一种已剪断连续油管的上提工具及使用方法与流程

本发明属于致密气田开采技术领域，具体涉及一种已剪断连续油管的上提工具及使用方法。

背景技术：

速度管柱排水采气技术主要原理是在天然气井筒中下入小直径的连续油管，并将其剪断后悬挂在气井井口作为生产管柱，该技术以增产效果显著、投资回收期短、无需维护等优点成为中石油长庆气田三大主体排水采气技术之一，累计应用达900余口井，且随着低压、低产气井逐年增多，应用规模势必进一步扩大。当气井生产至后期，由于气井能量逐渐衰减，气井的实际产量低于在用连续油管的临界携液流量时，气井再次出现积液，需要起出井筒中的连续油管，然后开展泡沫排水、柱塞气举等其他排水采气工艺。针对这种情况，国内目前采用的连续油管带压起管工艺中上提连续油管方法是在连续油管上端口用堵塞器封堵一道后，利用外卡锁紧装置抓住井口裸露的连续油管上端口，采用吊车上提连续油管解卡，并将起出的足够长管子反穿防喷器、注入头等设备，最后利用连续油管作业机连续起管。目前该工艺需要对解卡后的连续油管和锁紧工具一起切割以便反穿设备，工艺复杂，且整个起管过程中连续油管内部仅有一道堵塞器密封，安全风险高。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种用于已剪断连续油管的上提工具及适用方法，统一解决了井筒中数千米连续油管的上提解卡和连续起管，工艺简单，作业效率高，并且增加了对井口连续油管上端口的一道封堵，安全风险低。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的，一种已剪断连续油管的上提工具，包括芯轴，芯轴外套有滚压槽，滚压槽下方的芯轴上套有密封胶筒，滚压槽上方的芯轴上套有下压件，芯轴底端连接有螺柱头。

所述滚压槽中间还连接有限位凸台，滚压槽被限位凸台分隔为上滚压槽和下滚压槽。

所述上滚压槽包括从上到下的第一滚压槽、第二滚压槽和第三滚压槽，第一滚压槽、第二滚压槽和第三滚压槽槽深均为渐深式。

所述下滚压槽包括从上到下的第四滚压槽、第五滚压槽和第六滚压槽，第四滚压槽、第五滚压槽和第六滚压槽槽深均为渐深式。

所述限位凸台、上滚压槽和下滚压槽一体成型。

所述下压件为螺母，芯轴外设有与螺母相匹配的螺纹。

所述螺柱头的外径大于密封胶筒的外径。

一种已剪断连续油管的上提工具的使用方法，包括以下步骤：

第一步，与连续油管对接，将上提工具带有螺柱头的一端向下插入到天然气井筒的连续油管上端头，直至限位凸台顶住连续油管的端口；

第二步，与连续油管滚压，利用滚压工具，将连续油管依次滚压到第四滚压槽、第五滚压槽和第六滚压槽上；

第三步，连续油管密封，拧紧螺母，螺母沿芯轴下移推动滚压槽下移挤压密封胶筒，直到密封胶筒膨胀从而密封连续油管与芯轴之间的空间；

第四步，与预置连续油管对接，将上提工具上端插入到预置连续油管中，直至限位凸台顶住预置连续油管的端口；

第五步，与预置连续油管滚压，将预置连续油管依次滚压到第三滚压槽、第二滚压槽和第一滚压槽上；

第六步，连续油管提出，利用连续油管机上注入头夹持预置连续油管，上提井筒中的连续油管，拿出悬挂卡瓦后，采用连续油管作业机连续起管。

本发明的有益效果在于：通过上提工具将连续油管和预置连续油管连接在一起，起出时将复杂、高风险的吊车上提连续油管作业转化为常规的连续油管作业，施工效率大幅提升，安全风险显著降低。上提工具采用上下对称式的各三道滚压槽设计，槽深采用渐深式设计，抗拉载荷与连续油管抗拉强度相当，设计简单，抗拉强度高。

附图说明

图1为上提工具结构示意图；

图2为上提工具工作示意图；

图中1、预置连续油管；2、上提工具；2-1、螺母；2-2、第一滚压槽；2-3、第二滚压槽；2-4、第三滚压槽；2-5、限位凸台；2-6、第四滚压槽；2-7、第五滚压槽；2-8、芯轴；2-9、第六滚压槽；2-10、密封胶筒；2-11、螺柱；3、连续油管。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

【实施例1】

如图1和图2所示，一种已剪断连续油管的上提工具，包括芯轴2-8，芯轴2-8外套有滚压槽，滚压槽下方的芯轴2-8上套有密封胶筒2-10，滚压槽上方的芯轴2-8上套有下压件，芯轴2-8底端连接有螺柱头2-11。

所述下压件为螺母2-1，芯轴2-8外设有与螺母2-1相匹配的螺纹。

所述螺柱头2-11的外径大于密封胶筒2-10的外径。

芯轴2-8的底端连接有一个螺柱头2-11，螺柱头2-11的外径比密封胶筒2-10长，密封胶筒2-10的底部落在螺柱头2-11上表面，以便在密封胶筒2-10被挤压时，让密封胶筒2-10的底部顶在螺柱头2-11上表面。

