白桃罐头切半机的制作方法

本实用新型涉及水果罐头生产设备，特别涉及白桃罐头切半机。

背景技术：

桃子的营养十分丰富，具有多种功效，被称为保健水果、养生之桃。目前，全球的水果罐头销售量中桃子罐头所占份额最大，市场前景看好，经营效益显著。

在制作黄桃罐头当中，对于黄桃的切半要求较高。目前，国内仍大量依赖手工方式或简陋工具完成黄桃的切半，劳动强度大，工作效率低，生产成本高，产品质量难以控制，且未能按时按量保证季节性黄桃的加工处理任务，造成资源浪费的同时，也阻碍了企业的发展。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN202211140U的实用新型公开了一种新型劈桃机，包括机架、操作平台、进料槽、壳体、低速转刀、高速转刀、传动轴、传动轮和皮带；机架与壳体相连接，机架上设有操作平台，操作平台上设有进料槽，壳体内设有低速转刀、高速转刀、传动轴、传动轮和皮带，低速转刀和高速转刀分别通过传动轴与传动轮相连接，传动轮与皮带相连接。通过上述设计，只需手工将桃子从进料槽推向低速转刀，通过低速转刀的导向用高速转刀将桃子劈开，由于是采用手动送料，工人的手离低速转刀的距离较近，手容易被低速转刀划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种白桃罐头切半机，避免工人的手离低速转刀的距离过近从而避免低速转刀将手割伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种白桃罐头切半机，包括机壳和设置在机壳内的切半刀，所述机壳上开设有进料口，所述进料口下方连接有进料端，所述进料端上设置有两限位片，两所述限位片之间形成有朝向进料口的限位通道，所述进料端上还设置有支撑座，所述支撑座铰接在限位通道的一端部，所述支撑座的下方设置有上推支撑座的气缸，所述气缸固定在机壳上。

通过采用上述技术方案，连接的进料端可以桃子在重力作用下滚入限位通道，限位片的设置可以避免桃子的滚动方向发生偏移，支撑座在气缸控制下可以抬起桃子，使位于支撑座上的桃子滚入限位通道，并通过限位通道与切半刀接触，实现将桃子切半的目的，操作时，无需人力手动将桃子推向切半刀，避免了手被切半刀割伤。

作为优选，所述支撑座上设置有避免物料翻落的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置可以避免位于支撑座上的桃子从支撑座的边沿滚落到地上。

作为优选，所述限位片包括连接在进料端上的刚性片和倾斜固定在刚性片上的弹性片，所述限位通道设置在两弹性片之间。

通过采用上述技术方案，当支撑座未抬起时，弹性片的设置可以起到一定的限制支撑座上的桃子下滚的作用，使限位片限位效果更好，避免过多的桃子通过支撑座进入限位通道，从而避免了进料端的堵塞。

作为优选，所述挡板之间的距离小于两刚性片之间的距离并且大于两弹性片之间的最小距离。

通过采用上述技术方案，在支撑座抬起时，挡板会挤压弹性片，使弹性片贴近刚性片，从而使限位通道的宽度增加，此时位于支撑座上的桃子可以通过限位通道进入进料口。

作为优选，所述切半刀的两侧设置有引导环。

通过采用上述技术方案，引导环的设置可以起到支撑桃子的效果，在被切割两半的桃子不会之间掉落，而是在引导环的引导下做近圆周运动，从而可以实现桃子的传送效果。

作为优选，所述限位通道与进料口之间设置有缓冲段。

通过采用上述技术方案，当进料口需要清洗的时候，缓冲段的设置可以使清洗更加方便。

作为优选，所述限位通道上设置有第一引导槽，所述缓冲段上设置有第二引导槽，所述第一引导槽的宽度要小于第二引导槽。

通过采用上述技术方案，第一引导槽和第二引导槽的设置进一步起到了引导限位的作用，通过第一引导槽将桃子引到第二引导槽，第二引导槽可以避免位于缓冲段的桃子的滚动方向发生偏移。

