗氧化剂(BHA40 %、BHT40 %、PG20 % )。
[0152] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0153] S1.将油脂加热至70°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0154] S2.将溫度升至50°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[01巧]第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为lOMPa，转速为 150化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为150(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa;
[0156] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力lOMPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0157] 实施例16
[0158] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:80%膨化 米慷巧、5 %挪子油、10 %豆油、2.0 %乳化剂(溶血卵憐脂30 %，薦糖脂肪酸醋70 % )、3.0 % 抗氧化剂(BHA40 %、BHT60 % )。
[0159] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0160] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0161] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0162] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为150M化，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.1 MPa，转速为5000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0163] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0164] 实施例17
[0165] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:85%膨化 米慷巧、2%挪子油、10%憐脂油、1.0%乳化剂(硬脂酷乳酸醋）、2.0%抗氧化剂(BHA20%、 BHT80%)。
[0166] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0167] S1.将油脂加热至65°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0168] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0169] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0170] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0171] 实施例18
[0172] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:90%膨化 米慷巧、3 %栋桐仁油、5 %憐脂油、1 %乳化剂（溶血卵憐脂）、1 %抗氧化剂(40 % BHA、60 % PG)。
[0173] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0174] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[01巧]S2.将溫度升至7(TC，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0176] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.4M化，转速为120(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa;
[0177] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[017引实施例19
[0179] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:94%膨化 米慷巧、2%米慷油、3 %憐脂油、0.5 %乳化剂(溶血卵憐脂30 %，硬脂酷乳酸醋70 % )、0.5% 抗氧化剂(BHA50 %、BHT50 % )。
[0180] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0181] S1.将油脂加热至45°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0182] S2.将溫度升至55°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0183] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为25MPa，转速为 300化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5MPa，转速为5000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力15MPa;
[0184] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0185] 实施例20
[0186] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:56%膨化 米慷巧、15 %米慷油、20 %栋桐油、4 %乳化剂(溶血卵憐脂30 %，薦糖脂肪酸醋70 % )、5 %抗 氧化剂(BHT50 %、PG50 % )。
[0187] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0188] S1.将油脂加热至55°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0189] S2.将溫度升至65°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0190] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为 150化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5MPa，转速为eOOOrpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa;
[0191 ] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0192] 实施例21
