一种改进的地下矿山短竖井掘进方法与流程

1.本发明涉及一种改进的地下矿山短竖井掘进方法。


背景技术：

2.地下矿山均需要掘进竖井工程已满足矿山提升、运输和通风的需要，目前常用的方法为人工正掘和反掘及先用反井钻机先施工导孔再人工正掘等方式施工，但均需人工作业。人工作业效率低下，单循环进尺2米左右，作业强度大，环境差，作业本身潜在很大的安全风险，同时频繁的爆破作业也会造成安全和管理上的压力。在有中深孔凿岩设备的前提下，使用凿岩台车进行作业，20米深左右的竖井施工可保证安全高效的掘进施工。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种改进的地下矿山短竖井掘进方法，能够提高作业效率，降低工人劳动强度，确保人身安全。
4.本发明的目的是这样实现的，一种改进的地下矿山短竖井掘进方法，以断面为4.5m*2.8m的竖井炮孔平面布置图为例，采用1354凿岩台车施工，施工角度为90
°
，单个孔深11.5m,共26个炮孔，合计孔深：299m；其中掏心孔14个，6个空孔各孔径=φ102mm,8个装药孔，各孔径=φ80mm,其余扩井孔12个，各孔径=φ80mm，掏槽孔和扩井孔依次分批爆破，使用凿岩台车作业凿299m深的孔只需1天即可完成。
5.采用本发明方法进行掘进地下矿山作业，能够提高作业效率，降低工人劳动强度，确保人身安全。
附图说明
6.图1是断面为4.5m*2.8m的竖井炮孔平面布置图。
具体实施方式
7.一种改进的地下矿山短竖井掘进方法，以断面为4.5m*2.8m的竖井炮孔平面布置图1为例，采用1354凿岩台车施工，施工角度为90
°
，单个孔深11.5m,共26个炮孔，合计孔深：299m；其中掏心孔14个，6个空孔各孔径=φ102mm,8个装药孔，各孔径=φ80mm,其余扩井孔12个，各孔径=φ80mm，掏槽孔和扩井孔依次分批爆破，使用凿岩台车作业凿299m深的孔只需1天即可完成。