一种钢管切割机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种钢管切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机以及水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

钢管的切割需要用到切割机。目前，市场上的钢管切割机的固定装置大部分都是只能固定同种直径的钢管，使一些其他直径的钢管不能使用该种切割机切割，从而使该种切割机的实用性降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管切割机，具有能够切割不同直径钢管的优点，以解决现有切割机只能切割同种直径钢管的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管切割机，包括底板，所述底板的上表面固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面套接有两个滑动装置，且两个滑动装置的上表面分别通过两个连接装置与两个固定装置的侧面固定连接，所述底板的侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有切割装置。

所述滑动装置包括圆套，所述圆套的上表面卡接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽的内部螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端与圆杆的表面活动连接，所述圆套的内壁与圆杆的表面活动连接。

所述固定装置包括壳体，所述壳体的内部设置有滑杆，所述滑杆的顶端穿出壳体并与设置在壳体正上方的第一卡杆固定连接，所述壳体的侧面卡接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的内部螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一端与滑杆的侧面活动连接，所述壳体的侧面固定连接有第二卡杆。

优选的，所述连接装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的侧面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底端与圆套的上表面固定连接，所述第二固定杆的远离第一固定杆的一端与壳体的侧面固定连接。

优选的，所述切割装置包括电机，所述电机的表面通过第三固定杆与横杆的下表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有切割片。

优选的，所述底板的下表面设置有四个支撑脚，且四个支撑脚的顶端分别固定连接在底板下表面的四角。

优选的，所述电动伸缩杆的数量为两个，且两个电动伸缩杆分别设置在底板的两侧面上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该钢管切割机，通过滑杆和两个滑动装置的配合，可以调节两个固定装置之间的距离，通过设置固定装置，可以调节两个第一卡杆和第二卡杆之间的距离，从而使该钢管切割机能够切割不同直径的钢管，从而提高了该钢管切割机的实用性。

2、该钢管切割机，结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视图的剖面结构示意图；

图2为本发明滑动装置正视图的剖面结构示意图；

图3为本发明固定装置正视图的剖面结构示意图；

图4为本发明连接装置正视图的结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3圆杆、4滑动装置、41圆套、42第一螺纹帽、43第一螺纹柱、5连接装置、51第一固定杆、52第二固定杆、6固定装置、61壳体、62滑杆、63第一卡杆、64第二螺纹帽、65第二螺纹柱、66第二卡杆、7电动伸缩杆、8支撑脚、9切割装置、91第三固定杆、92电机、93切割片、10横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钢管切割机，包括底板1，底板1的下表面设置有四个支撑脚8，且四个支撑脚8的顶端分别固定连接在底板1下表面的四角，通过设置四个支撑脚8，使该切割机的放置更加稳定，底板1的上表面固定连接支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有圆杆3，通过设置支撑杆2，使圆杆3与底板1保持一定的距离，从而便于滑动装置4的滑动，圆杆3的表面套接有两个滑动装置4，且两个滑动装置4的上表面分别通过两个连接装置5与两个固定装置6的侧面固定连接，底板1的侧面固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端固定连接有横杆10，电动伸缩杆7的数量为两个，且两个电动伸缩杆7分别设置在底板1的两侧面上，通过设置电动伸缩杆7，使电动伸缩杆7带动切割装置9升降，从而便于钢管的切割，横杆10的下表面固定连接有切割装置9，切割装置9包括电机92，电机92的表面通过第三固定杆91与横杆10的下表面固定连接，电机92的输出轴固定连接有切割片93，通过设置电机92，使电机92带动切割片93旋转，使钢管的切割更加方便。

请参阅图2，滑动装置4包括圆套41，圆套41的上表面卡接有第一螺纹帽42，第一螺纹帽42的内部螺纹连接有第一螺纹柱43，第一螺纹柱43的一端与圆杆3的表面活动连接，通过设置圆套41，使圆套41能在圆杆3的表面上滑动，通过设置第一螺纹柱43和第一螺纹帽42，使第一螺纹柱43旋转，使第一螺纹柱43挤压圆杆3，从而可以防止圆套41滑动，圆套41的内壁与圆杆3的表面活动连接。

请参阅图3，固定装置6包括壳体61，壳体61的内部设置有滑杆62，滑杆62的顶端穿出壳体61并与设置在壳体61正上方的第一卡杆63固定连接，通过设置壳体61和滑杆62，使滑杆62能在壳体61内滑动，从而可以调节第一卡杆63和第二卡杆66之间的距离，从而固定不同直径的钢管，壳体61的侧面卡接有第二螺纹帽64，第二螺纹帽64的内部螺纹连接有第二螺纹柱65，第二螺纹柱65的一端与滑杆63的侧面活动连接，壳体61的侧面固定连接有第二卡杆66，通过设置第二螺纹柱65和第二螺纹帽64，当第一卡杆63和第二卡杆66之间的距离确定以后，通过旋转第二螺纹柱65，使滑杆62固定。

请参阅图4，连接装置5包括第一固定杆51，第一固定杆51的侧面固定连接有第二固定杆52，第二固定杆52的底端与圆套41的上表面固定连接，第二固定杆52的远离第一固定杆51的一端与壳体61的侧面固定连接，通过设置第一固定杆51和第二固定杆52，使滑动装置4和固定装置6之间的连接更加方便。

使用时，首先，对于直径较大的钢管，正向旋转第一螺纹柱43，由于第一螺纹帽42的作用，使第一螺纹柱43与圆杆3分离，从而可以滑动圆套41，使两个固定装置6之间的距离变大，再正向旋转第二螺纹柱65，使滑杆62升高，从而可以使第一卡杆63和第二卡杆66之间的距离增大，从而可以固定直径较大钢管，使直径较大的钢管实现切割，当需要切割直径较小的钢管的时，使两个滑动装置4靠近，再使第一卡杆63和第二卡杆66靠近即可。

综上所述：该钢管切割机，通过滑杆62和两个滑动装置4的配合，可以调节两个固定装置6之间的距离，通过设置固定装置6，可以调节两个第一卡杆63和第二卡杆66之间的距离，从而使该钢管切割机能够切割不同直径的钢管，从而提高了该钢管切割机的实用性。

另外，该钢管切割机，结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。