一种罐头旋盖机的送入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种罐头旋盖机的送入装置。
【背景技术】
[0002]罐头是一种包装食物的方法，最早的罐头是用玻璃瓶加上软木及铁丝紧紧塞着瓶口而成的。18世纪末，法国将领拿破仑率军征战四方，由于战线太长，大批食品运到前线后便会腐烂变质，他希望解决打仗行军时储粮的问题，于是他悬赏巨额法郎，如果有人能发明防止食品变质的技术和装备，就将这笔巨款奖给他。法国的许多科学家为此苦思冥想，当时有一位厨师叫尼古拉.阿佩尔，偶然发现，密封在玻璃容器里的食品如果经过适当加热，便不易变质，他从中受到了很大启发。于是，阿佩尔回应公家的悬赏，对食品保藏的方法进行专门研宄。他经过十年的艰苦研宄，终于在1804年获得成功。他将食品处理好，再装入广口瓶内，全部置于沸水锅中，加热30-60分钟后，趁热用软木塞塞紧，再用线加固或用蜡封死。这种办法，就能较长时间保藏食品而不腐烂变质。这就是现代罐头的雏形。阿佩尔的玻璃罐头问世后不久，英国人彼得.杜伦研制出马口铁制成的铁皮罐，并在英国获得了专利，为现在常用的铁罐头的始祖。1862年，法国生物学家巴斯德发表论文，阐明食品腐败是细菌所致。现在罐头的生产过程更加的自动化，旋盖机已被大多数的工厂所采用，然而，预拧的罐头仍然由工人手动放入旋盖机，工人劳动强度较大，且生产效率较低，最重要的是有时工人由于长时间工作，注意力不集中，手工将预拧的罐头放入旋盖机进行旋盖是可能压伤手指，具有一定的危险。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种罐头旋盖机的送入装置，解决了现有技术工人将预拧的罐头放入旋盖机而导致的工人劳动强度较大、生产效率较低且可能对工人造成危害的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种罐头旋盖机的送入装置，包括推进机构、输送机构以及多个排列板，所述推进机构包括推杆、与推杆固定连接的推板以及放置槽；所述排列板置于放置槽内，排列板的左右两侧设有挡板；所述输送机构设置于推进机构的末端，包括输送皮带、前挡板、后挡板以及运输转盘，输送皮带的前进方向与推杆的运动方向相垂直，所述前挡板与后挡板设于输送皮带顶部的左右两侧，二者中部设有缺口 ；所述运输转盘设于输送皮带与旋盖机之间，其上设有多个运输凹槽。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述运输转盘位于前挡板与后挡板中部的缺口处，其上的运输凹槽与前挡板以及后挡板过渡连接。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述推杆由机架上的推杆支架支撑，其上设有定位杆，机架位于该定位杆的推程结束处设有位移开关。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述推板的长度小于排列板左右两侧挡板之间的距离3_5mm。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述前挡板与后挡板上在其二者形成的入口处设有检测传感器。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述前挡板与后挡板所形成的入口处的长度大于排列板左右两侧挡板之间的距离5-10mm。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0012]1、本实用新型结构简单，制造成本低，且维护比较简单；
[0013]2、预拧的罐头进入旋盖机时，由机械推入取代了以往的工人手动放入，降低工人劳动强度、提高了生产效率并且避免了工人手指被压伤。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为推进机构的示意图。
[0016]图3为输送机构的示意图。
[0017]图4为排列板的示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型包括推进机构001、输送机构003以及多个排列板002，所述推进机构001包括推杆014、与推杆014固定连接的推板016以及放置槽017 ;所述排列板002置于放置槽017内，排列板002的左右两侧设有挡板；所述输送机构003设置于推进机构001的末端，包括输送皮带022、前挡板026、后挡板025以及运输转盘023，输送皮带022的前进方向与推杆014的运动方向相垂直，所述前挡板026与后挡板025设于输送皮带022顶部的左右两侧，二者中部设有缺口 ；所述运输转盘023设于输送皮带022与旋盖机028之间，其上设有多个运输凹槽024，所述运输转盘023位于前挡板026与后挡板025中部的缺口处，其上的运输凹槽024与前挡板026以及后挡板025过渡连接，所述推杆014由机架011上的推杆支架012支撑，其上设有定位杆013，机架011位于该定位杆013的推程结束处设有位移开关015，所述推板016的长度小于排列板017左右两侧挡板之间的距离3-5mm，所述前挡板026与后挡板025上在其二者形成的入口处设有检测传感器027，所述前挡板026与后挡板025所形成的入口处的长度大于排列板002左右两侧挡板之间的距离5-10_。
