一种粒状固体缓蚀剂常压投放装置的制作方法

本实用新型涉及石油加工生产领域，特别涉及一种粒状固体缓蚀剂常压投放装置。

背景技术：

随着油气田的不断开采生产，油气井的综合含水率持续升高，并且产出液中含有大量的腐蚀介质，致使井下生产管柱腐蚀加剧。目前常用抑制腐蚀的办法为投加液体缓蚀剂，且效果显著。但液体缓蚀剂加注时存在很多制约与弊端，加药工作量大、现场实施管理难、加药设备投入成本高、不能保护泵下油套管腐蚀。针对以上问题我公司开发研制出粒状固体缓蚀剂，粒状固体缓蚀剂由油套环空投放至井底过程中，需要专门的加药设备来完成。

技术实现要素：

本实用新型提供一种粒状固体缓蚀剂常压投放装置，旨在解决现有的投放不便，抑制井下油套腐蚀的问题。

本实用新型是这样实现的，一种粒状固体缓蚀剂常压投放装置，包括电机、减速机、外筒、投料斗、推进螺杆和连接管，所述电机通过所述减速机与所述外筒内部用于传输物料的推进螺杆传动连接，所述外筒的入口侧通过柔性下料管连接有投料斗，且所述外筒的出口侧可拆卸连接有连接管，所述连接管上固定有斜切管。

优选的，所述推进螺杆包括入口段螺杆、万向节和出口段螺杆，所述入口段螺杆和所述出口段螺杆通过所述万向节传动连接，所述外筒靠近所述万向节的位置设有柔性波纹部。

优选的，所述柔性下料管通过螺纹连接件可拆卸的连接在所述外筒的外壁，且所述柔性下料管一端与所述投料斗导通，另一端与所述外筒导通。

优选的，所述外筒的出口侧固定有出料管，所述出料管的外侧具有螺纹连接部，所述连接管与所述出料管通过所述螺纹连接部螺纹连接。

优选的，所述外筒的出口侧固定有出料盘，所述出料盘的中间位置处固定有轴承，所述推进螺杆与所述出料盘之间通过所述轴承转动连接，所述出料盘上开设有呈中心对称分布的出料孔。

优选的，所述连接管的前端设有斜切管，所述斜切管具有向下的出料口。

优选的，所述柔性波纹部的数量至少为一个，且所述万向节的数量与所述柔性波纹部对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种粒状固体缓蚀剂常压投放装置，使用特制的螺杆进行物料推送，并且螺杆通过减速机与电机进行传动，便于进行控制传动的速度，且该装置的动力来源于汽车12v电源，达到安全、方便、高效的药剂投放效果，同时也避免外来水进入油井带来负面效果。

2、该种粒状固体缓蚀剂常压投放装置，外筒上具有柔性波纹部，可以实现外筒的小幅度折弯，并且推进螺杆并非整段的，是通过万向节连接的若干段，便于在实际加料的过程中可以调整外筒的姿态，且投料斗和外筒之间通过柔性下料管连接，可以很方便的调整投料斗的放置位置，同时外筒的出料口通过连接管连接有斜切管，方便物料直接排入井口。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的出料盘结构图；

图3为本实用新型的斜切管结构图；

图中，1、电机；2、减速机；3、外筒；31、柔性波纹部；32、出料管；321、螺纹连接部；33、出料盘；331、出料孔；34、轴承；4、投料斗；41、柔性下料管；5、推进螺杆；51、入口段螺杆；52、万向节；53、出口段螺杆；6、连接管；61、斜切管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粒状固体缓蚀剂常压投放装置，包括电机1、减速机2、外筒3、投料斗4、推进螺杆5和连接管6，电机1通过减速机2与外筒3内部用于传输物料的推进螺杆5传动连接，外筒3的入口侧通过柔性下料管41连接有投料斗4，且外筒3的出口侧可拆卸连接有连接管6，连接管6上固定有斜切管61。

本实施例中：电机1通过减速机2与外筒3内部用于传输物料的推进螺杆5传动连接，通过推进螺杆5可以均匀的稳定的将颗粒状的物料由入口送入到出口，电机1与汽车12v电源进行电性连接，以获得电能，方便快捷，外筒3的入口侧通过柔性下料管41连接有投料斗4，投料斗4通过柔性下料管41与外筒3连接，这样在实际使用过程中，可以根据需要，调整投料斗4的位置，在投料斗4中投入颗粒的缓蚀剂，顺着柔性下料管41进入到外筒3中，且外筒3的出口侧可拆卸连接有连接管6，连接管6上固定有斜切管61，物料传输至斜切管61中后，斜切管61的上长下短，直接流入到油套环空中。

具体的，推进螺杆5包括入口段螺杆51、万向节52和出口段螺杆53，入口段螺杆51和出口段螺杆53通过万向节52传动连接，外筒3靠近万向节52的位置设有柔性波纹部31。

本实施例中：这样就可以实现通过柔性波纹部31部位的折弯，改变整个外筒3的状态，更加适合场地作业，同时通过万向节52可以保持入口段螺杆51和出口段螺杆53的传动。

具体的，柔性下料管41通过螺纹连接件可拆卸的连接在外筒3的外壁，且柔性下料管41一端与投料斗4导通，另一端与外筒3导通。

本实施例中：可以实现将投料斗4中的物料通过柔性下料管41输入到外筒3中。

具体的，外筒3的出口侧固定有出料管32，出料管32的外侧具有螺纹连接部321，连接管6与出料管32通过螺纹连接部321螺纹连接。

本实施例中：可以将连接管6通过出料管32外的螺纹连接部321连接在外筒3上，因此可以方便实现拆卸。

具体的，外筒3的出口侧固定有出料盘33，出料盘33的中间位置处固定有轴承34，推进螺杆5与出料盘33之间通过轴承34转动连接，出料盘33上开设有呈中心对称分布的出料孔331。

本实施例中：通过轴承34可以减少推进螺杆5与出料盘33之间的转动摩擦阻力，因此降低损耗，物料可以通过出料孔331流出外筒3。

具体的，连接管6的前端设有斜切管61，斜切管61具有向下的出料口。

本实施例中：物料传输至斜切管61中后，斜切管61的上长下短，直接流入到油套环空中。

具体的，柔性波纹部31的数量至少为一个，且万向节52的数量与柔性波纹部31对应。

本实施例中：方便根据实际的需求，通过柔性波纹部31部位的折弯，改变整个外筒3的状态，更加适合场地作业，同时通过万向节52可以保持入口段螺杆51和出口段螺杆53的传动。

本实用新型的工作原理及使用流程：电机1与汽车12v电源进行电性连接，以获得电能，方便快捷，通过推进螺杆5可以均匀的稳定的将颗粒状的物料由入口送入到出口，投料斗4通过柔性下料管41与外筒3连接，这样在实际使用过程中，可以根据需要，调整投料斗4的位置，在投料斗4中投入颗粒的缓蚀剂，顺着柔性下料管41进入到外筒3中，且外筒3的出口侧可拆卸连接有连接管6，连接管6上固定有斜切管61，物料传输至斜切管61中后，斜切管61的上长下短，直接流入到油套环空中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。