【实施例2】

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，所述滚压槽中间还连接有限位凸台2-5，滚压槽被限位凸台2-5分隔为上滚压槽和下滚压槽。

所述上滚压槽包括从上到下的第一滚压槽2-2、第二滚压槽2-3和第三滚压槽2-4，第一滚压槽2-2、第二滚压槽2-3和第三滚压槽2-4槽深均为渐深式。

所述下滚压槽包括从上到下的第四滚压槽2-6、第五滚压槽2-7和第六滚压槽2-9，第四滚压槽2-6、第五滚压槽2-7和第六滚压槽2-9槽深均为渐深式。

所述限位凸台2-5、上滚压槽和下滚压槽一体成型。

滚压槽中间还连接有向外凸出的限位凸台2-5，整个滚压槽被限位凸台2-5分隔为上滚压槽和下滚压槽。并且限位凸台2-5、上滚压槽和下滚压槽一体成型。

上滚压槽包括从上到下的第一滚压槽2-2、第二滚压槽2-3和第三滚压槽2-4。下滚压槽包括从上到下的第四滚压槽2-6、第五滚压槽2-7和第六滚压槽2-9。上下滚压槽各由三个小滚压槽组成，第一滚压槽2-2、第二滚压槽2-3、第三滚压槽2-4、限位凸台2-5、第四滚压槽2-6、第五滚压槽2-7和第六滚压槽2-9一体成型，并且第一滚压槽2-2、第二滚压槽2-3、第三滚压槽2-4、第四滚压槽2-6、第五滚压槽2-7和第六滚压槽2-9的槽深均为渐深式，抗拉载荷与连续油管3抗拉强度相当，设计简单，抗拉强度高。

芯轴2-8与螺柱头2-11也为一体成型。

【实施例3】

如图1和图2所示，在实施例2的基础上，一种已剪断连续油管的上提工具的使用方法，包括以下步骤：

第一步，与连续油管3对接，将上提工具2带有螺柱头2-11的一端向下插入到天然气井筒的连续油管3上端头，直至限位凸台2-5顶住连续油管3的端口；将上提工具2带有螺柱头2-11的一端向下下入到井筒中，直到限位凸台2-5顶住上提工具2下方应该提起的连续油管3的端口。

第二步，与连续油管3滚压，利用滚压工具，将连续油管3依次滚压到第四滚压槽2-6、第五滚压槽2-7和第六滚压槽2-9上；通过滚压工具按照从上到下的顺序，将连续油管3的上端滚压到上提工具2的第四滚压槽2-6、第五滚压槽2-7和第六滚压槽2-9上，将上提工具2和连续油管3连接在一起。

第三步，连续油管密封，拧紧螺母2-1，螺母2-1沿芯轴2-8下移推动滚压槽下移挤压密封胶筒2-10，直到密封胶筒2-10膨胀从而密封连续油管3与芯轴2-8之间的空间；拧紧螺母2-1，螺母2-1沿着芯轴2-8外的螺纹向下移动，螺母2-1推动滚压槽沿芯轴2-8下移，滚压槽的最下端挤压密封胶筒2-10，在滚压槽和螺栓头2-11之间的密封胶筒2-10受挤压膨胀，从而外壁紧贴连续油管3的内壁，内壁紧贴芯轴2-8，实现对连续油管3的二次密封。

第四步，与预置连续油管1对接，将上提工具2上端插入到预置连续油管1中，直至限位凸台2-5顶住预置连续油管1的端口；将上提油管2上端插入到连续油管作业机上预置的预置连续油管1中，直至限位凸台2-5顶住预置连续油管1的端口。

第五步，与预置连续油管1滚压，将预置连续油管1依次滚压到第三滚压槽2-4、第二滚压槽2-3和第一滚压槽2-2上；利用滚压工具依次按照由下到上的顺序，依次将预置连续油管1滚压到上提工具2的第三滚压槽2-4、第二滚压槽2-3和第一滚压槽2-2上。

第六步，连续油管3提出，利用连续油管机上注入头夹持预置连续油管1，上提井筒中的连续油管3，拿出悬挂卡瓦后，采用连续油管作业机连续起管。利用连续油管机上注入头夹持的预置连续油管1，上提井筒中的连续油管3，拿出悬挂卡瓦后，采用连续油管作业机连续起管。

整个过程采用传统工艺，利用连续油管作业机将管内堵塞器打入井筒中的连续油管内部，封堵住连续油管后，利用的上提工具2将筒中的连续油管3上端口和连续油管作业机滚筒上预置的预置连续油管1下端口相连接，采用连续油管作业机注入头夹持滚筒上的预置连续油管1上提解卡，待取出悬挂连续油管3的卡瓦后，继续利用注入头自动牵引从井筒中起出的连续油管通过防喷器、注入头等设备，实现连续起管，一并解决了井筒中的连续油管上提解卡和起出管回缠滚筒问题。采用本发明，将复杂、高风险的吊车上提连续油管作业转化为常规的连续油管作业，施工效率大幅提升，安全风险显著降低。上提工具采用上下对称式的各三道滚压槽设计，槽深采用渐深式设计，抗拉载荷与连续油管抗拉强度相当，设计简单，抗拉强度高。