[0193] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨化 米慷巧、15%鱼油、10%憐脂油、3.0%乳化剂(硬脂酷乳酸醋40%，薦糖脂肪酸醋60%)、 2.0 % 抗氧化剂(BHA30 %、BHT40 %、PG30 % )。
[0194] 一种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[01M] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0196] S2.将溫度升至60°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0197] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0198] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0199] 实施例22
[0200] 一种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:75%膨化 米慷巧、10%鱼油、10%挪子油、2.0%乳化剂(硬脂酷乳酸醋60%，薦糖脂肪酸醋40%)、 3.0 % 抗氧化剂(BHA45 %、BHT40 %、PG15 % )。
[0201 ] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0202] S1.将油脂加热至55°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0203] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0204] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力40MPa;
[0205] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0206] 实施例23
[0207] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨化 米慷巧、15%栋桐仁油、10%鱼油、2.0%乳化剂(溶血卵憐脂50%，硬脂酷乳酸醋40%，薦糖 脂肪酸醋10%)、3.0%抗氧化剂(8齡30%、8册35%、?635%)。
[0208] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0209] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0210] S2.将溫度升至60°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0211] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为120(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0212] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0213] 实施例24
[0214] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨化 米慷巧、24%牛油、2.0%乳化剂（溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋35%，薦糖脂肪酸醋 35 % )、4.0 % 抗氧化剂(BHA20 %、BHT40 %、PG40 % )。
[0215] -种高脂肪膨化米慷巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0216] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0217] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0218] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0219] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化米慷巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0220] 应用例2
[0221] 试验采用单因子试验设计，选用180头健康的平均体重为(60.35±1.02)kg的杜洛 克X长白X大白Ξ元杂交育肥猪，随机分成6组，每组3个重复(公母各占1/2)，每个重复10 头猪。对照组1在基础饲粮中添加11 %的豆巧、18 %米慷巧和2 %豆油，对照组2在基础饲粮 中添加12 %的豆巧和19 %的膨化米慷，试验组1在基础饲粮中添加11 %的豆巧、11 %米慷巧 和9 %实施例13的产品，试验组2在基础饲粮中添加11 %的豆巧、14%米慷巧和6 %实施例20 的产品，试验组3在基础饲粮中添加10 %的豆巧、1 %豆油和20 %实施例19的产品，试验组4 在基础饲粮中添加11 %的豆巧、11 %米慷巧和9%实施例24的产品。试验为期50d。整个试验 期间基础饲料相同，其组成及营养水平见表4。
[0222] 对育肥猪生产性能的影响：试验开始和结束时测定各组的体重，统计每个重复试 验猪的总采食量，计算平均日采食量、平均日增重和料重比。
[0223] 对育肥猪饲料养分消化率的影响：在饲养试验的最后Ξ天，早、中、晚采集各组鲜 粪混合均匀，取约1/10于密封袋中，加入10%硫酸溶液防腐(每lOOg鲜粪约加20ml)，然后将 Ξ天收集的粪样制成风干样，用于粗蛋白、粗脂肪含量的检测。饲料和粪样中水分、粗蛋白 质及粗脂肪含量的检测均参照GB/T方法进行。
[0224] 表4基础饲粮组成及营养水平(风干基础） 帷5]_______
[02%]预混料为4%预混料，购于某饲料股份有限公司；营养水平为计算值。
[0227]对育肥猪生长性能的影响（见表5):试验组1育肥猪的平均采食量比对照组1高 108.07g/头，对照组2高89.8g/头;试验组1育肥猪的平均日增重比对照组1高103.6g/头，对 照组2高89.Og/头;试验组1育肥猪料重比对照组1与对照组2低。试验组2育肥猪的平均采食 量比对照组1高98.46g/头，对照组2高80.19g/头;试验组2育肥猪的平均日增重比对照组1 高85.4g/头，对照组2高70.8g/头;试验组2育肥猪料重比对照组1与对照组2低。试验组3育 肥猪的平均采食量比对照组1高82.28g/头，对照组2高64.Olg/头;试验组3育肥猪的平均日 增重比对照组1高54. Og/头，对照组2高39.4g/头;试验组3育肥猪料重比对照组1与对照组2 低。试验组4育肥猪的平均采食量比对照组1高34.45g/头，对照组2高16.18g/头;试验组4育 肥猪的平均日增重比对照组1高17.Og/头，对照组2高2.4g/头;试验组4育肥猪料重比对照 组1与对照组2低；
[0228] 表5对育肥猪生长性能的影响
[0229]
[0230] 对育肥猪饲料养分消化率的影响见表6。
[0231 ]表6对饲料养分消化率的影响
[0232]
