一种下井用套管刮削器的制作方法

本实用新型涉及一种下井用套管刮削器,属于石油机械技术领域。

背景技术：

套管刮削器用于削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺，是修井作业和正常井下作业的一道重要工序，对于井下工具的下入和正常工作有再进行下步施工，以便畅通无阻的下入各种下井工具，提高下入和作业成功率。考虑到井下深度，以弹簧式套管刮削器的使用最为普遍，现有技术中的刮削器一般通过固定块将刀板安装在壳体的刀板座上，壳体上下两端通过内外螺纹与钻杆、钻头等工具连接，刀板与壳体之间具有若干弹簧，进井时压缩弹簧适应井内尺寸，通过压缩的螺旋弹簧反作用力位于刮削时径向给进力，刮削器整体在缓慢旋转给进的过程中，刀板与套管之间的摩擦力可能会带动刮削器反旋，存在与钻具螺旋脱松的缺陷，同时在弹簧伸缩过程中，非径向伸缩易导致弹簧垂倒，丧失刮削能力，采用一侧安装固定块的方式无法保证侧位弹簧的稳定安装，导致刮削器使用不畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种下井用套管刮削器,采用分体组合式的第一壳体和第二壳体，端部可滑动螺旋锁紧的锁帽双重锁紧，可避免反旋脱松掉井现象，且上刀板和下刀板内的弹簧通过导杆导向，一侧以锁套螺旋限位，安装便捷，避免弹簧错位，保证套管刮削器的刮削可靠性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种下井用套管刮削器,包括第一壳体，所述第一壳体上设有若干呈环形设置的第一凹槽和第二凹槽，若干第一凹槽和第二凹槽相互交错设置，第一凹槽和第二凹槽内分别设有上刀板和下刀板，其中，所述上刀板顶部、下刀板底部一侧均设有锁套，所述锁套内壁与第一壳体之间设有配合螺纹，所述上刀板底部、下刀板顶部外侧均设有固定板，所述固定板与第一壳体之间设有若干定位螺栓；

所述第一凹槽和第二凹槽内均设有若干沉孔，所述沉孔与上刀板、下刀板之间设有弹簧，所述上刀板、下刀板内壁上设有穿过弹簧、并置于沉孔内的导杆；

所述第一壳体顶部设有第二壳体、底部内壁设有内螺纹锥孔，所述第二壳体顶部设有外螺纹锥台、底部设有若干呈环形设置的第一凸台，所述第一凸台与第一壳体之间设有锁紧螺栓，所述第二壳体外部设有位于外螺纹锥台和第一壳体之间的锁帽，所述锁帽内壁上设有内螺纹、且底部设有若干与第一凸台形状配合的凹口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理、使用方便，(1)通过分体组合式的第一壳体和第二壳体，方便锁套由第二壳体装入，在第一壳体和第二壳体之间滑动，钻具顶部与外螺纹锥台螺旋连接后，可上推锁套，以内螺纹双重锁紧，即使上刀板和下刀板与套管内壁摩擦时，锁套不随第一壳体旋转而卡住第二壳体，防止整体反旋拖松；(2)交错的若干上刀板和下刀板通过深入弹簧内的导杆，保证弹簧在第二壳体和上刀板、下刀板之间稳定伸缩，上刀板顶部、下刀板底部还通过与第一壳体以配合螺纹旋动的锁套限位锁紧，使上刀板、下刀板在径向安装时，仅需分别锁定固定板一侧，再以锁套一次锁紧即可，以便加快安装速度，保证套管刮削器的刮削可靠性。

