常压换刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种常压换刀装置。

背景技术：

随着城市发展，地下交通也快速发展。地铁及地下隧道的建设深度也越来越深。而盾构法施工是隧道建设的主要工法，其刀盘上的刀具由于一直在切削土体，不可避免的会发生磨损，故换刀成为了一个隧道开挖过程中不可避免的过程。如采用带压换刀，不仅效率低，且对人员的要求很高，需要特种作业人员才可进行，进行带压换刀后对人员身体健康的危害较大。带压状态下换刀的危险性也较大，如土体不稳极易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐压能力更高、使用的寿命更长的常压换刀装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种常压换刀装置，其包括刀筒安装座、穿设于所述刀筒安装座内的刀筒、以及安装于所述刀筒其中一端部上的刀具、套设于所述刀筒上且与所述刀筒安装座相固定连接的阀体、设于所述阀体内的阀芯以及带动阀芯打开或关闭的驱动机构，所述阀芯主体呈球形，刀具处于工作状态时，所述刀筒穿设于所述阀芯内，阀芯中部用于供刀筒通过的内通孔的轴线与阀座内部的外通孔的轴线共线，此时阀芯处于完全开启状态，当更换刀具时，所述内通孔的轴线与所述外通孔的轴线相垂直，此时阀芯处于关闭状态。

优化的，所述驱动机构为转动油缸。

优化的，所述刀筒安装有刀具的一端部为其前端部，另一端部为后端部，所述刀筒包括中空且后端部呈敞口状的刀筒本体以及密封盖设于其后端部上的后盖。

优化的，刀具处于工作状态时，所述阀芯的前端部与其上方或侧上方的阀体之间设有密封组件，设有密封组件的所述阀体的位置为安装区域。

优化的，所述安装区域呈阶梯状，其包括位于与所述安装区域相匹配的台阶状的安装环，由前端至后端，台阶依次为第一阶和第二阶以及第三阶，所述安装环的第一阶和第三阶的周面上分别设有若干密封圈，所述第二阶的端面上设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有将安装环压向阀芯的压簧，所述第三阶后端面上开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有第二密封环，所述第二密封环具有部分环设于所述阀芯上。

优化的，所述刀筒安装座的后端部内侧壁周圈上和/刀筒前端部外侧壁周圈上设有密封圈。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型采用球形阀芯实现常压换刀的功能，密封组件使密封性能更好，耐压能力更高，使用的寿命更长。

附图说明

附图1为球阀开启时本实用新型的连接结构示意图；

附图2为球阀关闭时本实用新型的连接结构示意图；

附图3为附图1中局部视图A；

附图4为本实用新型换刀流程示意图

附图5为安装环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，常压换刀装置包括刀筒安装座0、穿设于所述刀筒安装座内的刀筒、以及安装于所述刀筒其中一端部上的刀具1、套设于所述刀筒上且与所述刀筒安装座相固定连接的阀体15、设于所述阀体内的阀芯5以及带动阀芯5打开或关闭的驱动机构。所述驱动机构为转动油缸3。

所述阀芯5主体呈球形，刀具1处于工作状态时，所述刀筒穿设于所述阀芯5内，阀芯5中部用于供刀筒通过的内通孔的轴线与阀座内部的外通孔的轴线共线，此时阀芯5处于完全开启状态，当更换刀具1时，所述内通孔的轴线与所述外通孔的轴线相垂直，此时阀芯5处于关闭状态。

所述刀筒安装有刀具1的一端部为其前端部，另一端部为后端部，所述刀筒包括中空且后端部呈敞口状的刀筒本体2以及密封盖设于其后端部上的后盖9。

刀具1处于工作状态时，所述阀芯的前端部与其上方或侧上方的阀体之间设有密封组件4，设有密封组件4的所述阀体的位置为安装区域。安装区域呈阶梯状，其包括位于与所述安装区域相匹配的台阶状安装环，由前端至后端，台阶依次为第一阶6和第二阶7以及第三阶8，所述安装环的第一阶6和第三阶8的周面上分别设有若干密封圈14，所述第二阶7的端面上设有第一环形槽9，所述第一环形槽9内设有第一密封环10以及用于将第一密封环10随安装环一起压向阀芯的压簧11，所述第三阶8后端面上开设有第二环形槽12，所述第二环形槽12内设有第二密封环13，所述第一环形槽9和第二环形槽12之间部分区域相连通使得所述第一密封环10能穿过连通的区域17对所述第二密封环13形成挤压，提高第二密封环13和阀芯5之间的压紧力从而提高第二密封环13对阀芯5的密封效果，所述第二密封环13具有部分环设于所述阀芯5上。所述刀筒安装座0的后端部内侧壁周圈上和/刀筒前端部外侧壁周圈上设有密封圈14。

如图3所示，正常工作下，球阀是开启状态，当检测到刀具磨损，需要换刀时，先将固定刀具的刀筒抽出。因为刀筒安装座的后端和刀筒的前端部有相配实现刀筒本体和刀筒安装座之间密封的密封圈，所以不会出现开挖面泥浆泄漏的情况。刀筒到达一定位置后，关闭球阀，球阀隔绝了开挖面的泥浆，这时就可以常压更换刀具。更换完后，按照相反的流程，重新将刀筒安装到位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。