一种反循环粉尘取样钻头的制作方法

本发明主要涉及一种反循环粉尘取样钻头，其主要用于对于粉尘监测过程中的取样测量，对于煤粉瓦斯含量及定点粉尘取样的前期钻进及后期反循环抽样。

背景技术：

在地质勘探及矿山开采领域，进行地层取样，对不同地层的含量和性能进行分析，是不可缺少的环节，在近几年煤矿开采中，在防治煤与瓦斯突出方面，进行了不同程度的专项整治，通常通过钻屑指标法、复合指标法、r值指标法进行预测煤巷工作面的突出危险性。

原始的取样测定方式为先利用钻机钻具进行钻孔，实施钻孔达到指定位置后然后逐一下取芯管到终孔位置进行取样，取样完成后再将取芯管逐一拆除，最后取出采集的煤样进行检测，这一过程非常复杂，需要一个钻孔实施两回才能完成工作，浪费了大量的工作时间，现阶段根据技术提升已很少采用，现在取样作业多采用的抽样作业和定点风排取样，抽样作业是将钻杆钻进位置后利用大功率抽采设备进行煤样的抽取，但是由于抽取时会对孔内多数钻渣同时抽取，也会堵塞泵站，成功率并不明显。

技术实现要素：

本发明内容提供的是一种反循环粉尘取样钻头，该装置主要用于定点取样作业中，对于煤粉取样过程中，对于钻孔的切削钻进及粉尘收集。

一种反循环粉尘取样钻头由外壁钻体、切削片、内反循环管三大部分组成，通过将外壁钻体加工有含钻翼形状的刀体，在其内部放置有内反循环管，并在外壁钻体上镶嵌有切削片，通过切削片对钻孔进行切削钻进从而达到长距离开孔打钻的目的，在外壁钻体与内反循环管之间形成环形空间通道，从而保证冷却及反循环用介质在此流出，并将钻渣通过内反循环管进行排出。

一种反循环粉尘取样钻头中的外壁钻体的一端为大于一个刀翼的钻翼切削形状，并在钻翼的切削部位加工有可放置切削片的镶嵌槽，两个相邻钻翼之间加工有冷却孔，以钻翼为中心的顶部加工有反循环收集孔，在外壁钻体的另一端加工有可供连接的螺纹或插接连接机构。

一种反循环粉尘取样钻头中的内反循环管为圆柱形内通管结构，内反循环管与外壁钻体通过紧定螺钉进行固定连接，内反循环管的内通孔与外壁钻体上的反循环收集孔贯通连接。

附图说明：

图1是一种反循环粉尘取样钻头的剖视图；

图2是一种反循环粉尘取样钻头的俯视图；

其中，1—外壁钻体，2—紧定螺钉，3—冷却孔，4—切削片，5—反循环收集孔，6—护翼，7—内反循环管，8—环形通道，9—连接机构。

具体实施方式

依照图中所示，一种反循环粉尘取样钻头的外壁钻体1的顶部加工有钻翼，并在钻翼上设置有切削片4，已钻翼为中心的外壁钻体1顶部设置有反循环收集孔5，外壁钻体1另一端设置有连接机构9，两个相邻钻翼之间设置有冷却孔3，在外壁钻体1的每个钻翼外侧设置有护翼6做等列分布，在外壁钻体1内部设置有同心安装的内反循环管7，并通过紧定螺钉2进行固定，与外壁钻体1之间形成环形通道8.

任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种反循环粉尘取样钻头，其特征在于由外壁钻体、切削片、内反循环管三大部分组成，通过将外壁钻体加工有含钻翼形状的刀体，在其内部放置有内反循环管，并在外壁钻体上镶嵌有切削片，通过切削片对钻孔进行切削钻进。

2.根据权利要求1所述的一种反循环粉尘取样钻头，其特征在于外壁钻体的一端为大于一个刀翼的钻翼切削形状，并在钻翼的切削部位加工有可放置切削片的镶嵌槽，两个相邻钻翼之间加工有冷却孔，以钻翼为中心的顶部加工有反循环收集孔。

技术总结
本发明内容主要提供了一种反循环粉尘取样钻头，其主要主要用于对于粉尘监测过程中的取样测量，对于煤粉瓦斯含量及定点粉尘取样的前期钻进及后期反循环抽样，由外壁钻体、切削片、内反循环管三大部分组成，通过将外壁钻体加工有含钻翼形状的刀体，在其内部放置有内反循环管，并在外壁钻体上镶嵌有切削片，通过切削片对钻孔进行切削钻进从而达到长距离开孔打钻的目的，在外壁钻体与内反循环管之间形成环形空间通道，从而保证冷却及反循环用介质在此流出，并将钻渣通过内反循环管进行排出。

技术研发人员：王琨;王海峰;王刚
受保护的技术使用者：王琨
技术研发日：2019.10.27
技术公布日：2019.12.13