一种用于暗装底盒在砌体工程上安装快速开洞的防尘钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种用于暗装底盒在砌体工程上安装快速开洞的防尘钻头。

背景技术：

在建筑工程中，砌体工程上的暗装底盒空间留设，传统上是通过手持切割机切割出底盒外轮廓，然后再利用錾子凿击形成暗装底盒所需的空间。现有技术存在的缺陷有：

一、传统方法开洞时间长工作效率低，建筑垃圾分散不易收集。

二、通过凿击形成孔洞，如果操作不当极易造成墙体大块砖体裂缝。

三、传统方法形成的孔洞不美观，尺寸不统一。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于暗装底盒在砌体工程上安装快速开洞的防尘钻头。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于暗装底盒在砌体工程上安装快速开洞的防尘钻头，包括挡板，所述挡板的中心处水平设有传动圆形钢，所述传动圆形钢贯穿挡板，所述挡板的一侧设有伸缩皮套，所述伸缩皮套内设有圆筒形锯齿钻头，所述锯齿钻头靠近挡板的一侧设有固定圆形钢，所述固定圆形钢的两端分别与传动圆形钢、锯齿钻头内靠近挡板一侧固定连接，所述锯齿钻头内远离挡板的一侧设有若干刮刀，所述刮刀的两端分别与伸缩皮套内的传动圆形钢、锯齿钻头内远离挡板一侧固定连接，位于伸缩皮套内的传动圆形钢的端头设有定位钻头，所述定位钻头的端头设有若干弧形刀翼且端头中心设有锥状凸起。

特别的，所述伸缩皮套为波纹型可伸缩性橡胶皮套。

特别的，所述锯齿钻头、刮刀、定位钻头、传动圆形钢和固定圆形钢均采用高速钢制成。

特别的，所述刮刀最少设置四条且刮刀所在的平面与挡板所在的平面呈45°倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高速钢，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性的特点，可多次重复利用，同时相比于传统方式效率大大提升，利用内部刮刀将内部砌体刮除一次成型，且开洞尺寸规格统一外形美观，而伸缩皮套的设置能够避免飞溅伤害和扬尘污染，最后定位钻头和刀翼的设置能够对工作位置进行定位，避免钻头晃动造成墙面美观度的下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2中a部放大图；

图中：1-伸缩皮套；2-锯齿钻头；3-刮刀；4-固定圆形钢；5-传动圆形钢；6-定位钻头；7-挡板；8-刀翼；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～3所示，一种用于暗装底盒在砌体工程上安装快速开洞的防尘钻头，包括挡板7，所述挡板7的中心处水平设有传动圆形钢5，所述传动圆形钢5贯穿挡板7，所述挡板7的一侧设有伸缩皮套1，所述伸缩皮套1内设有圆筒形锯齿钻头2，所述锯齿钻头2靠近挡板7的一侧设有固定圆形钢4，所述固定圆形钢4的两端分别与传动圆形钢5、锯齿钻头2内靠近挡板7一侧固定连接，所述锯齿钻头2内远离挡板7的一侧设有若干刮刀3，所述刮刀3的两端分别与伸缩皮套1内的传动圆形钢5、锯齿钻头2内远离挡板7一侧固定连接，位于伸缩皮套1内的传动圆形钢5的端头设有定位钻头6，所述定位钻头6的端头设有若干弧形刀翼8且端头中心设有锥状凸起。

特别的，所述伸缩皮套1为波纹型可伸缩性橡胶皮套。

特别的，所述锯齿钻头2、刮刀3、定位钻头6、传动圆形钢5和固定圆形钢4均采用高速钢制成。

特别的，所述刮刀3最少设置四条且刮刀3所在的平面与挡板7所在的平面呈45°倾斜设置。

将本实用新型的传动圆形钢5与手持电钻传动连接，然后确定所需开洞的位置，将定位钻头6抵于所需开洞位置，开启手持电钻开关，用力使定位钻头6在墙面上开始钻孔，同时伸缩皮套1压缩，从而紧贴墙面起到防尘的作用。工作人员用力将锯齿钻头2与墙面接触，此时开始墙面切割，刮刀3同时刮除钻头内部砌体，使砌体成粉末状，当开洞到达所需深度时关闭手持电钻，将手持电钻拔出，将伸缩皮套1内部粉末倒至指定的回收袋中。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。