一种硬质塑料管的切割设备的制作方法

本实用新型涉及塑料管切割领域，更具体的说是涉及一种硬质塑料管的切割设备。

背景技术：

目前现有的塑料制品切割机，包括：切削机构，包括刀架和安装在该刀架上的刀具及驱动装置，以及驱动所述刀架作进给运动的驱动机构；现有的切割机对塑料板材切割方便快捷，但是对圆形管材比较难切割，因此怎样改装现有的塑料制品切割机，从而使得其既能对塑料板材切割，也可以对管状塑料制品进行切割是亟待解决的问题。而且现有硬质塑料管在切割过程中容易因为受力不均而导致切割口切割不平整，严重的时候甚至会导致硬质塑料管切口爆裂。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种硬质塑料管的切割设备，它便于塑料管材的切割且价格低廉。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种硬质塑料管的切割设备，包括机座和用于在机座上滑动的滑座，滑座上设有切割装置，切割装置包括固定在滑座上的支撑座，支撑座的中部设有切割机，支撑座的上面设有用于控制切割机上下动作的气缸，切割机的两侧对称设有固定装置；所述支撑座的中部的两侧均设置有塑料管夹持设备，所述夹持设备位于固定装置的正上方；所述固定装置设置有半圆柱状卡槽，所述固定装置下方通过弹簧固定在机座上。

更进一步的，所述的夹持设备包括依次连接的固定块、连接伸缩杆和夹持块，所述固定块与支撑座固定连接；所述连接伸缩杆包括内套杆和外套杆，所述内套杆和外套杆匹配安装且内套杆和外套杆的内部通过弹簧固定连接；夹持块设置有开口向下的半圆柱形凹槽。

更进一步的，所述弹簧的一端连接固定装置，所述弹簧的另一端连接磁铁块；所述的机座为金属铁制成，所述弹簧通过磁铁块与机座连接。

更进一步的，所述的机座上设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计巧妙，在使用时，只需要将切割的塑料管材放置在内，推动切割装置向下运动，塑料管夹持设备与固定装置将塑料管材夹紧，切割机进行切割，本实用新型的固定装置通过弹簧固定在机座上，这样在切割机在向下移动与塑料管材接触的时候有一定的缓冲效果，这样可以减少切割机的刀片与塑料管材的撞击力，从而减少管材爆裂的情况。本实用新型设置的塑料管夹持设备与固定装置将管材紧紧包裹住，同样能减少切割过程中管材的报废率。

2、本实用新型连接伸缩杆为伸缩结构，这样在夹持设备与固定装置保持接触的状态下，切割机仍然有一定的上下移动的空间，从而保证管材加持切割过程的顺利进行。

3、本实用新型的固定装置通过磁铁块与机座连接，便于更换固定装置，以适应不同型号的塑料管材的切割。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定装置与机座安装示意图。

图3为本实用新型塑料管夹持设备结构示意图。

图中的标号为：1、机座；2、滑座；3、支撑座；4、切割机；5、固定装置；51、半圆柱状卡槽；6、塑料管夹持设备；61、固定块； 62、连接伸缩杆；621、内套杆；622、外套杆；63、夹持块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例1]

如图1、图2、图3所示的一种硬质塑料管的切割设备，包括机座1和用于在机座1上滑动的滑座2，滑座2上设有切割装置，切割装置包括固定在滑座2上的支撑座3，支撑座3的中部设有切割机4，支撑座3的上面设有用于控制切割机4上下动作的气缸，切割机4的两侧对称设有固定装置5；所述支撑座3的中部的两侧均设置有塑料管夹持设备6，所述夹持设备6位于固定装置5的正上方；所述固定装置5设置有半圆柱状卡槽51，所述固定装置5下方通过弹簧固定在机座1上。

本实用新型结构简单，设计巧妙，在使用时，只需要将切割的塑料管材放置在输送轨道内，气缸推动切割装置向下运动，塑料管夹持设备6与固定装置5将塑料管材夹紧，切割机4进行切割，本实施例的固定装置5通过弹簧固定在机座1上，这样在切割机4在向下移动与塑料管材接触的时候有一定的缓冲效果，这样可以减少切割机4的刀片与塑料管材的撞击力，从而减少管材爆裂的情况。本实施例设置的塑料管夹持设备6与固定装置5将管材紧紧包裹住，同样能减少切割过程中管材的报废率。

[实施例2]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2、图3所示的一种硬质塑料管的切割设备，所述的夹持设备6包括依次连接的固定块61、连接伸缩杆62和夹持块63，所述固定块61与支撑座3固定连接；所述连接伸缩杆62包括内套杆621和外套杆622，所述内套杆621和外套杆622匹配安装且内套杆621和外套杆622的内部通过弹簧固定连接；夹持块63设置有开口向下的半圆柱形凹槽。

本实施例连接伸缩杆62为伸缩结构，这样在夹持设备6与固定装置5保持接触的状态下，切割机4仍然有一定的上下移动的空间，从而保证管材加持切割过程的顺利进行。

[实施例3]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2、图3所示的一种硬质塑料管的切割设备，所述弹簧的一端连接固定装置5，所述弹簧的另一端连接磁铁块；所述的机座1为金属铁制成，所述弹簧通过磁铁块与机座1连接。便于更换固定装置5以适应不同型号的塑料管材的切割。

[实施例4]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2、图3所示的一种硬质塑料管的切割设备，所述的机座1上设置有万向轮；便于本实施例的移动。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。