一种用于狗咬胶的新型切割机的制作方法

本实用新型涉及狗咬胶的生产设备，特别涉及一种用于狗咬胶的新型切割机。

背景技术：

狗咬胶的制作主要是将牛皮或猪皮的二层皮，经过去灰、清洗、脱脂、晾晒及消毒杀菌后切割成条或者块，再由多条扭结或多层压合制成俗称的“狗咬胶”的宠物狗食物，目前牛皮及猪皮一般采用切割机切条，由于猪皮或牛皮为单张小块，在经过晾晒后，整张皮不平整，切割时，容易造成卡机的现象，因此，目前的切皮机还有待进一步的改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种能快速安装或拆卸滚刀及在切割时，不会造成切割机卡机的用于狗咬胶的新型切割机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于狗咬胶的新型切割机，包括有机架，机架上设有工作台，所述的工作台上依次设有进料机构、压平机构及切割机构，所述的进料机构包括有若干进料辊及设于机架底部与进料辊连接的进料传动组件，所述的压平机构包括有设于工作台上的传动辊及设于传动辊上方与传动辊配合转动的压平辊，所述的切割机构包括设于工作台上的旋转辊及设于旋转辊上方的与旋转辊配合旋转的切割辊轴，所述的切割辊轴上可拆卸的设有至少两个滚刀，所述的切割辊轴与滚刀之间设有可调节相邻滚刀之间距离的调节机构。

采用上述技术方案，在原有切割机构的基础上增加了进料机构及压平机构，牛皮或猪皮通过人工放置于进料机构上，通过进料机构输送至压平机构，经压平机构压平之后再进入到切割机构，然后经出料机构出料，这样设置后，首先，皮放置于进料机构上，相比传统人工喂料直接喂入切割机构，减少了危险，避免了人不小心被切割机构切到手的风险，其次，经压平机构压平之后，皮相对比前较为平整，避免了滚刀在切的时候，因皮不平导致的卡机现象，同时提升了切割精度，保证切割出来的皮歪斜，而滚刀可拆卸的设于切割辊轴上，方便滚刀的更换，因每种不同的狗咬胶，需要切条的宽度不一，因此调节机构的设置，可以很快速的对相领滚刀之间的距离进行调节，便于应用于不同种类的狗咬胶。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台与切割辊轴两端对应的两侧分别竖直的设有固定板，所述的固定板上分别设有辊轴托盘，所述的辊轴托盘分为设于工作台左侧的第一辊轴托盘及设于工作台右侧的第二辊轴托盘，所述的第一辊轴托盘上第一凹槽及与第一凹槽导通的横向安装槽，所述的第二辊轴托盘上设有第二凹槽及与第二凹槽导通的竖直安装槽，所述的竖直安装槽与横向安装槽的方向呈垂直状态，所述的切割辊轴朝向第一辊轴托盘的一端放置于第一凹槽内且切割辊轴放置于第一凹槽内的端面上设有与横向安装槽适配的横向凸台，所述的切割辊轴朝向第二辊轴托盘的一端放置于第二凹槽内且切割辊轴放置于第二凹槽内的端面上设有与竖直安装槽适配的竖直凸台，所述的横向凸台与竖直凸台垂直，所述的第一辊轴托盘及第二辊轴托盘分别通过轴承与固定板连接，所述的第一辊轴托盘与切割辊轴连接的另一端上设有皮带轮，所述的工作台底部设有旋转电机，所述的旋转电机上设有皮带输出轮，所述的皮带输出轮与皮带轮通过皮带联动连接。

采用上述技术方案，切割辊轴的两端的两边分别设置了横向凸台及竖直凸台，横向凸台与竖直凸台互相垂直90度，这样设置后，安装切割辊轴时，切割辊轴两端分别通过横向凸台及竖直凸台直接放置于横向安装槽及竖直安装槽内，取出时，将设置竖直凸台的一端直接拿出，再转动切割辊轴，再将横向凸台的一端拿出来即可，安装及拆卸非常快速方便，而且安装后，当一边呈横着的状态时，另一端就呈竖直的状态，这样又将切割辊轴固定，不会脱落，整体安装及拆卸快速，省时省力。

