一种挤塑板用开槽机的制作方法

本实用新型涉及一种开槽机械设备，具体地说是一种挤塑板用开槽机。

背景技术：

近年来，随着我国城乡建筑发展速度的不断加快，建筑面积逐年上升，建筑节能保温受到人们的密切关注。墙体的保温从技术、质量和使用寿命等方面对保温材料也提出了更高要求。挤塑式聚苯乙烯保温板是一种防火性能好、使用寿命长的外墙用保温板，由于具有优异的保温效果，在建筑施工中被越来越多地应用。

为了提高挤塑板与墙体的粘接强度以及挤塑板与外部装饰层的粘接强度，通常在挤塑板上开设若干条形槽，以提高附着力。现有的开槽方法大都是采用电机及切割刀具在板体上开槽，这种开槽方式的自动化程度低、开槽准确度差、效率低下、耗时耗力，且切割时易产生大量粉尘，对工人的人身安全及身体健康构成严重的威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种挤塑板用开槽机，以解决现有开槽方式效率低、准确度差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种挤塑板用开槽机，包括有：机架，水平设置在机架上的托辊组，水平设置在托辊组上方的压辊组，用于为托辊组和压辊组提供动力的驱动机构，以及用于调节托辊组和压辊组上下间距的调距机构；

所述托辊组包括并排设置在机架架杆上的若干托辊；所述压辊组包括方形框架和并排设置在方形框架内的若干压辊，所述方形框架与所述调距机构相连，所述压辊与所述托辊上下一一对应；在相对的一组压辊和托辊上分别设置有若干环形刀片，所述环形刀片与辊轴同轴设置；在每个所述托辊的同一端分别设置有传送链轮，各所述传送链轮之间通过传送链条传动连接；

所述驱动机构包括上置电机、下置电机和传送电机，所述上置电机通过皮带与设置有环形刀片的压辊传动连接，所述下置电机通过皮带与设置有环形刀片的托辊传动连接，所述传送电机通过所述传送链条与所述传送链轮传动连接。

所述调距机构是在所述机架顶部的四个边角处分别设置有竖向贯穿机架架杆的螺旋丝杆，所述螺旋丝杆通过轴承连接在所述机架的架杆上，在每个所述螺旋丝杆的顶部分别设有调距链轮，各调距链轮之间通过调距链条依次顺序连接，在其中一个螺旋丝杆上设有调距手柄；在每个所述螺旋丝杆的下部杆体上分别设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述方形框架的架杆固定连接。

所述传送链条在设置有环形刀片的托辊的传送链轮上的绕设方向与在其余传送链轮上的绕设方向相反。

在所述机架的顶部和底部分别设置有隔尘板，在所述隔尘板上设置有集尘筒。

使用时，根据待开槽挤塑板的实际厚度调节调距机构，使托辊与压辊之间的间距能使挤塑板通过同时又对挤塑板产生一定的挤压力，将挤塑板的一端置于第一组托辊与压辊之间；然后开启上置电机、下置电机、传送电机，挤塑板在托辊组和压辊组的作用下向前运动，当运动至环形刀片位置处时，上下两组环形刀片同时对挤塑板作用，在挤塑板的上板面和下板面上分别开槽，挤塑板从传送开槽机构的一端运动至另一端，即可在挤塑板的板面上形成若干条形槽。

本实用新型的开槽机结构简单，操作方便，开槽位置准确，效率高，可适用于各种厚度的挤塑板，可多槽同时开设，开设槽体不破损，粉尘少，整个开槽过程自动进行，安全可靠，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是传送开槽机构的结构示意图。

图中：1、机架，2、托辊，3、压辊，4、环形刀片，5、传送链轮，6、传送链条，7、上置电机，8、下置电机，9、传送电机，10、螺旋丝杆，11、调距链轮，12、调距链条，13、调距手柄，14、方形框架，15、集尘筒。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1、驱动机构、传送开槽机构和调距机构等部分。

机架1是由若干架杆固定连接而成的立体结构，在机架1的底部设置有行走轮和支腿，行走轮通过伸缩杆连接在机架1的底部架杆上。当需要移动机器时，将行走轮的伸缩杆拉长，使行走轮接触地面，将支腿架空，此时只需推动机架1即可向各方向运动；当移动至所需位置需要固定机架1时，将行走轮的伸缩杆推回，使支腿撑地，从而使机架1稳定放置。

驱动机构包括设置在机架1顶部的上置电机7、设置在机架1底部的下置电机8和传送电机9，用于为传送开槽机构提供动力。

传送开槽机构包括托辊组和压辊组，托辊组包括并排设置的若干托辊2，托辊2的两端分别连接在机架1的固定架杆上；压辊组位于托辊2的上方，包括通过调距机构连接在机架1的顶部的方形框架14和并排设置在方形框架14内的若干压辊3，压辊3的两端分别连接在方形框架14的架杆上；压辊3与托辊2上下一一对应，且压辊3与托辊2的直径、长度均相等。

在位于中间的一组托辊2和压辊3上分别设置有若干环形刀片4，环形刀片4与辊轴同轴设置，各环形刀片之间相互平行，在环形刀片4的边缘设置有锯齿形的刀刃，用于在挤塑板的板面上开槽。将设置有环形刀片的托辊称为下刀棍，设置有环形刀片的压辊称为上刀棍。在上刀棍的一端设置有上皮带轮，上皮带轮通过皮带与上置电机7的输出端传动连接，开启上置电机7，上刀棍转动。在下刀棍的一端设置有下皮带轮，下皮带轮通过皮带与下置电机8的输出端传动连接，开启下置电机8，下刀棍转动。在每个托辊2的同一端分别设置有传送链轮5，且传送链轮5位于与下皮带轮相对的另一端，各传送链轮5通过传送链条6与传送电机9的输出端传动连接。传送链条6在下刀棍的传送链轮5上的绕设方向与在其余传送链轮5上的绕设方向相反，从而使下刀棍的转动方向与传送方向相反，进而提高开槽效果。

调距机构是在机架1顶部的四个边角处分别设置有螺旋丝杆10，螺旋丝杆10竖向贯穿机架1顶部的架杆，且螺旋丝杆10与机架架杆之间通过轴承连接。在每根螺旋丝杆10的顶部分别设置有调距链轮11，各调距链轮11之间通过调距链条12传动连接；在每根螺旋丝杆10的下部杆体上分别设置有丝杆螺母，丝杆螺母固定连接在方形框架14的架杆上，由此将压辊组与机架1连接起来。在其中一根螺旋丝杆10的调距链轮的上方设置有调距手柄13，转动调距手柄13，在调距链条12作用下各调距链轮11转动，并各自带动其下方的螺旋丝杆10转动，由于在机架1上对螺旋丝杆10设有限位，故螺旋丝杆10只沿轴向旋转而不发生竖直方向的位移，而与螺旋丝杆10螺纹连接的丝杆螺母则相对螺旋丝杆10做竖直方向的运动（运动原理与滚珠丝杠相似），进而带动方形框架14上下运动，由此实现压辊3与托辊2之间间距的调节。采用上述结构可使压辊组与托辊组之间的间距调节更加方便，且调位更加准确，避免了调位后压辊组偏斜的问题。

在机架1的顶部和底部分别设置有隔尘板，在隔尘板上设置有集尘筒15，以便将开槽过程中产生的粉尘碎屑收集起来，避免了车间粉尘飞扬，改善了工人的工作环境。