[0233] 由表6可知：试验组1育肥猪对代谢能的消化率比对照组1高9.37%，比对照组2高 8.09% ;试验组1育肥猪对粗蛋白的消化率比对照组1高9.89%，对照组2高7.97% ;试验组1 育肥猪对粗脂肪的消化率比对照组1高15.80%，比对照组2高11.01%。试验组2育肥猪对代 谢能的消化率比对照组1高7.37%，比对照组2高6.11 % ;试验组2育肥猪对粗蛋白的消化率 比对照组1高8.4 5 %，对照组2高6.5 6 % ;试验组2育肥猪对粗脂肪的消化率比对照组1高 12.51 %，比对照组2高7.87%。试验组3育肥猪对代谢能的消化率比对照组1高5.99%，比对 照组2高4.74% ;试验组3育肥猪对粗蛋白的消化率比对照组1高7.32%，对照组2高5.44% ; 试验组3育肥猪对粗脂肪的消化率比对照组1高10.69%，比对照组2高6.13%。试验组4育肥 猪对代谢能的消化率比对照组1高4.68%，比对照组2高3.45% ;试验组4育肥猪对粗蛋白的 消化率比对照组1高5.72%，对照组2高3.87% ;试验组4育肥猪对粗脂肪的消化率比对照组 1高8.23%，比对照组2高3.76%。
[0234] 实施例25
[0235] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:58%膨化豆 巧、20%栋桐油、15%憐脂油、4.0%乳化剂(溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋35%，薦糖脂肪 酸醋35 % )、3.0 % 抗氧化剂(BHA20 %、BHT40 %、PG40 % )。
[0236] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0237] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0238] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0239] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0240] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[OW] 实施例26
[0242] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:75%膨化豆 巧、8%栋桐油、10%豆油、3.0%乳化剂(溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋30%，薦糖脂肪酸 醋40% )、4.0%抗氧化剂(BHA25%、BHT40%、PG35% )。
[0243] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0244] S1.将油脂加热至40°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0245] S2.将溫度升至80°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0246] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.1 MPa，转速为7000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa;
[0247] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[024引实施例27
[0249] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:85%膨化豆 巧、5%栋桐仁油、8%豆油、1.0%乳化剂(溶血卵憐脂50%，硬脂酷乳酸醋50% )、1.0%抗氧 化剂(BHA40 %、BHT40 %、PG20 % )。
[0250] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0251] S1.将油脂加热至70°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0252] S2.将溫度升至50°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0253] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为lOMPa，转速为 150化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为150(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa;
[0254] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力lOMPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[0巧5] 实施例28
[0256] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨化豆 巧、15%挪子油、10%豆油、2.0%乳化剂(溶血卵憐脂30%，薦糖脂肪酸醋70% )、3.0%抗氧 化剂(BHA40%、BHT60%)。
[0257] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0258] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0259] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0260] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为150M化，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.1 MPa，转速为5000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0%1] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[0%2] 实施例29
[0263] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化豆 巧、15 %挪子油、15 %憐脂油、1.0 %乳化剂（硬脂酷乳酸醋）、4.0 %抗氧化剂（BHA20 %、 BHT80%)。
[0264] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0265] S1.将油脂加热至65°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0266] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0267] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0268] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[0269] 实施例30