在本实用新型实施例中，所述的调节机构包括有设于切割辊轴外表面的的键槽及间隔设于键槽内并可在键槽内滑动的与滚刀数量对应的键，所述的每个滚刀套设于切割滚轴及键的外表面，所述的每个滚刀两侧分别设有套设于切割辊轴及键上的隔套，所述的隔套贴合滚刀一端的另一端上贴合有套设于切割辊轴及键上的安装套，该安装套通过锁紧螺栓与键连接。

采用上述技术方案，调节时，将锁紧螺栓松开，使键在键槽内滑动，那么套设于键外面的滚刀、隔套及安装套跟随滑动，达到调节的目的，距离调节好后，再通过锁螺螺栓锁紧，锁紧螺栓锁紧抵触于切割辊轴的键槽上，防止键的滑动将键固定，拆卸时，松开锁紧螺栓将隔套、滚刀及安装套从切割辊轴抽出即哥，非常简单方便。

本实用新型更进一步设置为，所述的进料传动组件包括有设于工作台底部的电机及与电机连接转动齿轮，所述的工作台设置进料辊的两侧分别竖直的设有与进料辊数量相等的安装板，所述的每个进料辊的两端分别与安装板通过进料辊轴承连接，所述的进料辊其中一端上设有链轮，所述的链轮与转动齿轮通过链条联动连接。

采用上述技术方案，通过转动齿轮带动链轮的转动促使进料辊的转动，直接将皮放置于进料辊上方，使促皮进料进入压平辊下方，这样设置，直接将每张皮放到进料辊上方即可，省人力，且安全。

本实用新型更进一步设置为：所述的工作台底部还设有压平传动机构，所述的压平传动机构包括有压平电机及设于压平电机上的压平皮带轮，所述的工作台设置传动辊的两侧分别竖的设有传动辊安装板，所述的传动辊的两端分别与传动辊安装板通过传动轴承连接，传动辊其中一端上设有传动辊皮带轮，所述的压平皮带轮通过传动皮带与传动辊皮带轮联动连接，所述的压平辊的两端与传动辊安装板的顶部连接，所述的压平辊与传动辊安装板之间设有可调节压平辊与传动辊之间距离的调节组件。

采用上述技术方案，通过压平皮带轮带动传动辊皮带轮转动促使传动辊转动，压平辊处于传动辊上方与传动辊从动，皮穿过压平辊与传动辊之间通过压平辊压平，而调节组件是用于适应不同厚度的皮，来调节压平辊，使不同厚度的皮都能被压平。

本实用新型更进一步设置为：所述的调节组件包括有调节手轮、定位套、定位杆及调节弹簧，所述的两传动辊安装板的上方分别设有滑动腔，传动辊安装板顶部一端设有一个与滑动腔导通的螺纹孔，与压平辊的连接处下方与滑动腔导通的弹簧腔，所述的定位套处于滑动腔内并可沿滑动腔内壁往复滑动，所述的调节手轮处于传动辊安装板顶部且调节手轮上设有螺纹杆，该螺纹杆与调节手轮连接的另一端与螺纹孔螺纹连接并延伸至滑动腔内与定位套朝向螺纹孔的一端固定连接，所述的定位杆一端处于滑动腔内与定位套朝向弹簧腔一端固定连接，另一端处于弹簧腔内，所述的调节弹簧处于弹簧腔内一端与定位杆抵触连接，另一端与弹簧腔底部固定连接，所述的压平辊的两端分别通过辊轴与定位套连接，辊轴与定位套之间设有辊轴轴承。

