线状香条切断机的制作方法

本发明属于制香技术领域，涉及线状香条切割技术，具体涉及自动将线香送入、切割、整理送出的流水线式设备。

背景技术：

我国已有几千年历史的香文化。制香厂家数以千计，由于制香产业容易组织生产、并形成规模化生产、生产的工艺难度不高、专业化装备简单、产品质量基本上依靠经验和手工工具实现控制。多少年来一直沿用的传统的生产工艺和方法，在生产技术、工艺设备等方面，始终没有多大改进。尤其是切香工艺，依然采用传统的手工切刀操作，其流程为：线香产品烘干→人工将烘干后的线香挑至香板上→利用手工切刀将线香香条切至规定尺寸→进行包装。上述传统工艺存在着生产效率低、费工费时的巨大弊病，是造成香产品成本提高的重要因素。且采用手工切香，极易造成切面粗糙、长短不一等质量问题，直接影响产品质量。另外，香由富含香气的树皮、树脂、木片、根、叶、花果等制成，在制作和切割整理时，粉末较多，操作工吸入，会对人体造成一定的伤害。为了改善这种境况，需要研发自动化的切割专业设备来代替落后的现状。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计一种线状香条切断机以替代费用高、效率低、劳动强度大、成品香质量难以控制的手工切割。本发明所设计的线状香条切断机以传统的线香切割工序为基础、将香条按照上料输送、分段切割、隔离存储设计成机构总成、并实现自动衔接连续操作，终形成连续化生产的结构简单、效率高、重复性操作质量稳定的专用设备。

本发明的技术方案是：线状香条切断机，包括依次固定在机架前端、中部、和末端的上料机构、切断机构和出料机构，关键在于：所述切断机构中包括沿传送方向设置的平行分布的进料输送带组，在进料输送带上方配置竖直面内往复式平动的切刀总成，上述总成中的长条形水平切刀数量与平行分布的进料输送带对应配置、并固定于刀架箱底部；刀架箱借助对称两边框上的滑板滑动限位在机架上的水平滑道中、并与水平线性驱动机构相连；水平滑道限定在机架上的垂直导轨中、并与竖直线性驱动机构相连、与机架之间具有垂直向的相对移动自由度；以上结构配合联动形成竖直平面内的平动切刀组。

进一步的，所述切刀总成中的水平线性驱动机构包括转动限位在机架上的凸轮轴上对称分布的偏心轮和滚轮顶杆组成的凸轮传动副，该滚轮顶杆一端绞接在刀架箱的端板上、另一端定位在偏心轮外圈上，偏心轮旋转内圈与从动外圈构成凸轮副。

进一步的，所述切刀总成中的竖直线性驱动机构包括凸轮轴上对称分布的凸轮和摇杆组成的传动副，摇杆两端的滚轮分别压触在凸轮和水平滑道的上端面；刀架箱与机架之间设置有复位压簧。

进一步的，所述偏心轮和凸轮的升、降程匹配同步设置，且凸轮升程比切刀与进料输送带间距小0.3-1mm。

进一步的，所述进料输送带的数量根据线香分割段数设置，数量匹配的切刀位于各进料输送带中线正上方。

进一步的，借助安装架定位在机架上的断香清理板位于刀架箱与进料输送带之间、沿切刀长度方向设置、与切刀数量对应、具有长宽分别与切刀水平向行程和切刀宽度对应的开口槽。

进一步的，所述进料输送带的配套主从、动轮设置在转动限位于机架上的主、从动轮轴上，上料机构为借助轴套定位在旋转从动轮轴上的双压板翻箩装置。

进一步的，所述双压板翻箩装置包括平行设置在轴套一侧的两主压板和固定在主压板压香面上的毛毡软板，插装在主压板上的固定销和主压板形成香箩固定结构、并借助旋转从动轮轴形成将香条扣在进料输送带上的翻箩结构，对应设置在轴套另一侧的后补压板与主压板形成交替翻箩上料结构。