[0270] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:60%膨化豆 巧、15 %栋桐仁油、16 %憐脂油、4.0 %乳化剂(溶血卵憐脂）、5.0 %抗氧化剂(40 % BHA、60 % PG)。
[0271 ] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0272] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0273] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0274] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.4M化，转速为120(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa;
[0275] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[0276] 实施例31
[0277] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:94%膨化豆 巧、3%米慷油、2%憐脂油、0.5%乳化剂(溶血卵憐脂30%，硬脂酷乳酸醋70% )、0.5%抗氧 化剂(BHA50%、BHT50%)。
[0278] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0279] S1.将油脂加热至45°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0280] S2.将溫度升至55°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0%1]第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为25MPa，转速为 300化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5MPa，转速为5000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力15MPa;
[0282] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[0283] 实施例32
[0284] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨化豆 巧、15%米慷油、10%栋桐油、1.0%乳化剂(溶血卵憐脂30%，薦糖脂肪酸醋70%)、4.0%抗 氧化剂(BHT50 %、PG50 % )。
[0285] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0286] S1.将油脂加热至55°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0287] S2.将溫度升至65°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0288] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为 150化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5MPa，转速为eOOOrpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa;
[0289] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[0巧日]实施例33
[0291] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化豆 巧、15%鱼油、15 %憐脂油、3.0 %乳化剂(硬脂酷乳酸醋40 %，薦糖脂肪酸醋60% )、2.0 %抗 氧化剂(BHA30 %、BHT40 %、PG30 % )。
[0292] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0293] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0294] S2.将溫度升至60°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[02M]第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0296] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[0297] 实施例34
[0298] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化豆 饼、15%鱼油、15 %挪子油、2.0 %乳化剂(硬脂酷乳酸醋60 %，薦糖脂肪酸醋40% )、3.0 %抗 氧化剂(BHA45 %、BHT40 %、PG15 % )。
[0299] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0300] S1.将油脂加热至55°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0301] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0302] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力40MPa;
[0303] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆饼混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[0304] 实施例35
[0305] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:66%膨化豆 椎、10%栋桐仁油、18%鱼油、3.0%乳化剂(溶血卵憐脂50%，硬脂酷乳酸醋40%，薦糖脂肪 酸醋 10% )、3.0%抗氧化剂(BHA30%、BHT35%、PG35% )。
[0306] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0307] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0308] S2.将溫度升至60°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0309] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为120(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0310] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[031。 实施例36