采用上述技术方案，调节组件的设置是适用于不同厚度的平对压平辊的调节，压平时，通过压平辊与传动辊之间，当压平辊与传动辊之间越紧时，就适合较薄的皮，当压平辊与传动辊较松时，就适合较厚的皮，调节时，调节手轮转动带动螺纹杆在螺纹孔内转动，螺纹杆与定位套连接，因此螺纹杆在转动的同时会带动定位套在滑动腔内滑动，由于定位套通过定位杆与调节弹簧抵触，而压平辊又与定位套连接，因此，当调节手轮正转时，定位套促使定位杆将调节弹簧下压，压平辊与传动辊之间的距离就越近或者说越紧，适用较薄的皮，调节手轮反转，定位套朝向螺纹杆方向滑动，这时压平辊与传动辊的距离较远或者说较松，这时就适合较厚的皮，调节后通过调节弹簧抵触固定，通过这样设置，调节非常简单，转动调节手轮即可，而且这样设置后，压平辊配合传动辊，将皮压平，保证后续切割平整。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例中图2的I部放大图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供本实用新型提供一种用于狗咬胶的新型切割机，包括有机架1，机架1上设有工作台11，所述的工作台11上依次设有进料机构2、压平机构3及切割机构4，所述的进料机构2包括有若干进料辊21及设于机架1底部与进料辊21连接的进料传动组件5，所述的压平机构3包括有设于工作台11上的传动辊31及设于传动辊31上方与传动辊31配合转动的压平辊32，所述的切割机构4包括设于工作台11上的旋转辊41及设于旋转辊41上方的与旋转辊41配合旋转的切割辊轴42，所述的切割辊轴42上可拆卸的设有至少两个滚刀43，所述的切割辊轴42与滚刀43之间设有可调节相邻滚刀43之间距离的调节机构6，在上述方案中，在原有切割机构的基础上增加了进料机构2及压平机构3，牛皮或猪皮通过人工放置于进料机构2上，通过进料机构2输送至压平机构3，经压平机构3压平之后再进入到切割机构4，然后经出料台12出料，这样设置后，首先，皮放置于进料机构2上，相比传统人工喂料直接喂入切割机构，减少了危险，避免了人不小心被切割机构切到手的风险，其次，经压平机构3压平之后，皮相对比前较为平整，避免了滚刀在切的时候，因皮不平导致的卡机现象，同时提升了切割精度，保证切割出来的皮歪斜，而滚刀43可拆卸的设于切割辊轴42上，方便滚刀43的更换，因每种不同的狗咬胶，需要切条的宽度不一，因此调节机构6的设置，可以很快速的对相领滚刀43之间的距离进行调节，便于应用于不同种类的狗咬胶。

在本实用新型实施例中，所述的工作台11与切割辊42两端的对应处分别竖直的设有固定板22，所述的固定板22上分别设有辊轴托盘23，所述的辊轴托盘23分为设于工作台11左侧的第一辊轴托盘231及设于工作台11右侧的第二辊轴托盘232，所述的第一辊轴托盘231上设有第一凹槽24及与第一凹槽24导通的横向安装槽25，所述的第二辊轴托盘232上设有第二凹槽26及与第二凹槽26导通的竖直安装槽27，所述的竖直安装槽27与横向安装槽25的方向呈垂直状态，所述的切割辊轴42朝向第一辊轴托盘231的一端放置于第一凹槽24内且切割辊轴42放置于第一凹槽24内的端面上设有与横向安装槽25适配的横向凸台421，所述的切割辊轴42朝向第二辊轴托盘232的一端放置于第二凹槽26内且切割辊轴42放置于第二凹槽26内的端面上设有与竖直安装槽27适配的竖直凸台422，所述的横向凸台421与竖直凸台422垂直，所述的第一辊轴托盘231及第二辊轴托盘232分别通过轴承28与固定板22连接，所述的第一辊轴托盘231与切割辊轴42连接的另一端上设有皮带轮7，所述的工作台11底部设有旋转电机71，所述的旋转电机71上设有皮带输出轮72，所述的皮带输出轮72与皮带轮7通过皮带73联动连接，在上述方案中，切割辊轴42的两端的两边分别设置了横向凸台421及竖直凸台422，横向凸台421与竖直凸台422互相垂直90度，这样设置后，转动时，当一边呈横着的状态时，另一端就呈竖直的状态，这样方便安装及拆卸切割辊轴，而且不会掉落。

在本实用新型实施例中，所述的调节机构6包括有设于切割辊轴42外表面的的键槽61及间隔设于键槽61内并可在键槽61内滑动的与滚刀43数量对应的键62，所述的每个滚刀43套设于切割滚轴42及键62的外表面，所述的每个滚刀43两侧分别设有套设于切割辊轴42及键62上的隔套63，所述的隔套63贴合滚刀43一端的另一端上贴合有套设于切割辊轴42及键62上的安装套64，所述的安装套64通过锁紧螺栓65与键62连接，在上述方案中，调节时，将锁紧螺栓65松开，使键62在键槽61内滑动，那么套设于键62外面的滚刀43、隔套63及安装套64跟随滑动，达到调节的目的，滚刀43通过两边的隔套63抵触固定，然后通过安装套64抵触隔套63，距离调节好后，再通过锁螺螺栓65锁紧，锁紧螺栓65与键螺纹连接锁紧抵触于切割辊轴42的键槽61上，防止键62的滑动将键62固定，拆卸时，松开锁紧螺栓65将隔套63、滚刀43及安装套64从切割辊轴42抽出即可，非常简单方便。