附图说明

图1为本实用新型顶部立体图。

图2为本实用新型底部立体图。

图3为本实用新型剖视结构图。

(图中，第一壳体1，第一凹槽2和第二凹槽3，上刀板4和下刀板5，锁套6，配合螺纹7，固定板8，定位螺栓9，沉孔10，弹簧11，导杆12，刀槽13，内螺纹锥孔14，外螺纹锥台15、第一凸台16，锁紧螺栓17，锁帽18，内螺纹19、凹口20、第三凹槽21，第二凸台22，密封圈23，第二壳体24)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种下井用套管刮削器,包括第一壳体1，所述第一壳体1上设有若干呈环形设置的第一凹槽2和第二凹槽3，若干第一凹槽2和第二凹槽3相互交错设置，第一凹槽2和第二凹槽3内分别设有上刀板4和下刀板5，其中，所述上刀板4顶部、下刀板5底部一侧均设有锁套6，所述锁套6内壁与第一壳体1之间设有配合螺纹7，所述上刀板4底部、下刀板5顶部外侧均设有固定板8，所述固定板8与第一壳体1之间设有若干定位螺栓9；通过定位螺栓9中间为无螺纹柱体、端部的螺纹与第一壳体1连接锁紧实现固定板8对上刀板4、下刀板5的限位；

所述第一凹槽2和第二凹槽3内均设有若干沉孔10，所述沉孔10与上刀板4、下刀板5之间设有弹簧11，所述上刀板4、下刀板5内壁上设有穿过弹簧11、并置于沉孔10内的导杆12；

所述上刀板4和下刀板5上分别设有对向倾斜的若干刀槽13；上刀板4和下刀板5上的若干刀槽13对向倾斜设置，方便刮削器整体从两种角度对套管内壁进行刮削，清理充分；

所述上刀板4和下刀板5的数目均为三个；采用三个上刀板4和三个下刀板5交错设置，避免两个时固定板8跨度较大难以安装、也避免超过三个时，锁套6螺旋时需要辅助卡入太多刀板难以安装的情况；

所述第一壳体1顶部设有第二壳体24、底部内壁设有内螺纹锥孔14，所述第二壳体24顶部设有外螺纹锥台15、底部设有若干呈环形设置的第一凸台16，所述第一凸台16与第一壳体1之间设有锁紧螺栓17，所述第二壳体24外部设有位于外螺纹锥台15和第一壳体1之间的锁帽18，所述锁帽18内壁上设有内螺纹19、且底部设有若干与第一凸台16形状配合的凹口20；

所述第一壳体1顶部设有第三凹槽21，所述第二壳体24底部设有第二凸台22，所述第二凸台22与第三凹槽21形状配合；所述第三凹槽21顶侧部与第二壳体24之间、第二凸台22底部与第三凹槽21之间均设有密封圈23；

第一壳体1通过第二凸台22与第三凹槽21接插，接触面积更大，并以密封圈23配合密封，以第二凸台22上的锁紧螺栓17穿过第二凸台22与第一壳体1锁紧，实现分体组合式的第一壳体1和第二壳体24连接，便于锁帽18的安装。

上刀板4、下刀板5通过导杆12插入弹簧11和沉孔10中，一侧定位螺栓9固定限位块锁定限位，保证弹簧11定位安装，若干上刀板4的顶部、下刀板5的底部，通过配合螺纹7旋动锁套6，锁套6一次形成若干上刀板4、下刀板5另一侧的限位锁定，实现安装；

锁套6通过凹口20穿过第一凸台16，再以锁紧螺栓17连接第一壳体1和第二壳体24安装锁套6，第二壳体24端部通过外螺纹与钻具锁紧后，再上推锁套6，以内螺纹与钻具的外螺纹连接，双重锁紧，即使第一壳体1和第二壳体24整体旋转过程中，上刀板4、下刀板5与套管壁摩擦，锁套6也不会随之旋松，起到防脱目的；

刮削器随钻具移动，压缩弹簧11的反作用力将上刀板4、下刀板5低在套管内壁上，以刮削清除去内壁的水泥、硬蜡、盐垢等，方便下井作业，导杆12避免弹簧11错位，保证套管刮削器的刮削可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。