[0312] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨化豆 巧、25%牛油、2.0%乳化剂(薦糖脂肪酸醋）、3.0%抗氧化剂(BHA)。
[0313] -种高脂肪膨化豆巧/饼饲料原料的制备方法为：
[0314] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0315] S2.将溫度升至7(TC，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0316] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为150M化，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.1 MPa，转速为5000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0317] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速 20升/分钟;冷却，包装。
[0318] 应用例3
[0319] 试验采用单因子试验设计，选用240头（18±1旧龄杜洛克X长白X大白S元杂交 断奶仔猪，随机分成6组，每组4个重复(公母各占1/2)，每个重复10头猪。对照组1在基础饲 粮中添加2 8 %的豆巧和3 %豆油，对照组2在基础饲粮中添加15 %的豆巧和16 %的膨化大 豆，试验组1在基础饲粮中添加19 %的豆巧和12 %的实施例28的产品，试验组2在基础饲粮 中添加22 %的豆巧和9 %的实施例25的产品。试验组3在基础饲粮中添加1.5 %的豆油和 29.5 %的实施例31的产品。试验组4在基础饲粮中添加19 %的豆巧和12 %的实施例36的产 品。试验为期21d。整个试验期间基础饲料相同，其组成及营养水平见表7。
[0320] 试验检测指标包括对仔猪生产性能的影响和对仔猪饲料养分消化率的影响。
[0321] 对仔猪生产性能的影响:根据每日记录的给料量、剩余量、损耗料，计算平均日采 食量。如出现猪只死亡或者弱小仔猪淘汰情况，需称重、结算采食量和死淘日期。
[0322] 对仔猪饲料养分消化率的影响：在饲养试验的最后Ξ天，早、中、晚采集各组鲜粪 混合均匀，取约1/10于密封袋中，加入10%硫酸溶液防腐(每lOOg鲜粪约加20ml)，然后将Ξ 天收集的粪样制成风干样，用于粗蛋白、粗脂肪含量的检测。饲料和粪样中水分、粗蛋白质 及粗脂肪含量的检测均参照GB/T方法进行。
[0323] 表7基础饲粮组成及营养水平(风干基础）
[0324]
[0325] 备注:预混料是4%预混料购于某饲料股份有限公司；营养水平为计算值。
[0326] 对仔猪生产性能和对仔猪饲料养分消化率的影响分别见表8和表9。
[0327] 表8对仔猪生长性能的影响 [032引

[0331] 对仔猪生产性能的影响（见表8):试验组1仔猪的成活率比对照组1高4.60%，比对 照组2高3.70% ;试验组1仔猪的平均日采食量比对照组1增加13.13g/天，对照组2增加 10.88g/天;试验组1仔猪平均日增重比对照组1高27.46g/d/头，比对照组2高23.81g/d/头。 试验组2仔猪的成活率比对照组1高4.0%，比对照组2高3.10 % ;试验组2仔猪的平均日采食 量比对照组1增加8.81g/天，对照组2增加6.56g/天;试验组2仔猪平均日增重比对照组1高 22.89g/d/头，比对照组2高19.24g/d/头。试验组3仔猪的成活率比对照组1高3.1 %，比对照 组2高2.2% ;试验组3仔猪的平均日采食量比对照组1增加5.22g/天，对照组2增加2.97g/ 天;试验组3仔猪平均日增重比对照组1高13.65g/d/头，比对照组2高10.0 g/d/头。试验组4 仔猪的成活率比对照组1高2.0%，比对照组2高1.1 % ;试验组4仔猪的平均日采食量比对照 组1增加4.27g/天，对照组2增加2.02g/天;试验组4仔猪平均日增重比对照组1高11.75g/d/ 头，比对照组2高8.1g/d/头；
[0332] 对仔猪饲料养分消化率的影响(见表9):试验组1仔猪对消化能的消化率比对照组 1高12.77%，比对照组2高7.46% ;试验组1仔猪对粗蛋白的消化率比对照组1高10.33%，对 照组2高6.04% ;试验组1仔猪对粗脂肪的消化率比对照组1高20.29%，比对照组2高 9.50%。试验组2仔猪对消化能的消化率比对照组1高10.77%，比对照组2高5.56% ;试验组 2仔猪对粗蛋白的消化率比对照组1高8.77%，对照组2高4.54%;试验组2仔猪对粗脂肪的 消化率比对照组1高18.49%，比对照组2高7.85%。试验组3仔猪对消化能的消化率比对照 组1高8.59%，比对照组2高3.48% ;试验组3仔猪对粗蛋白的消化率比对照组1高6.73 %，对 照组2高2.57 % ;试验组3仔猪对粗脂肪的消化率比对照组1高16.45 %，比对照组2高6.0 %。 试验组4仔猪对消化能的消化率比对照组1高6.85%，比对照组2高1.82% ;试验组4仔猪对 粗蛋白的消化率比对照组1高4.67 %，对照组2高5.89 % ;试验组4仔猪对粗脂肪的消化率比 对照组1高12.64 %，比对照组2高2.5 %。
[0333] 实施例37
[0334] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:57%膨化 菜巧巧、20%栋桐油、15%憐脂油、4.0%乳化剂(硬脂酷乳酸醋25%，薦糖脂肪酸醋75%)、 4.0 % 抗氧化剂(BHA20 %、BHT35 %、PG45 % )。
[0335] 高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0336] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0337] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0338] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0339] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0340] 实施例38
[CX341] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:75%膨化 菜巧巧、8%栋桐油、10 %豆油、3.0%乳化剂(溶血卵憐脂60 %，薦糖脂肪酸醋40% )、4.0% 抗氧化剂(BHA80 %、PG20 % )。
[0342] 高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0343] S1.将油脂加热至40°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0344] S2.将溫度升至80°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0345] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.1 MPa，转速为7000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa;