进一步的，所述出料机构包括按成品香段数设置的出料输送带组及理料斗，各组出料输送带的上料端与对应香段的进料输送带落料端衔接、出料端匹配设置在对应理料斗上方。

进一步的，各成品香段的理料斗上下错落设置，理料斗的弧形转运底板设置在对应出料输送带的出料端带轮轴上、具有与带轮匹配的开口槽，两整理侧板呈进料端扩口的喇叭状。

本发明的技术方案中，1、装有线香烘干半成品的香箩借助固定销香条朝上卡放于双压板翻箩装置上、压板按设定好的时间进行180度的翻转、线香烘干半成品落于进料输送带上、待切香条随进料输送带运送至切断机构下暂停、长条形切刀竖直和水平向联动进给切香、裁切好的成品香条通过出料输送带送入对应理料斗存放，各工序自动衔接连续操作、生产效率高。2、在凸轮轴两端对称设置两组偏心轮和凸轮，且偏心轮和凸轮的升、降程匹配同步设置，以保证切刀向下和沿传送方向进给的联动。基于香条易断的特性，设计凸轮升程比切刀与进料输送带间距小0.3-1mm，既可保证在进料输送带上将香条切断，又不损伤皮带。3、将刀架箱借助带有滚轮顶杠的关节轴承与偏心轮外圈连接，当凸轮轴带动内圈旋转时推动外圈进而带动刀架箱及切刀组水平向运动，内圈每转动一圈，切刀完成一次沿传送方向的进给和复位；并同时借助摇杆传动机构驱动切刀向下进给，结构简单、设计巧妙。4、设置断香清理板防止切刀在切香完成后向上复位时切刀刃口上粘住已切断的香条，用以将粘住的香条挡落在进料输送带上，从而保证成品香条平整。5、长条形切刀采用合金钢材质，强度高，不易磨损、变形。6、采用双压板翻箩装置将从烘干流程取出的成箩香条直接翻扣到进料输送带上，可保证香条平行、整齐的输送至切断机构，进而保证香条的裁切尺寸一致，提高成品质量；且整箩上料大大简化了工艺流程，避免了各工序中反复装、卸香条造成的香条损伤和人员、机器成本浪费，提高工作效率。双压板翻箩装置设置主压板和后补压板，可以交替上料，提高工作效率。压板上设置毛毡软板和固定销，既可将装有线香烘干半成品的香箩固定，又可避免损伤香条。7、根据线香分割段数设置3条以上进料输送带，带轮均采用挡边带轮，防止输送带跑偏、且输送带间距可根据香条长度要求调整。对应设置在每根输送带上的切刀位于输送带中线位置，可保证切断后的香条顺利输送至出料机构。8、各组出料输送带的上料端位于对应香段的进料输送带前端内侧以便于承接香条，并将理料斗上下错落设置、利用弧形底板和喇叭状侧板平稳承接和整理香条、便于后续处理。

本发明的有益效果是：自动化程度高，可代替手工操作，操作简便，降低了工人劳动强度，提高生产效率20%以上；采用该设备切的线香产品，切面光滑平整，香条长度均匀一致，提高了产品质量稳定性；设备性能稳定、简化了生产流程、减少用工、降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是切断机构的结构示意图；

1是机架，11代表进料输送带，12是从动轮轴，13代表轴套，14代表主压板，15代表后补压板，16代表固定销，2是刀架箱，21代表切刀，22是凸轮轴，23是电机，24代表偏心轮，241是销轴，242是滚轮顶杠，25代表凸轮，251是支座，252是摇杆，253代表滚轮，254代表复位压簧，26代表滑板，27水平滑道，28代表断香清理板，29是安装架，31代表出料输送带，32代表理料斗。