在本实用新型实施例中，所述的进料传动组件5包括有设于工作台11底部的电机51及与电机51连接的转动齿轮52，所述的工作台11设置进料辊21的两侧分别竖直的设有与进料辊21数量相等的安装板53，所述的每个进料辊21的两端分别与安装板53通过进料辊轴承54连接，所述的进料辊21其中一端上设有链轮55，所述的链轮55与转动齿轮52通过链条56联动连接，在上述方案中，通过转动齿轮52带动链轮55的转动促使进料辊21的转动，直接将皮放置于进料辊21上方，使促皮进料进入压平辊32下方，这样设置，直接将每张皮放到进料辊21上方即可，省人力，且安全。

在本实用新型实施例中，所述的工作台11底部还设有压平传动机构8，所述的压平传动机构8包括有压平电机81及设于压平电机81上的压平皮带轮82，所述的工作台11设置传动辊31的两侧分别竖直的设有传动辊安装板83，所述的传动辊31的两端分别与传动辊安装板83通过传动轴承84连接，传动辊31其中一端上设有传动辊皮带轮85，所述的压平皮带轮82通过传动皮带86与传动辊皮带轮85联动连接，所述的压平辊32的两端与传动辊安装板83的顶部连接，所述的压平辊32与传动辊安装板83之间设有可调节压平辊32与传动辊31之间距离的调节组件9，在上述方案中，通过压平皮带轮82带动传动辊皮带轮85转动促使传动辊31转动，压平辊32处于传动辊31上方与传动辊31从动，皮穿过压平辊32与传动辊31之间通过压平辊32压平，而调节组件9是用于适应不同厚度的皮，来调节压平辊32，使不同厚度的皮都能被压平。

在本实用新型实施例中，所述的调节组件9包括有调节手轮91、定位套92、定位杆93及调节弹簧94，所述的两传动辊安装板83的上方分别设有滑动腔95，传动辊安装板83顶部一端设有一个与滑动腔95导通的螺纹孔96，传动辊安装板83与压平辊32的连接处下方与滑动腔95导通的弹簧腔97，所述的定位套92处于滑动腔95内并可沿滑动腔95内壁往复滑动，所述的调节手轮91处于传动辊安装板83顶部且调节手轮91上设有螺纹杆98，该螺纹杆98与调节手轮91连接的另一端与螺纹孔96螺纹连接并延伸至滑动腔95内与定位套92朝向螺纹孔96的一端固定连接，所述的定位杆93一端处于滑动腔95内与定位套92朝向弹簧腔97一端固定连接，另一端处于弹簧腔97内，所述的调节弹簧94处于弹簧腔97内一端与定位杆93抵触连接，另一端与弹簧腔97底部固定连接，所述的压平辊32的两端分别通过辊轴321与定位套92连接，辊轴321与定位套92之间设有辊轴轴承99，所述的传动辊安装板83朝向压平辊32处设有一个与滑动腔95导通的槽，当定位套92在滑动腔95内滑动时，便于辊轴321配合定位套92的移动，在上述方案中，调节组件9的设置是适用于不同厚度的平对压平辊32的调节，进料时，皮通过压平辊32与传动辊31之间，当压平辊32与传动辊31之间越紧时，就适合较薄的皮，当压平辊32与传动辊31较松时，就适合较厚的皮，调节时，调节手轮91转动带动螺纹杆98在螺纹孔96内转动，螺纹杆98与定位套92连接，因此螺纹杆98在转动的同时会带动定位套92在滑动腔95内滑动，由于定位套92通过定位杆93与调节弹簧94抵触，而压平辊32又与定位套92连接，因此，当调节手轮91正转时，定位套92促使定位杆93将调节弹簧94下压，压平辊32与传动辊31之间的距离就越近或者说越紧，适用较薄的皮，调节手轮91反转，定位套92朝向螺纹杆98方向滑动，这时压平辊32与传动辊31的距离较远或者说较松，这时就适合较厚的皮，调节后通过调节弹簧94抵触固定，通过这样设置，调节非常简单，转动调节手轮91即可，而且这样设置后，压平辊配合传动辊，将皮压平，保证后续切割平整。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。