[0346] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0；347] 实施例39
[0348] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:85%膨化 菜巧巧、5%栋桐仁油、8%豆油、1.0 %乳化剂(溶血卵憐脂50 %，硬脂酷乳酸醋50 % )、1.0% 抗氧化剂(BHA70 %、BHT30 % )。
[0349] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0350] S1.将油脂加热至70°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0巧1 ] S2.将溫度升至5(TC，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0352] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为lOMPa，转速为 150化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为150(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa;
[0353] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力lOMPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[Ο%4] 实施例40
[0355] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:70%膨化 菜巧巧、15%挪子油、10%豆油、2.0%乳化剂(硬脂酷乳酸醋30%，薦糖脂肪酸醋70%)、 3.0 % 抗氧化剂(BHT50 %、PG50 % )。
[0356] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料制备方法为：
[0357] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0358] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0359] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为150Μ化，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.1 MPa，转速为5000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0360] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0361] 实施例41
[0362] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化 菜巧椎、15%鱼油、15%憐脂油、2.0%乳化剂(薦糖脂肪酸醋）、3.0%抗氧化剂(BHA)。
[0363] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0364] S1.将油脂加热至65°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[03化]S2.将溫度升至7(TC，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0366] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0367] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[036引实施例42
[0369] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:60%膨化 菜巧饼、20%栋桐仁油、15%憐脂油、3.0%乳化剂（硬脂酷乳酸醋70%，薦糖脂肪酸醋 30 % )、2.0 % 抗氧化剂(BHA60 %、BHT40 % )。
[0370] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0371] S1.将油脂加热至50°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0372] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0373] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.4M化，转速为120(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa;
[0374] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧饼混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0375] 实施例43
[0376] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:94%膨化 菜巧巧、3%米慷油、2%憐脂油、0.5%乳化剂(薦糖脂肪酸醋）、0.5%抗氧化剂(BHA60%、 PG40%)。
[0377] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0378] S1.将油脂加热至45°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[03巧]S2.将溫度升至55Γ，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0380] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为25MPa，转速为 300化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5MPa，转速为5000rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力15MPa;
[0381] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0382] 实施例44
[0383] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:80%膨化 菜巧巧、10%米慷油、5%栋桐油、2.0%乳化剂（溶血卵憐脂40%，硬脂酷乳酸醋60%)、 3.0 % 抗氧化剂(BHA80 %、PG20 % )。
[0384] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0385] S1.将油脂加热至55°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[03化]S2.将溫度升至65°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0387] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为 150化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5MPa，转速为eOOOrpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa;
