钢管切割机自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种钢管切割机自动进料装置。

背景技术：

切割机将钢管切割成所需要的工件时，现有的一般通过人工的方式将长长的钢管送入到切割机中，这样的工作方式，不仅工人劳动强度大，并且工作效率低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型设计了一种钢管切割机自动进料装置，以解决钢管切割生产效率低、工人劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是：该进料装置包括控制器、上料架和下料架，上料架斜向设置于下料架上方，下料架上斜向设置有放置平台，下料架上还设置有钢管顶出机构，钢管顶出机构包括若干顶杆、第一气缸和联动轴，若干顶杆固接在联动轴上并通过联动轴带动，第一气缸设置于任意顶杆下端并通过第一气缸带动顶杆上下移动，放置平台上靠近顶杆处设有限位块。

作为优选，上料架包括支撑架和与支撑架一体设置的导架，导架与放置平台平行设置，导架与放置平台间的距离大致为一根钢管直径的距离，使钢管规则的平铺，防止放置的钢管产生堆积。

作为优选，上料架上还设置有下料控制装置，下料控制装置包括设置于支撑架上的第二气缸和拨杆，拨杆中间处活动固定在支撑架，拨杆一端与第二气缸连接并通过第二气缸带动上下移动，拨杆另一端设有抵住钢管下落的弯部。

作为优选，下料控制装置还包括感应器，所述感应器设置于导架上并与控制器电连接。

作为优选，放置平台下端位置设置有底滚轮和侧滚轮。

作为优选，侧滚轮旁设置有挡板，挡板能够防止钢管在下落至底滚轮上时从底端掉落下来。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动的进料装置，通过设置上料架和下料架，上料架上能够存储足够的钢管，当下料架的钢管将要切割完后及时的补充，下料架可将钢管逐根的送入到下料架底部，再通过夹装运输至切割出进行切割，本实用新型具有自动化程度高，提高了生产效率，同时降低了企业用工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下料架的结构示意图。

图3为本实用新型下料控制装置的结构示意图。

图中：1挡板,2限位块,3支撑架,4感应器,5导架，6下料控制装置,7放置平台,8下料架,9第一气缸,10顶杆,11底滚轮,12上料架,13控制器,14联动轴,15第二气缸,16拨杆,17弯部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的进料装置包括控制器13、上料架12和下料架8，上料架12斜向设置于下料架8上方，下料架8上斜向设置有放置平台7，下料架8上还设置有钢管顶出机构，钢管顶出机构包括若干顶杆10、第一气缸9和联动轴14，若干顶杆10固接在联动轴14上并通过联动轴14带动，第一气缸9设置于任意顶杆10下端并通过第一气缸9带动顶杆10上下移动，放置平台7上靠近顶杆10处设有限位块2。

上料架12包括支撑架3和与支撑架3一体设置的导架5，导架5与放置平台7平行设置，导架5与放置平台间7的距离大致为一根钢管直径的距离，使钢管规则的平铺，防止放置的钢管产生堆积。

上料架12上还设置有下料控制装置6，下料控制装置6包括设置于支撑架3上的第二气缸15和拨杆16，拨杆16中间处活动固定在支撑架3，拨杆16一端与第二气缸15连接并通过第二气缸15带动上下移动，拨杆16另一端设有抵住钢管下落的弯部17。下料控制装置6还包括感应器4，感应器4设置于导架5上并与控制器13电连接。

放置平台7下端位置设置有底滚轮11和侧滚轮14，侧滚轮14旁设置有挡板1，挡板1能够防止钢管在下落至底滚轮上时从底端掉落下来。

本实用新型的工作原理为：当切割机对钢管切割完成后，第一气缸9开始工作，第一气缸9推动顶杆10往上运动，同时顶杆10与联动轴14联动，将固接在联动轴14上的其他顶杆10同时向上运动，将放置平台7上最下端的钢管向上顶出，钢管顶出的高度大于限位块2的高度时，钢管自由下落至底滚轮上，再通过切割机进行再一次的切割。

当放置平台上的切割钢管将要切割完时，设置在导架5上的感应器4将信号传输给控制器13，控制器13控制第二气缸15工作，带动拨杆16连接第二气缸15处往上运动，放置在支撑架3上的钢管自然下落至放置平台上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。