一种用于煤矿巷道的锚杆锚梁支护结构的制作方法

本发明涉及煤矿巷道施工技术领域，具体是一种用于煤矿巷道的锚杆锚梁支护结构。

背景技术：

巷道作为煤矿最重要的通道，其具有多种功能包括为采矿提升、运输、通风、排水以及动力供应，根据巷道长轴线与水平面的关系分为3类：直立巷道、水平巷道、倾斜巷道，多种巷道均需要采用支护结构为其提供支撑，保证后续施工人员的安全。

目前，现有的支护结构往往存在锚固性不强的情况，有的采用锚杆对支护板进行连接，其仅利用锚杆上的螺纹与基坑之间的摩擦力来进行锚固，显然其锚固性较弱，有的采用注浆达到进一步加固的目的，但是其中浆液与基坑中的泥土不能很好的锚固。

因此，本领域技术人员提供了一种用于煤矿巷道的锚杆锚梁支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种用于煤矿巷道的锚杆锚梁支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于煤矿巷道的锚杆锚梁支护结构，其包括锚杆和锚梁，所述锚梁采用长柱钉固定在基坑外部，所述锚梁的中部开设有通孔用以通过锚杆，所述锚杆的一端伸入基坑中，其另一端伸出所述锚梁，所述锚杆的内部设置有孔缝成型组件和注浆组件，所述孔缝成型组件用于在基坑内形成多个与长柱钉相连通的孔缝，所述注浆组件用于在基坑中注入浆液并通过孔缝与长柱钉一体凝固。

进一步，作为优选，所述锚梁整体为几字形，其每一侧均均匀排布有6根长柱钉。

进一步，作为优选，所述锚杆包括支撑筒和螺纹套，所述支撑筒的一端为封闭式，其另一端为开放式，所述螺纹套同轴固定套设在支撑筒的外部。

进一步，作为优选，还包括墙体支撑组件，所述墙体支撑组件包括收紧套、顶板、墙体支撑板和支撑板，其中，所述收紧套套设在锚杆的外圆周上且顶住锚梁并采用松紧圈进行紧固，所述收紧套远离锚梁的一端固定有顶板，所述顶板套设在锚杆的外圆周上，所述顶板还与支撑板固定连接，所述支撑板为梯形，且其中部开设有方形孔用于使顶板嵌入其中并与其焊接固定，所述支撑板的竖直一侧与墙体支撑板固定相连，并通过顶板和支撑板进行传力从而对墙体支撑板进行支撑。

进一步，作为优选，所述收紧套为圆台形，其上均匀开设有多个收紧槽，以便收紧套的张开和闭合，所述松紧圈为卡箍结构。

进一步，作为优选，所述墙体支撑板上开设有通孔，用于固定嵌入止水套，所述止水套还嵌入基坑中。

进一步，作为优选，所述墙体支撑板紧贴墙面设置，所述墙体支撑板的内部为空腔结构，所述墙体支撑板的底部固定有连接座，所述连接座的水平一侧固定有基座，所述连接座和基座均为空腔结构，所述连接座、基座和支撑板相连通设置，且采用外部注浆设备为其空腔中进行注浆，所述支撑板固定在基座上。

进一步，作为优选，所述孔缝成型组件包括内囊体、高压喷头和螺纹管，所述内囊体同轴固定在锚杆的内部且内囊体的长度与锚杆的长度一致，所述内囊体的中部靠近长柱钉的端部的位置处对称设置有高压喷头，所述高压喷头穿出锚杆设置，所述螺纹管螺纹套设在锚杆上靠近顶板的位置处，所述螺纹管的外表面在某一角度范围内阵列有6根标尺条，该角度为锚梁上一侧的两个端部的长柱钉与锚杆的轴心连线的夹角，所述顶板的上还设置有标线，所述标线的一端指向锚杆的轴心，标线的另一端指向锚梁上一侧端部的长柱钉的轴心。

进一步，作为优选，所述注浆组件包括钻头和注浆管，所述注浆管固定在锚杆靠近螺纹管的一端，且所述注浆管伸入在内囊体与支撑筒所构成的注浆腔中，所述注浆腔的另一端采用连接管与缓冲腔相连通，所述缓冲腔与支撑腔相连通设置，所述支撑腔的另一端连通设置有注浆头，所述连接管、缓冲腔、支撑腔与注浆头均设置在钻头的内部，且所述注浆头伸出所述钻头设置。

进一步，作为优选，所述钻头的内部为空腔结构，且由支撑腔为其提供支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过外部注浆设备向墙体支撑板、连接座和基座中进行注浆，使其形成一个整体，提高了其自身强度，更好的为巷道提供支撑，另外本发明中采用孔缝成型组件，通过设置标尺条和标线，可以精确的在基坑内形成多个与长柱钉相连通的孔缝，以便浆液并通过孔缝与长柱钉一体凝固，使得锚杆与锚梁互为支撑，浆液从钻头的底部流出，对钻头以及锚杆进行锚固，锚固时，浆液充满孔缝，增加了锚固面积，提升了锚固强度，提高了施工质量。