[0388] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0389] 实施例45
[0390] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:63%膨化 菜巧巧、15%鱼油、15%憐脂油、3.0%乳化剂(硬脂酷乳酸醋60%，薦糖脂肪酸醋40%)、 4.0 % 抗氧化剂(BHA35 %、BHT40 %、PG25 % )。
[0391 ] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0392] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0393] S2.将溫度升至60°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0394] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[03M] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0396] 实施例46
[0397] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:57%膨化 菜巧饼、15 %鱼油、20%挪子油、4.0%乳化剂(溶血卵憐脂60%，硬脂酷乳酸醋40 % )、4.0% 抗氧化剂(BHA20%、BHT35%、PG45% )。
[0398] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0399] S1.将油脂加热至55°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0400] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0401] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力40MPa;
[0402] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧饼混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0403] 实施例47
[0404] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:66%膨化 菜巧巧、10%栋桐仁油、18%鱼油、3.0%乳化剂（溶血卵憐脂70%，硬脂酷乳酸醋30%)、 3.0 % 抗氧化剂(BHA80 %、BHT20 % )。
[0405] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0406] S1.将油脂加热至60°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0407] S2.将溫度升至60°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0408] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为 250化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力0.5M化，转速为120(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液 经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0409] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0410] 实施例48
[0411] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料，由W下重量百分数的各组分组成:65%膨化 菜巧椎、30 %栋桐油、2.0 %乳化剂(薦糖脂肪酸醋）、3.0 %抗氧化剂(BHA)。
[0412] -种高脂肪膨化菜巧饼/巧饲料原料的制备方法为：
[0413] S1.将油脂加热至65°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；
[0414] S2.将溫度升至70°C，进行连续均质Ξ级乳化处理：
[0415] 第一级乳化处理：乳化液经乳化累进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为 200化pm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪 切均质乳化，压力IMPa，转速为100(K)rpm;第Ξ级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经 高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa;
[0416] S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜巧巧混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷 速20升/分钟;冷却，包装。
[0417] 应用例4
[0418] 试验选取90头胎次、预产期接近的临产的"长X大"杂交经产母猪，按胎次、体况和 预产期相近的原则随机分成6组，每组15头母猪，单栏饲养，仔猪23天断奶。对照组1在基础 饲粮中添加28 %的菜巧巧和3 %豆油，对照组2在基础饲粮中添加13 %的菜巧巧和18 %的膨 化菜巧，试验组1在基础饲粮中添加15%的菜巧巧和16%的实施例41的产品。试验组2在基 础饲粮中添加15 %的菜巧巧和16 %的实施例37的产品。试验组3在基础饲粮中添加15 %的 菜巧巧和16%的实施例43的产品。试验组4在基础饲粮中添加15%的菜巧巧和16%的实施 例48的产品。整个试验期间基础饲料相同，其组成及营养水平见表10。
[0419] 试验检测指标为对仔猪生产性能的影响、对母猪乳成分的影响、对母猪饲料养分 消化率的影响；
[0420] 对仔猪生产性能的影响:母猪分娩后仔猪逐头称重，统计窝产仔数、窝产活仔数。 组内调整母猪带仔数，使其带仔数及仔猪窝重相近，并于仔猪21日龄称重，计算窝增重及断 奶成活率。
[0421] 对母猪乳成分的影响:在母猪分娩后第21天，每组随机选取3头母猪，从前、中、后3 个部位的乳头采集乳样30ml。乳样于-2(TC冰箱储存，用于测定乳成分。母乳和饲料中常规 成分包括水分、粗脂肪、粗蛋白质和粗灰分的检测方法采用A0AC。母乳脂肪采用脂肪仪，用 氯仿-甲醇法抽提，再用氨氧化钟-甲醇进行脂肪酸的甲醋化，然后用气相色谱仪分析脂肪 酸组成。按面积归一法计算脂肪酸含量。