具体实施方式

线状香条切断机，包括依次固定在机架1前端、中部、和末端的上料机构、切断机构和出料机构，所述切断机构中包括沿传送方向设置的平行分布的进料输送带11组，在进料输送带11上方配置竖直面内往复式平动的切刀总成，上述总成中的长条形水平切刀21数量与平行分布的进料输送带11对应配置、并固定于刀架箱2底部；刀架箱2借助对称两边框上的滑板26滑动限位在机架1上的水平滑道27中、并与水平线性驱动机构相连；水平滑道27限定在机架1上的垂直导轨中、并与竖直线性驱动机构相连、与机架1之间具有垂直向的相对移动自由度。刀架箱2两侧固定有滑板26，匹配设置有滑槽的水平滑道27与机架1上的滑轨滑动配合、形成刀架箱2及切刀21组沿水平滑道27滑槽水平移动和随水平滑道27上下移动的联动导向结构。转动限位在机架1上的凸轮轴22内、外侧固定水平进给偏心轮24和竖向进给凸轮25，偏心轮24和凸轮25的升、降程匹配同步设置，且凸轮25升程比切刀21与进料输送带11间距小0.3-1mm。刀架箱2的端板上固定有销轴241，销轴241上的关节轴承带有连接头，连接头作为滚轮顶杠242另一端定位在偏心轮24外圈上，凸轮轴22带动偏心轮24内圈旋转、内圈推动从动外圈平动、进而通过滚轮顶杠242带动刀架箱2及切刀21组沿传送方向进给并复位。由固定在机架1上的支座251、摇杆252及铰接在摇杆252两端的滚轮253组成摇杆传动机构，两滚轮253分别与凸轮25和刀架箱2上的水平滑道27滚动接触配合；在凸轮25的升程，水平滑道27带动刀架箱2和切刀21向下切香，在凸轮25的降程，刀架箱2和切刀21借助刀架箱2与机架1之间的复位压簧254复位。

在机架1上固定安装架29，在安装架29上固定断香清理板28，断香清理板28位于刀架箱2与进料输送带11之间、沿切刀21长度方向设置、与切刀21数量对应、具有长宽分别与切刀21水平向行程和切刀21宽度对应的开口槽，切刀21穿过开口槽切香，切香完毕复位时，断香清理板18将切刀21刃口上粘住的香条，挡落在进料输送带上。

所述进料输送带11的配套主从、动轮设置在转动限位于机架1上的主、从动轮轴上，上料机构为借助轴套13定位在从动轮轴12上的双压板翻箩装置。根据线香分割段数设置的进料输送带11数量与切刀21数量匹配、且切刀21位于进料输送带11中线正上方。带轮均采用挡边带轮。双压板翻箩装置包括平行设置在轴套13一侧的两主压板14和固定在主压板14压香面上的毛毡软板，插装在主压板14上的固定销和主压板14形成香箩固定结构、并借助旋转从动轮轴12形成将香条扣在进料输送带11上的翻箩结构，对应设置在轴套13另一侧的后补压板15与主压板14形成交替翻箩上料结构。为了利于上料，主压板14和后补压板15沿传送方向稍向下倾斜，在主压板14和后补压板15上安装毛毡软板、并在它们的固定端设置销孔。上料时，将香箩朝上放置在主压板14下、香条与毛毡软板接触、插入短固定销16固定香箩，然后从动轮轴12旋转带动主压板14和后补压板15翻转180度暂停，主压板14上的香条倒扣在进料输送带11上、取下香箩，然后从动轮轴12旋转、暂停，进料输送带11将香条运送到切刀21下，后补压板15到达上料工位，固定好香箩后后补压板15翻转上料，香条向出料机构运送。

出料机构包括按成品香段数设置的出料输送带31组及理料斗32，各组出料输送带31的上料端设置在对应香段的进料输送带11落料端内侧稍靠前的位置，以平稳承接香条。各成品香段的理料斗32上下错落设置，理料斗32的弧形转运底板设置在对应出料输送带31的出料端带轮轴上、具有与带轮匹配的开口槽，两整理侧板呈进料端扩口的喇叭状，这种结构可以平稳承接出料输送带31上的成品香条，并对香条进行整理。

具体实施时，将香箩朝上放置在主压板14下、插入固定销16固定香箩、从动轮轴12旋转带动主压板14和后补压板15翻转180度暂停、主压板14上的香条倒扣在进料输送带11上、取下香箩完成上料；从动轮轴12旋转、进料输送带11将香条运送到切刀21下、从动轮轴12暂停、凸轮轴22旋转、切刀切割香条的同时在后补压板15上固定香箩；然后切刀21复位，后补压板15上料、成品香条向出料输送带31运送、两侧废料落入废料箱。各机构紧密衔接、循环切香，工作效率高。