管片真圆测量仪的制作方法

本实用新型涉及管道施工测量装置，尤其涉及管片椭圆度的测量装置。

背景技术：

管片椭圆度定义为：圆形隧道管片衬砌拼装成环后隧道最大与最小直径的差值与隧道设计内径的比值，以千分比表示。管片拼装允许偏差为5‰，成型隧道为6‰。

目前测量管片椭圆度的方法主要有吊铅锤法，全站仪断面扫描法，激光隧道断面仪等。但各种方法都有其局限性，如吊铅锤法需要大量人工测量工作，操作复杂、难度较高，且精度不高。而全站仪断面扫描法，激光隧道断面仪等方法需要导入基准点、隧道基准线等，还需要专业软件进行处理计算，需专业测量人员才可测量，不够便利，且测量时可能会影响正常掘进施工。以上方法还有个共同的局限性就是只能测量成型隧道椭圆度，不能测量拼装完成后管片的椭圆度，对施工指导性不强，还易受到施工设施如风筒、走道板等的影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供了管片真圆测量仪，所提供的技术方案如下，包括有紧贴管片的底座、设置在底座上的激光测距仪，底座顶部对称的开设有两个卡槽，激光测距仪设置在卡槽内。

在上述技术方案的基础上，底座的底部与管片内壁相配合，并贴合在管片内壁上。

在上述技术方案的基础上，激光测距仪中轴线的反向延长线夹角为90度，激光测距仪与经过底座中心的半径夹角为45°。

在上述技术方案的基础上，底座底部开设有下容置槽，下容置槽内滑动的设置有辅助尺，底座侧面设置的固定螺栓插入到下容置槽内并固定辅助尺。

有益效果：可以随时测量，操作简单，工作量小、受环境影响小且精度较高的真圆测量仪，同时还具有测量管片错台的功能。此方法所测测量点位可以根据实际情况选择，不受施工设施影响，最重要的是可以在拼完管片时实时测量，对施工予以指导。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为本实用新型的后视剖面图。

图3为本实用新型的激光测距仪的使用状态原理图。

图4为本实用新型的辅助尺的使用状态放大图。

具体实施方式

如附图所示的管片真圆测量仪，所提供的技术方案如下，包括有紧贴管片的底座1、设置在底座1上的激光测距仪3，底座1顶部对称的开设有两个卡槽2，激光测距仪3设置在卡槽2内。

底座1的底部与管片内壁相配合，其形状由管片内壁决定，并贴合在管片内壁上。

激光测距仪3中轴线的反向延长线夹角为90度，激光测距仪3与经过底座中心的半径夹角为45°。

底座1底部开设有下容置槽4，下容置槽4内滑动的设置有辅助尺5，底座1侧面设置的固定螺栓6插入到下容置槽4内并固定辅助尺5。

首先将激光测距仪安装在底座的卡槽内，测量时先选定管片上一点，将底座中心对准此点，调整底座使其与管片完全贴合(即确保中部及两侧无空隙)，确保所测长度在半径平面内，进行测距并记录；经过两次测量得出两条互相垂直的线段，通过计算即可得出此处的椭圆度。

数据处理：两次测得结果分别为a、b，则此处测得管片椭圆度为结果为正则第二次对应方向为长轴，反之为短轴。

其次，测量管片错台时，将底座一半与较高一侧管片贴合，将辅助尺对准另一块管片，伸出辅助尺抵住较低管片，同时用固定螺栓卡死辅助尺，拿出读数即可。