[0019]使用时，将排列有空罐的排列板002置于放置槽017，推杆014带动推板016向前运动，从而使得排列板002上的空罐向前运动，推动一列空罐到输送皮带022上后驱动油缸停止运动，由输送皮带022输送至运输转盘023的运输凹槽024内，运输转盘023转动将该预拧的罐头转动输送至旋盖机028的工作部，待旋盖机028将其旋盖后，运输转盘023继续转动，将拧好的罐头输送至输送皮带022上，由输送皮带022输出，当前挡板026与后挡板025所形成的入口处的空罐被输送完之后，检测传感器027检测后，推板016再次推动一列空罐到输送皮带022上，直至排列板002上的空罐被推送完，推杆014上的定位杆013触动位移开关015，推杆014回程运动，工人取走空排列板002，将排列有空罐的排列板002再次放入放置槽017即可。
[0020]应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种罐头旋盖机的送入装置，其特征在于:包括推进机构(001)、输送机构(003)以及多个排列板(002)，所述推进机构(001)包括推杆(014)、与推杆(014)固定连接的推板(016)以及放置槽(017);所述排列板(002)置于放置槽(017)内，排列板(002)的左右两侧设有挡板；所述输送机构(003 )设置于推进机构(001)的末端，包括输送皮带(022 )、前挡板(026)、后挡板(025)以及运输转盘(023)，输送皮带(022)的前进方向与推杆(014)的运动方向相垂直，所述前挡板(026)与后挡板(025)设于输送皮带(022)顶部的左右两侧，二者中部设有缺口 ；所述运输转盘(023)设于输送皮带(022)与旋盖机(028)之间，其上设有多个运输凹槽(024)。2.根据权利要求1所述的一种罐头旋盖机的送入装置，其特征在于:所述运输转盘(023)位于前挡板(026)与后挡板(025)中部的缺口处，其上的运输凹槽(024)与前挡板(026)以及后挡板(025)过渡连接。3.根据权利要求1所述的一种罐头旋盖机的送入装置，其特征在于:所述推杆(014)由机架(011)上的推杆支架(012)支撑，其上设有定位杆(013)，机架(011)位于该定位杆(013)的推程结束处设有位移开关(015)。4.根据权利要求1所述的一种罐头旋盖机的送入装置，其特征在于:所述推板(016)的长度小于排列板(017)左右两侧挡板之间的距离3-5_。5.根据权利要求1所述的一种罐头旋盖机的送入装置，其特征在于:所述前挡板(026)与后挡板(025 )上在其二者形成的入口处设有检测传感器(027 )。6.根据权利要求1所述的一种罐头旋盖机的送入装置，其特征在于:所述前挡板(026)与后挡板(025)所形成的入口处的长度大于排列板(002)左右两侧挡板之间的距离5-10mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种罐头旋盖机的送入装置，涉及食品加工设备领域，包括推进机构、输送机构以及多个排列板，所述推进机构包括推杆、与推杆固定连接的推板以及放置槽；所述排列板置于放置槽内；所述输送机构设置于推进机构的末端，包括输送皮带、前挡板、后挡板以及运输转盘，输送皮带的前进方向与推杆的运动方向相垂直，所述前挡板与后挡板设于输送皮带顶部的左右两侧，二者中部设有缺口；所述运输转盘设于输送皮带与旋盖机之间，其上设有多个运输凹槽，本实用新型结构简单，制造成本低，且维护比较简单；预拧的罐头进入旋盖机时，由机械推入取代了以往的工人手动放入，降低工人劳动强度、提高了生产效率并且避免了工人手指被压伤。
【IPC分类】B65B35/44, B67B3/20, B65G47/82, B65B35/40
【公开号】CN204713497
【申请号】CN201520359759
【发明人】翟士斌
【申请人】江苏奥斯忒食品有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月29日