[0422] 对母猪饲料养分消化率的影响：在饲养试验的最后Ξ天，早、中、晚采集各组鲜粪 混合均匀，取约1/10于密封袋中，加入10%硫酸溶液防腐(每lOOg鲜粪约加20ml)，然后将Ξ 天收集的粪样制成风干样，用于粗蛋白、粗脂肪含量的检测。饲料和粪样中水分、粗蛋白质 及粗脂肪含量的检测均参照GB/T方法进行。
[0423] 表10基础饲粮组成及营养水平(风干基础）
[0424]
[04 巧]
[0426] 备注:预混料为4%哺乳母猪预混料，购于某饲料股份有限公司；营养水平为计算 值。
[0427] 对仔猪生产性能的影响（详见表11):试验组1仔猪的成活率比对照组1高6.47%， 比对照组2高3.76 % ;试验组1每头母猪的日采食量比对照组1增加0.39kg/天，对照组2增加 0.18kg/天;试验组1哺乳仔猪23日龄平均日增重比对照组1高34.16g/d/头，比对照组2高 20.06g/d/头。试验组2仔猪的成活率比对照组1高5.70%，比对照组2高2.99% ;试验组2每 头母猪的日采食量比对照组1增加0.30kg/天，对照组2增加0.09kg/天;试验组2哺乳仔猪23 日龄平均日增重比对照组1高28.20g/d/头，比对照组2高14. lOg/d/头。试验组3仔猪的成活 率比对照组1高4.62%，比对照组2高1.91% ;试验组3每头母猪的日采食量比对照组1增加 0.2化g/天，对照组2增加0.06kg/天；试验组3哺乳仔猪23日龄平均日增重比对照组1高 24.04g/d/头，比对照组2高9.94g/d/头。试验组4仔猪的成活率比对照组1高3.23%，比对照 组2高0.52% ;试验组4每头母猪的日采食量比对照组1增加0.23kg/天，对照组2增加 0.02kg/天;试验组4哺乳仔猪23日龄平均日增重比对照组1高19.21g/d/头，比对照组2高 5. llg/d/头。
[0428] 表11对仔猪生长性能的影响
[0429]
[0430] 对母猪乳成分的影响（详见表12):试验组1哺乳母猪母乳中干物质的含量比对照 组1高13.24%，比对照组2高10.62 % ;试验组1哺乳母猪母乳中脂肪是含量比对照组1高 27.69%，对照组2高25.20% ;试验组1哺乳母猪母乳中蛋白质的含量比对照组1高31.45%， 比对照组2高27.58%。试验组2哺乳母猪母乳中干物质的含量比对照组1高10.98%，比对照 组2高8.41 % ;试验组2哺乳母猪母乳中脂肪是含量比对照组1高19.9 2 %，对照组2高 17.58% ;试验组2哺乳母猪母乳中蛋白质的含量比对照组1高21.91%，比对照组2高 18.32%。试验组3哺乳母猪母乳中干物质的含量比对照组1高6.78%，比对照组2高4.31 % ; 试验组3哺乳母猪母乳中脂肪是含量比对照组1高17.33 %，对照组2高15.04 % ;试验组3哺 乳母猪母乳中蛋白质的含量比对照组1高11.28%，比对照组2高8.0%。试验组4哺乳母猪母 乳中干物质的含量比对照组1高5.60%，比对照组2高3.15% ;试验组4哺乳母猪母乳中脂肪 是含量比对照组1高5.98%，对照组2高3.91 % ;试验组4哺乳母猪母乳中蛋白质的含量比对 照组1高8.89 %，比对照组2高5.68 %。
[0431]表12对母乳成分的影响 「04371
[0433] 对母猪饲料养分消化率的影响详见表13。
[0434] 表13对饲料养分消化率的影响
[0435]
'[0436]~由表13可W看出八式验组1哺乳母猪对消化能的消化率比对照组1高io.69%，比对I 照组2高4.36%;试验组1哺乳母猪对粗蛋白的消化率比对照组1高9.19%，对照组2高 4.19% ;试验组1哺乳母猪对粗脂肪的消化率比对照组1高18.09%，比对照组2高12.10%。 试验组2哺乳母猪对消化能的消化率比对照组1高9.78%，比对照组2高3.5% ;试验组2哺乳 母猪对粗蛋白的消化率比对照组1高8.41%，对照组2高3.43%;试验组2哺乳母猪对粗脂肪 的消化率比对照组1高16.51%，比对照组2高10.61%。试验组3哺乳母猪对消化能的消化率 比对照组1高8.74%，比对照组2高2.52%;试验组3哺乳母猪对粗蛋白的消化率比对照组1 高7.48%，对照组2高2.55% ;试验组3哺乳母猪对粗脂肪的消化率比对照组1高13.25%，比 对照组2高7.50%。试验组4哺乳母猪对消化能的消化率比对照组1高7.45%，比对照组2高 1.30%;试验组4哺乳母猪对粗蛋白的消化率比对照组1高6.50%，对照组2高1.62%;试验 组4哺乳母猪对粗脂肪的消化率比对照组1高9.13%，比对照组2高3.60%。
【主权项】
1. 一种高蛋白高脂肪饲料原料，其特征在于，含有以下重量百分数的各组分:56~97% 膨化植物蛋白、2~35%油脂、0.5~4.0%乳化剂、0.5~5.0%抗氧化剂。2. 根据权利要求1所述的高蛋白高脂肪饲料原料，其特征在于，含有以下重量百分数的 各组分:70%膨化植物蛋白、24%油脂、3%乳化剂、3%抗氧化剂。3. 根据权利要求1或2所述的高蛋白高脂肪饲料原料，其特征在于，所述膨化植物蛋白 为膨化豆饼/柏、膨化棉籽饼/柏、膨化菜籽饼/柏、膨化米糠饼/柏、膨化亚麻仁饼/柏、膨化 椰子饼/柏、膨化棕榈饼/柏、膨化向日葵仁饼/柏、膨化玉米胚芽饼/柏、膨化花生仁饼/柏或 膨化棕榈仁饼/柏中的一种或多种。4. 根据权利要求1或2所述的高蛋白高脂肪饲料原料，其特征在于，所述膨化植物蛋白 为膨化豆饼/柏、膨化菜籽饼/柏、膨化米糠饼/柏、膨化棉籽饼/柏或膨化亚麻仁饼/柏中的 一种或多种。5. 根据权利要求1或2所述的高蛋白高脂肪饲料原料，其特征在于，所述油脂为动物性 油脂和/或植物性油脂;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物 性油脂为豆油、玉米油、磷脂油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、菜籽油、亚麻油、棉籽油、米糠油 或葵花油中的一种或多种。6. 根据权利要求1或2所述的高蛋白高脂肪饲料原料，其特征在于，所述油脂为棕榈油 和磷脂油，或豆油和棕榈油，或豆油和椰子油或棕榈仁油，或磷脂油和椰子油或棕榈仁油， 或米糠油和磷脂油，或米糠油和棕榈油，或鱼油和磷脂油，或鱼油和椰子油或棕榈仁。7. 权利要求1或2所述高蛋白高脂肪饲料原料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：51. 将油脂加热至40~70°C溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；52. 将温度升至50~80°C，进行连续均质三级乳化处理： 第一级乳化处理：乳化液进行初步均质乳化，压力为10~30MPa，转速为1500~ 3000rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液进行高速剪切均质乳化，压力0.1~1.0 MPa，转速为5000~15000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液进行高压均质 乳化，压力10~50 MPa;53. 将乳化液经喷雾混合机与膨化植物蛋白质混合吸附，制成固体粉末，压力5~20 MPa，喷速20升/分钟;冷却，包装。
【文档编号】A23K40/10GK105918640SQ201610270319
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】黄金凤, 孙丽华, 丁为国, 王勇
【申请人】广州市优百特饲料科技有限公司