本实用新型属于剪裁机械技术领域，具体涉及一种发制品生产线用自动裁剪机。
背景技术：
发制品在生产线生产中经常需要对其按照一定长度进行裁剪，生产中进行此类裁剪时一般数量大，如果手工裁剪既费时费力，又不容易控制长度。目前市面上的定长剪断机器都只能剪切挺括材料如漆包铜线、打包带等，这是因为这类材料具有挺括性而使被剪断的新的线头能被抓手顺利抓住，但对于柔软材料如发制品、毛线等，由于其很柔软，被剪断后新的头极易下垂，目前市面上的定长剪断机器不能顺利抓住新的头而不能应用，因此还是采用原始的手工作业方式，因此亟需一种发制品生产线用自动裁剪机，用来提高发制品生产线的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种发制品生产线用自动裁剪机能够有效快速的等长剪断发制品，提高发制品生产线的效率，省时省力。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种发制品生产线用自动裁剪机，包括机架、剪切刀组件、控制器、气缸、计米器和微动开关，其特征在于：所述机架包括底座、支撑臂、顶梁和中间梁，所述支撑臂垂直设置在底座的一侧边，所述顶梁和中间梁分别通过其尾端固定在支撑臂上，且中间梁位于底座和顶梁之间，中间梁的头端通过一连接杆连接在顶梁的杆体上，顶梁、中间梁和底座之间互相平行设置，所述控制器设置在中间梁上，所述气缸铰接在顶梁的头端，所述剪切刀组件包括下刀片和上刀片，所述下刀片和上刀片的一端均开设有一个连接孔，所述下刀片刀刃朝上固定在底座上，所述上刀片的连接孔端与下刀片连接孔端通过销轴铰接在一起，上刀片的另一端与其上部的气缸活塞杆铰接，所述计米器设置在下刀片的一侧，所述微动开关设置在上刀片与气缸活塞杆连接处的下端。
作为本新型一种发制品生产线用自动裁剪机的进一步改进：所述支撑臂、顶梁和中间梁之间设置有加强杆。
有益效果
本实用新型提供的一种发制品生产线用自动裁剪机，该自动裁剪机整体结构科学合理，使用安全方便，采用计米器作为辅助监测工作能够精确的计量发制品的长度，达到等长剪断，气缸的加入是整个剪切工作由原来的手动变为机械化，避免工作人员的长时间工作，省时省力，极大地提高了整个生产线的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、控制器，2、气缸，3、计米器，4、微动开关，5、底座，6、支撑臂，7、顶梁，8、中间梁，9、下刀片，10、上刀片，11、加强杆。
具体实施方式
如图所示，一种发制品生产线用自动裁剪机，包括机架、剪切刀组件、控制器1、气缸2、计米器3和微动开关4，所述机架包括底座5、支撑臂6、顶梁7和中间梁8，所述支撑臂6垂直设置在底座5的一侧边，所述顶梁7和中间梁8分别通过其尾端固定在支撑臂6上，且中间梁8位于底座5和顶梁7之间，中间梁8的头端通过一连接杆连接在顶梁7的杆体上，顶梁7、中间梁8和底座5之间互相平行设置，所述支撑臂6、顶梁7和中间梁8之间设置有加强杆11，所述控制器1设置在中间梁8上，所述气缸2铰接在顶梁7的头端，所述剪切刀组件包括下刀片9和上刀片10，所述下刀片9和上刀片10的一端均开设有一个连接孔，所述下刀片9刀刃朝上固定在底座5上，所述上刀片10的连接孔端与下刀片9连接孔端通过销轴铰接在一起，上刀片10的另一端与其上部的气缸2活塞杆铰接，所述计米器3设置在下刀片9的一侧，所述微动开关4设置在上刀片10与气缸2活塞杆连接处的下端。
本新型在工作时，发制品发丝在下刀片9和上刀片10之间的空隙中穿过进行打捆，计米器3进行监控通过长度，通过长度达到一定数值，计米器3给控制器1发送信号，控制器1给气缸2下达剪断指令，气缸2使上刀片10压下剪断发制品发丝，上刀片10在与下刀片9完成剪切工作后会碰触微动开关4，气缸2会使上刀片10还原到原位置，完成剪切工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。