作为优选，所述第二引导槽的宽度大于两引导环之间的宽度。

通过采用上述技术方案，第二引导槽的宽度设置的大于引导环可以方便切半刀的设置，避免切半刀与第二引导槽的侧壁发生接触碰撞。

作为优选，所述切半刀包括低速转刀和高速转刀，所述低速转刀的刀身部分置于第二引导槽中。

通过采用上述技术方案，低速转刀将桃子送到低速转刀和高速转刀之间，然后通过高速转刀迅速将桃子切半，低速转刀的刀身部分置于第二引导槽，在第二引导槽的限位引导下，可以使低速转刀的切割更加精确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该白桃罐头切半机通过进料端、限位通道、限位片的设置避免桃子的滚动方向发生偏移，在支撑座和气缸的控制下，使桃子滚入限位通道，并通过切半刀实现将桃子切半的目的，操作时，只需将桃放在支撑座上，无需人力手动将桃子推向切半刀，避免了手被切半刀割伤。

附图说明

图1为白桃罐头切半机的整体结构示意图；

图2为白桃罐头切半机的剖视图；

图3为进料端的结构示意图；

图4为进料端的俯视图。

图中，1、机壳；11、传动轴；12、切半刀；121、高速转刀；122、低速转刀；123、引导环；13、皮带轮；14、皮带；15、电机；16、进料口；2、进料端；21、限位片；211、刚性片；212、弹性片；22、限位通道；221、第一引导槽；23、缓冲段；231、第二引导槽；24、挡板；241、第一挡板；242、第二挡板；25、支撑座；26、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种白桃罐头切半机，包括机壳1和通过传动轴11连接在机壳1内的切半刀12。传动轴11设置为两根，其端部均伸出机壳1的外表面，并且两传动轴11的端部均固定有皮带轮13，皮带轮13上套设有皮带14，皮带14的另一端连接有电机15，传动轴11在不同电机15控制下以一快一慢的转速旋转。切半刀12包括固定在转动较快的传动轴11上的高速转刀121和固定在转动较慢的传动轴11上的低速转刀122。高速转刀121和低速转刀122的刀身处于同一平面。低速转刀122和高速转刀121的两侧均设置有引导环123。

参见图2和图3，机壳1在位于低速转刀122的一侧开设有进料口16，机壳1在进料口16的下边沿处还连接有进料端2，进料端2位于进料口16两侧分别设置有限位片21，限位片21包括垂直固定在进料端2的刚性片211和倾斜连接在刚性片211端部的弹性片212。两弹性片212之间形成有限位通道22。限位通道22靠近进料口16的一端部开设有贯通进料端2的第一引导槽221，低速转刀122的部分刀身置于第一引导槽221中，且与第一引导槽221的槽壁之间留有间隙。限位通道22的底部开设有限位通道22与进料口16之间还设置有缓冲段23。缓冲段23上开设有连通第一引导槽221和机壳1的第二引导槽231，第二引导槽231的宽度要大于第一引导槽221，低速转刀122的部分刀身和引导环123置于第二引导槽231中，且与第二引导槽231的槽壁之间留有间隙。

参见图2和图4，进料端2位于限位通道22远离进料口16的一端铰接有支撑座25，支撑座25未铰接在进料端2上的三边沿均垂直固定有挡板24，挡板24包括设置在限位通道22两侧边的第一挡板241和连接两第一挡板241的第二挡板242。第一挡板241的高度要高于弹性片212的高度。且第一挡板241置于刚性片211和连接在该刚性片211上的弹性片212两者之间，使两第一挡板241之间的距离要小于两刚性片211之间的距离并且大于两弹性片212之间的最小距离。机壳1外壁位于支撑座25的下方铰接有一气缸26，气缸26的气缸26轴铰接在支撑座25底部的正中位置。

操作过程：

该白桃罐头切半机使用时，启动电机15，通过皮带14带动皮带轮13旋转，在皮带轮13通过传动轴11使高速转刀121和低速转刀122均处于旋转状态。

通过人力将桃子放置在支撑座25上，启动气缸26，气缸26的气缸轴上推，使支撑座25沿与进料端2铰接位置向上旋转，使支撑座25向限位通道22方向倾斜，同时，位于支撑座25两侧第一挡板241挤压弹性片212，将弹性片212压向刚性片211，使限位通道22的宽度变大，桃子在重力的作用下滚向限位通道22，并接触到位于第一引导槽221内的低速转刀122的刀身，在低速转刀122的引导下通过缓冲端，在引导环123的支撑以及低速转刀122的限位下，将桃子送入进料口16，并接触到置于低速转刀122后面的高速转刀121，在高速转刀121的切割下，将桃子一分为二，实现桃子切半的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。