一种医疗设备外壳用切边装置的制作方法

本实用新型涉及医疗外壳生产加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种医疗设备外壳用切边装置。

背景技术：

医疗设备外壳一般由ABS塑料或其他种类的塑料制成，在医疗外壳的生产制造的过程中，一些外壳部件由于制作时会存在细微的误差，或者在粗加工的过程在外壳部件的边沿处会有一定的毛疵，因此需要对这部分外壳部件的边沿进行切削，使其尺寸更加符合标准或者边沿更加光滑。现有技术中对于这部分的外壳部件，或者是加工人员手动磨边，或者是采用更加精密的机床进行加工，前者需要依靠加工人员的经验且加工难度大，而后者一方面由于医疗外壳部件的制作并不要求精度过高没有必要采用精密的机床进行加工，另一方面选用精密的机床必然会带来成本的增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种医疗设备外壳用切边装置，具有方便对外壳部件进行切削且成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医疗设备外壳用切边装置，包括机架，还包括设置在所述机架上的导向板、开设在所述导向板上的切削槽、固定在所述机架上的驱动装置、以及受所述驱动装置驱动转动且穿设在切削槽内并能够突出所述导向板的表面以对外壳部件进行切削的切削刀头。

通过采用上述技术方案，需要对外壳部件切削磨边时，启动驱动装置驱动切削刀头转动，将待切削的外壳部件沿着导向板滑移，当外壳部件滑移至切削槽的位置时，受切削刀头的切削作用即可将外壳部件边沿的毛疵打磨平整，减少了人工打磨的难度，同时其构造简单、成本较低且操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底部固定有固定组件，所述固定组件包括固定于所述机架下表面的固定座、两块分别固定于所述固定座的两侧并形成有用于固定所述驱动装置的安装口的连接耳、以及螺纹连接于两个所述连接耳的紧固件。

通过采用上述技术方案，驱动装置穿过安装口后拧紧紧固件，紧固件在拧紧的过程中使两连接耳相互靠近并相对固定，从而将驱动装置夹紧固定，固定方式简单方便；同时可以根据加工的需要对驱动装置固定的高度进行调节，使切削刀头位于合适的切削高度。

本实用新型进一步设置为：所述导向板包括固定于所述机架的底板、固定于所述底板且具有导向平面的引导板、以及开设在所述底板上的固定孔，所述固定孔内穿设有螺纹连接于所述机架的固定件。

通过采用上述技术方案，将底板通过固定件固定在机架上，即可使引导板固定，外壳部件沿着引导板的导向平面滑移，受切削刀头切削后即可使边沿平滑并达到合适的尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔为沿所述底板宽度方向延伸的长腰孔。

通过采用上述技术方案，引导板可以沿着固定孔的延伸方向滑移，从而对切削刀头突出引导板的厚度，即改变了对外壳部件的切削深度。

本实用新型进一步设置为：所述底板和引导板之间设有加强肋板。

通过采用上述技术方案，加强肋板可以减少在切削的过程中引导板发生形变，提高切削的精度和切削过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述切削槽开设在所述底板和所述引导板的中间位置。

通过采用上述技术方案，这样外壳部件可以从引导板的两端向中间滑移进行切削，从而使得切削操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述引导板的导向平面的一侧固定有滑移平板。

通过采用上述技术方案，滑移平板可以为外壳部件提供滑移平台，方便外壳部件的滑移，使切削过程更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过驱动装置驱动切削刀头转动，并将外壳部件沿着导向板滑移，实现了对外壳边沿处切削打磨，减少了人工打磨的难度，同时其构造简单、成本较低且操作简便；

其二，通过固定组件固定驱动装置，固定形式简单方便；

其三，固定孔设置成长腰形，从而可以调节切削刀头的切削深度。

附图说明

图1为本实施例机架上表面朝上时的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例中引导板的结构示意图；

图4为本实施例机架下表面朝上的结构示意图，用于显示驱动装置和固定组件；

图5为图4的B部放大图。

图中：1、机架；2、导向板；21、底板；22、引导板；221、导向平面；23、固定孔；24、固定件；25、切削槽；26、加强肋板；3、驱动装置；41、固定座；42、连接耳；43、安装口；44、紧固件；5、切削刀头；6、滑移平板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种医疗设备外壳用切边装置，如图1和图2所示，机架1上固定有导向板2，导向板2包括底板21、引导板22和固定孔23，底板21和引导板22一体成型且相互垂直形成L形结构，在底板21和引导板22之间设有呈直角梯形状的加强肋板26，加强肋板26两直角边分别粘接在底板21和引导板22上，且加强肋板26位于底板21的两侧位置，从而可以对引导板22进行支撑，减少引导板22发生形变的情况，提高切削精度；

如图2和图3所示，所示底板21上开设有固定孔23，固定孔23呈长腰形且沿底板21的宽度方向延伸，在固定孔23内穿设有螺纹连接在机架1上的固定件24，固定件24采用螺钉，固定件24拧紧至抵触在底板21上时即可将底板21固定在机架1上，同时底板21可以沿着长腰孔进行滑移，从而对引导板22的位置进行微调；

如图2和图3所示，引导板22的另一侧面为导向平面221，在导向平面221的一侧通过螺钉固定有滑移平板6，滑移平板6采用表面较为光滑的塑料制成，从而外壳部件可以方便的在滑移平板6上沿着导向平面221滑移，引导板22和底板21的中间位置开设有切削槽25，切削槽25贯穿底板21且在引导板22上向上延伸。

如图4和图5所示，机架1的底部固定有驱动装置3，驱动装置3采用市售的电钻，在其他实施例中也可以采用电机，在机架1的下表面设有固定组件，固定组件包括固定座41、连接耳42和紧固件44，固定座41通过螺栓固定在机架1上，连接耳42包括一体成型于固定座41的两侧的两个，且连接耳42呈半环状，两个连接耳42合围形成安装口43，驱动装置3穿设在安装口43内，在连接耳42的端部一体成型有固定板，两个连接耳42上的固定板相平行，紧固件44采用螺栓，紧固件44同时螺纹连接在两固定板上拧紧紧固件44时即可缩小安装口43的大小，驱动装置3即被两连接耳42夹紧固定；

如图4和图5所示，在电钻的接头处卡嵌有切削刀头5，机架1上位于切削槽25的正下方开设有通孔，切削刀头5穿过通孔且穿设在切削槽25内，切削刀头5包括刀杆和刀片，刀杆用于与驱动装置3相固定，刀片用于实现切削功能，且刀片突出于导向平面221，从而在外壳部件经过切削刀头5时被切削打磨。

在安装时，先根据待切削的外壳部件，将驱动装置3固定在合适的高度，从而使切削刀头5位于合适的位置，然后滑移平板6调节引导板22的位置，对切削刀头5突出引导板22的厚度，调节对外壳部件的切削深度；需要对外壳部件切削磨边时，启动驱动装置3驱动切削刀头5转动，将待切削的外壳部件放置在滑移平台上沿着导向平面221滑移，当外壳部件滑移至切削槽25的位置时，受切削刀头5的切削作用即可将外壳部件边沿的毛疵打磨平整，减少了人工打磨的难度，同时其构造简单、成本较低且操作简便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。