附图说明

图1为一种用于煤矿巷道的锚杆锚梁支护结构的立体结构示意图；

图2为一种用于煤矿巷道的锚杆锚梁支护结构的安装结构示意图；

图3为图2中的部分放大结构示意图；

图4为一种用于煤矿巷道的锚杆锚梁支护结构中标尺条和标线排布示意图。

图中：1、锚杆；2、收紧套；3、收紧槽；4、松紧圈；5、锚梁；6、长柱钉；7、顶板；8、标线；9、螺纹管；10、标尺条；11、内囊体；12、支撑筒；13、螺纹套；14、止水套；15、墙体支撑板；16、连接座；17、基座；19、支撑板；20、注浆管；21、钻头；22、连接管；23、缓冲腔；24、支撑腔；25、注浆头；26、高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于煤矿巷道的锚杆锚梁支护结构，其包括锚杆1和锚梁5，所述锚梁5采用长柱钉6固定在基坑外部，所述锚梁5的中部开设有通孔用以通过锚杆1，所述锚杆1的一端伸入基坑中，其另一端伸出所述锚梁5，所述锚杆1的内部设置有孔缝成型组件和注浆组件，所述孔缝成型组件用于在基坑内形成多个与长柱钉6相连通的孔缝，所述注浆组件用于在基坑中注入浆液并通过孔缝与长柱钉一体凝固。

本实施例中，所述锚梁5整体为几字形，其每一侧均均匀排布有6根长柱钉6。

本实施例中，所述锚杆1包括支撑筒12和螺纹套13，所述支撑筒12的一端为封闭式，其另一端为开放式，所述螺纹套13同轴固定套设在支撑筒12的外部。

本实施例中，还包括墙体支撑组件，所述墙体支撑组件包括收紧套2、顶板7、墙体支撑板15和支撑板19，其中，所述收紧套2套设在锚杆1的外圆周上且顶住锚梁5并采用松紧圈4进行紧固，所述收紧套2远离锚梁5的一端固定有顶板7，所述顶板7套设在锚杆1的外圆周上，所述顶板7还与支撑板19固定连接，所述支撑板19为梯形，且其中部开设有方形孔用于使顶板7嵌入其中并与其焊接固定，所述支撑板19的竖直一侧与墙体支撑板15固定相连，并通过顶板7和支撑板19进行传力从而对墙体支撑板15进行支撑。

本实施例中，所述收紧套2为圆台形，其上均匀开设有多个收紧槽3，以便收紧套2的张开和闭合，所述松紧圈4为卡箍结构。

本实施例中，所述墙体支撑板15上开设有通孔，用于固定嵌入止水套14，所述止水套14还嵌入基坑中。

本实施例中，所述墙体支撑板15紧贴墙面设置，所述墙体支撑板15的内部为空腔结构，所述墙体支撑板15的底部固定有连接座16，所述连接座16的水平一侧固定有基座17，所述连接座16和基座17均为空腔结构，所述连接座16、基座17和支撑板19相连通设置，且采用外部注浆设备为其空腔中进行注浆，所述支撑板19固定在基座17上。

本实施例中，所述孔缝成型组件包括内囊体11、高压喷头26和螺纹管9，所述内囊体11同轴固定在锚杆1的内部且内囊体11的长度与锚杆1的长度一致，所述内囊体11的中部靠近长柱钉6的端部的位置处对称设置有高压喷头26，所述高压喷头26穿出锚杆1设置，所述螺纹管9螺纹套设在锚杆1上靠近顶板7的位置处，如图4，所述螺纹管9的外表面在某一角度范围内阵列有6根标尺条10，该角度为锚梁5上一侧的两个端部的长柱钉6与锚杆1的轴心连线的夹角a，所述顶板7的上还设置有标线8，所述标线8的一端指向锚杆的轴心，标线8的另一端指向锚梁5上左侧端部的长柱钉的轴心。

本实施例中，所述注浆组件包括钻头21和注浆管20，所述注浆管20固定在锚杆1靠近螺纹管9的一端，且所述注浆管20伸入在内囊体11与支撑筒12所构成的注浆腔中，所述注浆腔的另一端采用连接管22与缓冲腔23相连通，所述缓冲腔23与支撑腔24相连通设置，所述支撑腔24的另一端连通设置有注浆头25，所述连接管22、缓冲腔23、支撑腔24与注浆头25均设置在钻头21的内部，且所述注浆头25伸出所述钻头21设置。

本实施例中，所述钻头21的内部为空腔结构，且由支撑腔24为其提供支撑。

在具体实施时，先放置好墙体支撑板15、连接座16和基座17，向墙体支撑板15和基坑中嵌入止水套，通过长柱钉6将锚梁5固定在基坑的外部，此时从墙体支撑板15的顶部开始注浆，提高了墙体支撑板15的强度，同时使得墙体支撑板15、连接座16与基座17连接为一个整体，且锚梁5中的长柱钉可将支撑板15固定在墙体上，从而为墙体提供支撑，接着将锚杆1穿过锚梁5伸入基坑中，在锚杆1上套设收紧套2和顶板7，随后固定支撑板19以及支撑杆18，然后采用孔缝成型组件在基坑内形成多个与长柱钉6相连通的孔缝，具体为，先调整好高压喷头的位置，使其对准锚梁5的右侧端部的长柱钉6，此时螺纹管9的左侧端部标尺条与标线8相对应，向内囊体中注入高压水，经过高压喷头喷出，形成孔缝，停止注水，接着转动锚杆1，使得螺纹管上的下一个标尺条与标线8对应，开始注水，依次类推，使得基坑内形成多个与长柱钉6相连通的孔缝，然后对基坑中进行注浆，浆液经过注浆管20进入到注浆腔中随后经注浆头流出，进行锚固，且浆液并通过孔缝与长柱钉一体凝固，提高了锚固强度，此时利用松紧圈4将收紧套紧固在锚杆上，从而通过支撑板19为墙体支撑板提供支撑，进一步的可旋紧螺纹管9。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。